2019/7/22,1,2014年供货产品检验规格书 编制及部品入厂检查要求宣贯培训,质 量 保证部 2014.7.,2019/7/22,2,目 录,一、入库检验中存在的问题概要,二、产品出厂检验规程通则具体条款,三、零部件检验规格书的编制要求,四、检验文件编写计划与执行时间,2019/7/22,3,一、入库检验中存在的问题概要,由于供应商产品类别多、品种多、厂家多，各类产品特性不一、质量要求不一。在现实中，供应商产品存在着各种质量缺陷，有些能在入库检查时发现，有时在生产环节才暴露。甚至两个厂家生产的同一个产品，产品状态却不一样。,2019/7/22,4,入库检验中存在的问题概要,吊耳尺寸不符要求,消声器吊架开裂,2019/7/22,5,入库检验中存在的问题概要,箍带质量问题,电瓶挂钩镀锌不符要求,2019/7/22,6,入库检验中存在的问题概要,支架油漆划伤严重,卡箍油漆划伤,2019/7/22,7,入库检验中存在的问题概要,刹车支架尺寸不一致,空滤支架油漆脱落,2019/7/22,8,入库检验中存在的问题概要,排气管油漆不符要求,排气管油漆不符要求,2019/7/22,9,入库检验中存在的问题概要,排气管碰伤,排气管卡箍开裂,2019/7/22,10,入库检验中存在的问题概要,接头状态不一致,气管变形,2019/7/22,11,入库检验中存在的问题概要,三通支架尺寸不一致,排气管卡箍表面有凹坑,2019/7/22,12,入库检验中存在的问题概要,水箱散热片油漆不符要求,传动轴无工位器具,2019/7/22,13,入库检验中存在的问题概要,钢板销锈蚀,备胎钩锈蚀,2019/7/22,14,入库检验中存在的问题概要,方向机支架无工位器具,空滤器油漆开裂,2019/7/22,15,入库检验中存在的问题概要,油管接头无丝扣,护风罩尺寸不符要求,2019/7/22,16,入库检验中存在的问题概要,减震器表面磕碰,表面油漆划伤严重，后补漆,2019/7/22,17,入库检验中存在的问题概要,空滤支架油漆划伤,护风罩上水管开口过大,2019/7/22,18,入库检验中存在的问题概要,膨胀水壶吸扁,车身翻转支架无丝扣,2019/7/22,19,入库检验中存在的问题概要,车桥螺栓脱落,车桥螺栓断裂,2019/7/22,20,入库检验中存在的问题概要,桥外观油漆磕碰严重,储气筒放水口丝扣损坏,2019/7/22,21,入库检验中存在的问题概要,前桥轴头螺母松动,螺母开裂,2019/7/22,22,入库检验中存在的问题概要,螺母丝扣损坏,螺母表面有裂纹,2019/7/22,23,入库检验中存在的问题概要,翼子板与前面罩有面差,车门下沉,2019/7/22,24,入库检验中存在的问题概要,熄火拉线与油门支架干涉,后窗密封条变形,2019/7/22,25,入库检验中存在的问题概要,车身油漆磕碰,车门间隙过大,2019/7/22,26,入库检验中存在的问题概要,杂物盒变形,滑道破损,2019/7/22,27,入库检验中存在的问题概要,暖风窗口变形,上车扶手防锈堵盖未装,2019/7/22,28,入库检验中存在的问题概要,内饰板缺角,车身上部有污垢,2019/7/22,29,入库检验中存在的问题概要,天线与车身干涉,地垫开裂,2019/7/22,30,入库检验中存在的问题概要,车架吊耳支座上螺栓漏紧,排气管锈蚀,2019/7/22,31,入库检验中存在的问题概要,空滤器支架孔位错,车架表面清洁度差,2019/7/22,32,入库检验中存在的问题概要,车架豁口不平整,车架尾部纵梁变形,2019/7/22,33,入库检验中存在的问题概要,直拉杆球头脱落,车架尾部焊接不平整,2019/7/22,34,入库检验中存在的问题概要,U型螺栓垫板断裂,回油管接头未铆接到位,2019/7/22,35,入库检验中存在的问题概要,板簧开裂,板簧断裂,2019/7/22,36,入库检验中存在的问题概要,板簧裂纹,后板簧歪斜,2019/7/22,37,入库检验中存在的问题概要,板簧U型卡箍螺栓错装,水箱漏水,2019/7/22,38,入库检验中存在的问题概要,油箱加油嘴与箱体出焊接粗糙、变形严重,后桥三通不通（实心），造成刹车不合格,2019/7/22,39,入库检验中存在的问题概要,方向机动转高压油管接头脱落,排气制动电磁阀脱焊,2019/7/22,40,入库检验中存在的问题概要,发动机前悬支架严重毛刺,车架油漆橘皮缺陷,2019/7/22,41,入库检验中存在的问题概要,后桥制动臂断裂,板簧锈蚀,2019/7/22,42,入库检验中存在的问题概要,车架吊耳支座缺陷,零件混放，磕碰伤严重,2019/7/22,43,入库检验中存在的问题概要,螺母部分无丝扣,螺母外观质量差,2019/7/22,44,一、入库检验中存在的问题概要,前面向大家介绍了当前供应商产品在我厂入库检验的一些基本状况，可以说触目惊心！大家如果留意的话，一定能够发现在这些方面存在着一些问题，这些问题不解决好，大量不被发现的质量缺陷仍旧会不断流入生产环节，给双方带来不必要的损失，就无法实现共赢发展。 下面我将这些问题归纳如下：,2019/7/22,45,入库检验中存在的问题概要, 供应商产品中，有的类别没有进行出厂检验 供应商产品中，有的类别没有检验文件 有检验文件的厂家 检验文件没有涵盖所有产品 检验文件随着时间的推移已经不能发挥应有的作用 检验项目已经不适应当前要求 贸易公司代理的转供产品，出厂检验要加强,2019/7/22,46,1、供应商产品入库检验的目的： 避免有质量缺陷的供应商产品流入生产环节。,2、主机厂入库检验与供应商检验之间的关系： 互相把关的关系； 互相支撑的关系； 互相协作的关系。,通过前面的介绍，我们应该达成这样的共识： 开展供应商产品的入库检验势在必行！,2019/7/22,47,供应商产品检验标准的统一,产品的检验标准是判断产品的性能、产品的功能、产品的使用要求的一种标的性文件。产品的检验标准应该是唯一的，这一点应该是可以明确的，有的产品要按国标，有的产品要按行业或企业标准。但是从供应商与使用者分歧来说，你的产品要到我这里来装配、装车，从我使用角度来说，肯定要注重我的实际装配、装车的需要，而对相关产品具体执行的标准，了解的有限。你供应商所生产的产品，肯定有相关的具体标准，但是否能满足我使用方的实际需要，你了解的一定也很有限，因此，二者难免有相互冲突的地方，这就需要双方进行沟通，进行协商，将两方面的要求进行有机的统一起来。,2019/7/22,48,进入今天培训的重点 深入开展入库检验势在必行，入库检验如何统一接收标准？ 统一检验文件。,主要措施： 1、签定产品出厂检验规程 。神宇公司与各供应商签定产品出厂检验规程 ，作为供应商产品质量协议的附件，确保供方的出厂产品质量符合行业标准或公司相关的标准，并满足供需双方约定要求，同时给供方统计分析产品质量状况提供数据 ； 2、开展检验规格书工作。 检验规格书由各供应商针对所供应产品按要求自行编写，编写完毕后到神宇公司质量部会签、备案，作为双方接收产品的检验标准。根据双方达成的共识所形成文件，这样在运做过程中双方都会减少抱怨。要求供方出厂前按检验规格书项目进行自检，并填写零部件检验记录；入库检验时神宇公司质量部按零部件检验记录所列项目进行复检。,2019/7/22,49,产品出厂检验规程通则具体条款,甲方：东风神宇车辆有限公司 乙方： 1、目的： 确保乙方的出厂产品质量符合行业标准或公司相关的标准，并满足甲乙双方约定要求，同时给乙方统计分析产品质量状况提供数据。 2、适用范围： 本检验规程通则适用于乙方出厂产品的检验。 3、乙方工作职责： 3.1检验员负责产品出厂前的最终检验，同时负责所有成品封箱前(或入库前)的验收，以及合格证的签发。 3.2负责质量问题的处理和协调，决定存在差异的产品是否放行。 3.3负责相关标准的制定和监督落实，并对制定的标准负责解释。,2019/7/22,50,产品出厂检验规程通则具体条款,4、乙方基本规定 4.1 对发往甲方装车产品的检验项目按双方约定内容（具体见检验规格书，含常规项、自控项、型式试验内容），在产品出厂前必须按照检验规格书中的项目以及相关技术文件进行检验，检验后须在零件检验记录“判定栏”中填写判定结果。 4.2 经检验的产品，须填写“零件检验记录”，“检验项目”中的“自控项目”可以不填写，但每个月必须向甲方提供一次检验规格书中全部项目的零件检验记录。 4.3 对于以下定期试验项目，须每年向甲方提供一次试验报告： (1)、油漆、镀锌等外观件标准（按EQY-2-2008实施）。 (2)、3C国家强制检定要求产品的三方检定报告。,2019/7/22,51,产品出厂检验规程通则具体条款,5、乙方检验程序 5.1 检查员接到出厂提货清单后，立即按照提货清单依据产品图、检验指导书和检验标准等工艺文件，对照检验规格书进行检验。 5.2 检验的频次： （1）正常抽检项目的抽检样本量在工艺未单独规定时按照表(1)中“正常抽检数”进行,工艺有规定的按工艺执行。 （2）正常抽检出现一件不合格,即判为整批不合格，作全检或让步接收处理。 （3）凡是被判为不合格的批次，下一批该产品实行加严抽检。,2019/7/22,52,产品出厂检验规程通则具体条款,5.3 检查合格后，检验员按照工艺指导书的规定位置粘贴相对应的合格证。同时填写零件检验记录单，经品管部部长审核后发货。,2019/7/22,53,产品出厂检验规程通则具体条款,6、质量问题的处理： 6.1 对于在出厂检验过程中被判定为不合格的产品，检验员应负责作好标识隔离存放并追溯。由品管部组织有关人员对不合格原因进行分析，制定相应的整改措施，及时进行处理。 6.2 对产品出厂后出现的质量问题，品管部在得到相关信息后，及时派有关人员到甲方现场及时服务，并查看情况分析原因（或将故障件带回公司分析），组织相关部门对不合格原因进行评审，依据评审结果，要求责任单位制定纠正措施，并组织实施。品管部负责对措施实施后的验证工作。另外由品管部在3日内将整改措施以纠正预防措施的形式直接反馈给甲方。 6.3 不合格产品按不合格品控制程序执行。对造成上述质量问题的部门或人员按公司质量管理考核办法执行。,2019/7/22,54,产品出厂检验规程通则具体条款,7、检验记录的填写： 7.1 正常情况下每批检验结果，需填写“出厂检验报告单”。有规定的除外，报告单上不少于3个典型值，要求数据真实。 7.2 每天认真统计当天的质量状况,填写成品检验质量情况表,月底汇总并跟踪落实纠正和预防措施。,2019/7/22,55,产品出厂检验规程通则具体条款,2019/7/22,56,产品出厂检验规程通则具体条款,7.3 零件检验记录各栏目填写要求： 1）生产厂家：本公司名称 2）零件号：本次送货零件号 3）零件名称：本次送货零件名称 4）类别：按检验规格书填写。 5）编号：出厂顺序号填写如：07.06.001（07表示年份，06表示出厂月份,001表示单据顺序号）。 6）生产日期、交货日期：如实填写 7）交货人：填写当批产品的发交员（库管员姓名） 8）送检数：不填写，交付送检时由对方检查员填写。 *检验项目：按检验规格书填写； *判定栏目：填写对产品是否合格的意见； 9）复检栏由甲方检查员填写确认。 10）检查员、审核签名。复检者由甲方检查员签名。,2019/7/22,57,零部件检验规格书的编制要求,2019/7/22,58,检验文件编写要求, 页面要求 采用A4页面； 版面标准化 对版面格式进行标准化：检验规格书模板；,检验规格书：,零部件检验规格书的编制要求,2019/