1 检检 查查 标标 准准 名名 称称 禁油处理标准禁油处理标准 文件编号文件编号 KC0506-2010 0 2010.03.03 新规作成 谢永刚 版号版号 日日 期期 内内 容容 编编 制审制审 核核 批批 准准 2 检检 查查 标标 准准 版号版号 0 页页 1/10 禁油处理标准 禁油处理标准 1 1 适用范围适用范围 本标准适用于本公司内设计制造的氧气用阀门的禁油和清洁度要求的质量控制。包括有禁油和清 洁度要求的阀门和配对法兰、 垫片等。 根据使用要求分为 A 级和 B 级禁油要求， A 级适用于氧气介质， B 级适用于氧气介质以外。 2 2 目的 目的 本标准根据氧气清洗设备的规定了清洗检查、验收和运输准备的标准。对氧气用阀门的禁油和清 洁度要求作出具体规定，保证氧气装置阀门的安全运行。 3 3 打磨要求打磨要求 3.13.1 对铸件型腔内非加工表面的打磨要求 级别 表面处理方法 表面清理要求 彻底清除表面上所有的附着物、粘砂、夹砂、氧化 皮、锈迹，使表面完全呈现金属本色，不允许有任何 A 级 打磨 残留异物。 彻底清除表面上所有的附着物、粘砂、夹砂、氧化 皮、锈迹，使表面呈现金属本色，允许残留有面积不 超过 5%的暗点暗斑（牢固附着氧化物现成的） ，且在 任意一块 25mm 正方形面积内的暗点暗斑面积不超过 10%。 B 级 打磨 3.2 3.2 对焊接件、焊补件、锻件非加工表面的禁油作业清洁度要求 级别 表面处理方法 表面清理要求 彻底清除表面所有的焊渣、焊珠、飞溅物、流挂、 氧化皮、附着物、锈迹等，使表面完全呈现金属本色， A 级 打磨 不允许有任何残留异物。 清除表面所有的焊渣、焊珠、飞溅物、流挂、氧化 皮、附着物、锈迹等，使表面呈现金属本色，允许残 留有面积不超过 5%的暗点暗斑（牢固附着氧化物现 成的） ，且在任意一块 25mm 正方形面积内的暗点暗 斑面积不超过 10%，但不得有焊渣、焊珠、松动氧化 B 级 打磨 物和粉尘存在。 4 4 清洗要求清洗要求 4.14.1 必须在组装前彻底清洗和检查零件的表面，尤其是要注意螺纹孔部位要清洗干净，清洗的零部件应 符合验收标准的要求。 4.2 4.2 所有化学品的搬运、储存和使用都必须执行各自的物料安全数据表（MSDS）规定的指导原则。用后 的化学品必须用合法的方式加以处理。 3 检检 查查 标标 准准 版号版号 0 页页 2/10 禁油处理标准 禁油处理标准 4.3 4.3 任何清洗剂都要与被清洗设备的结构材料相匹配。不锈钢设备不得用含氯化物的清洗剂清洗。 4.4 4.4 在清洗前，要把可能受溶剂腐蚀的软性部件拆卸下来，清洗结束后重新安装。 4.5 4.5 如果使用洗涤剂清洗 4.5.14.5.1 可接受的洗涤剂列在如附录 C 所列的 77-2 清洗剂。替代品必须得到公司相关部门的书面批准。 4.5.24.5.2 通常可采用清洗机清洗、擦洗、压力清洗等配合使用，以有效地进行洗涤剂清洗。 4.5.34.5.3 由于氧气操作不容许有洗涤剂残留物，洗涤剂清洗后，必须用无油洁净的水进行彻底漂洗并彻底干 燥或者用溶剂清洗。 4.6 4.6 如果使用溶剂清洗 4.6.14.6.1 可接受的溶剂列在如附录 C 所列的三氯乙烯。替代品必须得到公司所有相关部门的书面批准。 4.6.24.6.2 常用的溶剂清洗方法包括完全浸洗、擦洗、用蘸满饱和溶液的无绒棉布或亚麻布清洗。 4.6.34.6.3 清洗过的部件必须无残留溶剂。无论何种原因（例如部件的几何形状、所用的溶剂、清洗方法）导 致任何部件表面上的溶剂不易蒸发时，必须用氮气露点-40C (-40F)吹扫部件表面，直至所有的溶 剂都被蒸发为止。如果用加热的方式来帮助溶剂蒸发，必须采用预防措施来避免伤害密封件、垫圈 和其它软性部件。 4.6.44.6.4 清洗时应以洗涤剂清洗为主，当清洗后紫外灯检测到局部有亮点时才用少量三氯乙烯溶剂擦洗。应 尽量最大限度地少用溶剂。 4.6.54.6.5 清洗剂连续使用时，较脏的清洗液应及时进行更换。 4.7 4.7 使用工具 4.7.14.7.1 装配、检查用的使用工具，在使用前必须完全脱脂清洗干净。 4.7.24.7.2 装配和清洗时必须使用规定的干净尼龙手套和长袖橡胶手套。 4.7.34.7.3 清洗时应穿戴口罩、防护镜、胶鞋等必须的防护用品。 4.7.44.7.4 应使用无绒棉布、亚麻布或干净绸布清洗。 4.7.54.7.5 使用氮气耐压及泄漏检测前，应先将压机设备用干净氮气吹扫干净。 4.8 4.8 清洗结束后，对不立即装配的零件要用塑料袋封装。 5 5 检查方法检查方法 目测检查，检查必须符合以下三个标准中的每一个标准 5.1 5.1 要求人造光源或自然阳光有足够的明亮下进行目测检查。 5.2 5.2 必须在紫外线（UV）下进行目测检查。紫外线检查要在除紫外光外不存在其它光源的暗室或遮光罩 内进行。UV 光源必须是一只 30 厘米长的水银蒸气灯或检卤灯，灯管上配备一只合适的滤光器，能 提供 325 400 nm 波长、 强度至少为至少1000w/cm2的紫外光。 各种油反射的荧光强度差异很大。 对一些植物油和化学油它为零。因此，在评估用于氧气设施的清洗后的设备的清洁度时，不应仅依 赖于此试验结果。每批中应抽取至少二台按附录 A 进行油份定量分析。 注意，过度暴露在直接或反射的紫外光下可能引起眼睛和皮肤损伤，因此在使用时必须小心并应遵 照制造厂的说明书做。 5.3 5.3 擦拭检查，然后，在强烈的白光下或紫外线下检查擦拭介质。上述强烈的白光和紫外线检查后必须 进行擦拭试验。强烈白光检查或紫外线检查发现的任何有问题的区域都必须进行擦拭试验。另外， 在已按第 4.1 和 4.2 要求检查过的表面的代表性区段，至少要进行一次擦拭试验。 擦拭检查时，必须使用一块干净的白色无绒布或者一块干净的白色无绒咖啡滤纸擦拭试验区。每个 被检查区域都要使用一块新的布或滤纸。每次擦拭的面积大约为 0.1 平方米（低于这个面积的小件 4 检检 查查 标标 准准 版号版号 0 页页 3/10 禁油处理标准 禁油处理标准 应全面擦拭） 。 然后，在强白光下和紫外线下检查布或滤纸，确认表面是否符合要求。 5.4 5.4 不可见区域的擦拭检查 如果表面无法用目测检查但可以用手接触，必须用第 4.3 节所述的擦拭检查方式对不可见区域进行擦 拭检查。擦拭检查要尽可能覆盖最大面积。 5.5 5.5 通过实验室分析对间接检查的回收溶剂进行分析，确定表面存在的污染物含量（见附录 A） 。 6 6 验收标准验收标准 6.1 6.1 组件的强烈白光检查必须显示： 6.1.16.1.1 不潮湿，无过量的锈蚀和松散的氧化皮、焊接飞溅物、微粒粉尘、纤维或其它异物。 6.1.26.1.2 无清洗剂。必须采取特别的预防措施，确保系统的死角或低点无清洗剂残留物。 6.1.36.1.3 无腐蚀、结垢、颗粒物质、焊渣、电焊或钎焊焊药、切屑或者沙子或现场垃圾之类的外部物质。 6.1.46.1.4 无油漆、油彩或轧钢厂油剂（工作标准中要求油漆表面的情况除外） 。 6.1.56.1.5 无油、脂、未经允许的粘合剂和密封剂之类的碳氢化合物或有机物。但装配中不涂润滑脂对性能有 影响的部件，可以涂最少量的聚四氟乙烯的禁油用润滑脂。但是也要避免过量使用。 6.2 6.2 UV 光下的表面肉眼检查必须证明： 6.2.16.2.1 无碳氢化合物荧光或值得注意的织物纤维量每 0.1 平方米多于 75 颗粒 （少于 0.1 平方米面积按比例 减少）。低密度荧光区必须进行肉眼复检并进行一次擦拭试验以便确定是否可接受。有些物质（例 如某些金属氧化物、纤维）发出有限的荧光，但是，对 A 级和 B 级清洗禁油无害。复检和擦拭检查 必须确定：残留颗粒直径（或对角线）最大不超过 0.5mm，残留纤维的长度不超过 2mm。 6.2.26.2.2 并非所有的污染物都会在 UV 光下发出荧光。可能有必须确定制造或光制过程中可能存在的污染物 的性质，并进行控制试验以确认这类污染物是否可以在 UV 光下测出。如果不可以测出，必须使用 其它方法检测（例如实验室油份分析试验） 。 6.3 6.3 擦拭试验的肉眼检查必须证明： 6.3.16.3.1 无任何尺寸的颗粒或擦拭介质变色情况，母金属的氧化引起的变色除外（即锈“红色” 、灰色或黑色 铝氧化物，或铜氧化物） 。由于铸铁上存在碳元素，铸铁表面可能使擦拭介质变色。 6.3.26.3.2 擦拭介质上无油类残留物的证据。 6.4 6.4 间接检查 6.4.16.4.1 不可接近表面试验中的滤纸上收集的残留物（见第 5.4 节）必须在强白光下检查，并且必须显示无 可见颗粒沉积。与溶剂接触的擦拭介质的表面不得变色，也不得发荧光。 6.4.26.4.2 如果需要实验室分析，最大可接受的油膜 A 级125mgm 2，B 级500 mgm2。 6.5 6.5 图片标准 6.5.16.5.1 最新清洗的碳钢或合金钢阀门零件的内部必须符合 ISO 8501-1, B Sa 2 图片标准的最低要求。 6.5.26.5.2 零件安装前，不得存在过量的锈蚀。具体要求参见 3 中打磨的要求。 7 清洗后的保护和保持7 清洗后的保护和保持 7.1 7.1 验收后，要立即用商品塑料管帽或管塞之类的耐用防风雨密封件保护所有的设备、管道和组件件开 口，防止污染。 7.1.17.1.1 阀门调试后连接支架座以下的本体部用塑料袋捆扎包装，以防止油脂等附着污染； 7.1.27.1.2 配对法兰和垫片应用塑料袋单独捆扎包装后装箱。 7.1.37.1.3 法兰面要加以保护，防止搬运和运输期间可能引起的污染和损坏。可以通过在法兰上覆盖一只 5 检检 查查 标标 准准 版号版号 0 页页 4/10 禁油处理标准 禁油处理标准 0.1 mm (4 mil)的聚乙烯塑料袋（假设阀门的表面是干净的）并用胶带把塑料袋固定到法兰颈上等方 式，完成对法兰面的保护。 7.1.47.1.4 不得在任何已清洗的表面（包括法兰密封面）上使用胶布或其它粘合剂。对于在装配和油漆过程中 不得已使用胶布密封法兰口时，必须在调试后揭下胶布，并将法兰面清洗干净后按 7.1.3 要求用聚 乙烯塑料袋对法兰面进行保护。 7.1.57.1.5 所有用来密封开口的密封件都必须与被密封部件一样干净。 7.1.67.1.6 小部件可以用厚度 0.1 mm (4 mil)的聚乙烯塑料袋封装。每件物品都要有独立的包装。包装和装袋必 须做到，部件上的所有标记或附在部件上的标记（例如制造厂的部件号、系列号、热处理批号、采 购单号等）都能在不打开密封袋的情况下看清。 7.2 7.2 为了最大限度地减少再锈蚀，碳钢阀体内可以放入 Diana 汽化性防锈剂（日本菱江化学株式会社产， 一种钢铁防锈剂） 。 并且不管碳钢和不锈钢阀必须在阀体内放置含硅胶、活性铝或类似吸湿剂的包装袋。吸湿剂中必须 含有颜色指示剂。吸湿剂袋要连接成串，这样，就可以一起取出。塑料包装上必须清楚地加注内含 吸湿剂和防锈剂的标签，并说明吸湿剂和防锈剂袋数及其位置。 8 8 标识标识 8.1 8.1 在流转过程中应挂禁油标识。 8.2 8.2 处理好以后，成品铭牌旁应钉上“禁油”标牌。 8.3 8.3 在塑料包装袋上贴有关禁油阀注意事项中英文的不干胶贴纸。注意事项内容“该阀及相关接管附件 出厂时已经过禁油处理并检验合格，安装前请保持包装完好，以防止受到污染。 ” 6 检检 查查 标标 准准 版号版号 0 页页 5/10 禁油处理标准 (附录 A)禁油处理标准 (附录 A) 油份浓度测定法： 1原理 油份浓度测定法： 1原理 用四氯化碳擦洗被测表面，采用油份分析仪测定清洗液，通过数学公式计算出表面残油量。 2仪器及材料2仪器及材料 （1）油份分析仪 （2）中速定性滤纸 （3）脱脂纱布 （