-山东￥食品集团有限公司-安全管理文件山东￥食品集团有限公司安全标准化安全管理标准单位：山东￥食品集团有限公司编制部门：安全管理文件编号：￥BZJS-01编制：于长增审核：批准：时间：二零一三年五月版本修订记录编制审核批准生效日期AB发放部门份数签收记录发放部门份数签收记录受控状态董事长总经理生产中心发展中心技术中心财务中心行政中心办公室安全标准化示范车间安全标准目录：参考标准：4车间安全管理目标标准6车间安全管理计划标准6车间主任安全管理责任标准7车间安全考核标准7车间安全管理制度标准8车间培训教育标准8车间安全操作规程标准8车间安全资料、安全档案管理标准9车间安全会议标准9车间班组安全会议标准9车间消防设施管理标准10车间设备安全管理标准10车间现场安全管理标准11车间平台护栏安全标准11车间安全作业管理标准13车间警示标志管理标准13车间相关方安全管理标准17车间隐患治理安全管理标准18车间劳保使用安全管理标准18车间应急处置安全管理标准18车间事故安全管理标准19车间配电设施安全管理标准19车间行车安全管理标准22车间叉车安全管理标准22车间安全阀安全管理标准23车间砂轮机安全管理标准24车间夜班安全管理标准24车间特种作业作业安全标准25车间绞龙、刮板清理作业安全标准25车间移动设备安全管理标准25车间电焊机安全管理标准26车间设备接地安全管理标准26车间绝缘板使用标准26车间设备大小划分标准27车间设备与设备、设备与墙柱距离标准27车间设备联轴器护罩标准27车间绞龙护网标准28车间照明标准28酒精管理标准28压力容器管理标准31防火管理标准34特种设备技术档案管理标准40压力管道管理规定41参考标准：安全标志使用导则-GB2849-2008安全色-GB2893-2008消防安全标志-GB 13495-92标准电压-GB156-1993低压系统内设备的绝缘配合-GB /T 16935.1 -1997消防安全标志设置要求-GB 15630-1995企业职工伤亡事故分类标准-GB 6441-86企业职工伤亡事故调查分析规则-GB6442-86机动工业车辆安全规范-GB10827-1999厂内机动车辆安全检验技术要求-GB16178-1996叉车货叉技术要求和实验方法-GB5182-2008台式砂轮机的专用要求-GB 13960.5-2008砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求-GB 3883.32007弧焊设备-GB15579.1-2004机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求-GB/T8196-2003机械安全防止触及上肢及危险区域的安全距离-GB12265.1-1997建筑照明设计标准-GB50034-2004民用建筑设计通则-GB 503522005建筑设计防火规范-GB50016-2006车间安全管理目标标准为进一步搞好车间的安全生产，提高安全管理水平，贯彻执行公司的安全生产方针，落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制，现制定车间2013年安全生产目标如下：1、通过安全考评验收，提高车间安全管理水平。2、不发生重大安全生产事故以及其他影响恶劣的重大安全生产事故。3、年度轻伤事故不超过3起。4、一级、二级安全隐患整改合格率95%以上，一般事故隐患整改合格率100%。5、安全设施完好率98%。6、安全培训合格率为100%。7、特种作业人员持证上岗率100%。8、职工的各项工作环境指标符合国家的工业卫生安全标准。车间安全管理计划标准1、 制定完整、详细的安全管理计划2、 有详细的安全会议计划3、 有详细的车间培训计划4、 有车间对班组长的安全培训计划5、 有车间安全设施保养计划6、 有车间演练计划7、 有车排查治理计划车间主任安全管理责任标准车间主任对本单位安全生产全面负责 1.保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”； 2.组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划； 3.组织对新工人(包括实习.代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想.安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的意见； 4.组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备.安全装备.消防设施.防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用 5.及时报告本车间发生的事故，注意保护现场； 6.建立本车间安全管理网，充分发挥车间和班组安全人员的作用。车间安全考核标准1、 车间有安全事故的考核标准2、 车间有违章作业的考核标准3、 车间有隐患治理的考核标准4、 车间有班组安全教育的考核标准5、 有本车间安全设施责任划分的考核标准6、 有本车间安全工资的划分标准车间安全管理制度标准1、 有明确正规的制度文本2、 有车间员工对制度的学习记录车间培训教育标准1、 车间安全教育合格率100%2、 班组安全教育合格率100%3、 车间新员工第一次培训时间不低于8小时4、 班组新员工第一培训时间不低于8小时5、 车间再培训加班组再培训时间不低于24学时车间安全操作规程标准1、 有正规、完整的安全操作规程2、 主要设备、重要工序张贴实用的操作规程3、 有操作规程的培训记录4、 操作规程正常情况下根据每年修订一次，有修订记录5、 如某工序或某设备造成事故，必须根据情况修改完善该项操作规程。车间安全资料、安全档案管理标准1、 车间安全资料、安全档案统一编号建档2、 安全培训、安全演练、安全会议等资料齐全分类明确3、 安全管理制度、操作规程更新及时内容实用车间安全会议标准1、 每月一次安全会议2、 会议有记录3、 有人员要签到4、 有明确的安全事项5、 有安全方面的解决事项6、 会议内容有追踪解决记录车间班组安全会议标准1、 每天班前十分钟召开安全班会2、 有宣誓3、 有签到4、 有安全注意事项5、 有安全隐患分析6、 有班会内容记录车间消防设施管理标准1、 有明确的消防设施管理规定2、 有明确的消防设施责任划分3、 有准确的消防设施检查标准和检查记录4、 有醒目的消防设施布置图5、 消防设施离地放置6、 灭火器压力合格7、 灭火器检测年限符合要求8、 灭火器干净9、 消防栓、灭火器存放区无遮挡车间设备安全管理标准 1 、禁止任何人私自拆卸电器线路和电柜内器件。工作中发现用电设备故障须立即断电，并通知部门负责，必要时协助维修人员处理。 2 、保证所有电器设施外表清洁、干燥，电柜内各接线端子必须保证坚固，清扫配电柜内部必须由电工进行。 3 、按照设备安全操作规程规范、合理使用各类生产设备，严禁违章作业，严禁触及运转的机械，出现异常立即停机。 4 、禁止操作非本岗工作范围内的机械设备。机械设备由责任人员组织日常保养，认真观察和记录运行情况。停机后必须在确保安全的前提下维护机械设备车间现场安全管理标准1、 认真落实5S现场管理的各项要求2、 消防设施配备充足完好，摆放合理，专人检查，干净整齐。3、 安全撤离通道，指示明确，通畅无障碍。4、 线路整齐，电器完好，负荷内使用。5、 物料归类摆放，标示清楚。6、 门窗牢固，开关灵活。7、 地面无油污，不打滑8、 通道中深度大于20cm宽度大于10cm的沟、坎、壕需要有防护。9、 防护盖板一般要求不能作为楼梯板或通道盖板使用，必须使用时必须垂直承重大于1500N。10、 双向车道大于5米，单向通道大于3米，电瓶车通道大于1.8米，三轮车通道大于1.5米，人行通道大于1米车间平台护栏安全标准1、 根据公司情况执行标准高于国家标准2、 护栏高度距离基准面2米下的平台护栏高度1050mm，距离基准面2米以上20m以下平台护栏高度1100mm，在距基准面高度20m以上的平台、通道及作业场所的防护栏 杆高度应不低于1200mm。3、 栏杆的垂直杆件间净距不应大于110mm4、 平台护栏宽度楼梯中间平台宽度不应小于760mm，进行方向长度不应小于 850mm5、 挡脚板高度不应小于100mm，安装时应离平台面5mm起焊接， 挡脚板宜采用宽100mm2mm钢板制作。6、 钢平台、通道应考虑使用防滑材料，当倾角达到10时还应格 外采取防滑措施7、 平台铺板采用4mm厚的花纹钢板8、 梯宽的最佳尺寸为500mm，最小尺寸为300mm9、 通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计；梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计；检修平台一般按