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设备维护保养基础知识,天线宝宝股份 设备部: 马世齐,目录,一、设备管理简述 二、设备维护保养 三、设备故障管理,一、设备管理简述,1、什么是设备 2、什么是设备管理? 3、设备管理的主要工作 4、设备维修发展吏,1、 什么是设备?,实物形态 价值形态,设备的形态,什么是设备? 设备是指基本具有特定实物形态和特定功能,可供人们长期使用的一套装置,如:车床、锅炉、水泵、汽轮机等等;,设备的一生,2、什么是设备管理?,设备管理就是对设备进行计划、组织、协调、控制及其决策等一系列活动的总称。,2、 什么是设备管理?,保持生产正常进行的基础,企业产品质量的保证,提高企业经济效益的重要途径,企业长远发展的重要条件,设备管理是,保持设备完好; 充分发挥设备效能; 提高企业技术装备的素质; 取得良好的投资效益。,3、设备管理的主要任务,4、设备维修的发展历史,事后维修: 故障后再维修,1950年前,设备综合管理: 数据检测,监控发现问题自动报警,1950年后,预防维修: 对周期性的故障提出的维护,1955年后,维修预防: 设计不发生故障的设备,1960年后,生产维修: 综合上述维护方法,系统的维护方案,1970年后,智能维修: 中央工作站接收监控数据,按等级发送,1980年后,根据时间周期日常检查结果的维护方法,设计性维护方法,根据设备重要性的维护方法,单机系统数据化维护方法,二、设备维护保养,1、如何正确的使用设备 2、设备的使用管理 3、设备维护保养管理,1、正确使用设备,1、可以使设备保持良好的技术状态; 2、可以防止非正常磨损和突发性的故障发生; 3、可以延长设备的使用寿命; 4、可以提高设备的使用效率; 5、可以提高产品品质。,正确使用设备的优越性:,如何正确合理使用设备?,合理配置;配套性,平衡性,适当的柔性; 合理安排生产; 加强工艺管理; 保证设备的环境与条件。,保证设备使用的环境与条件,环境: 防腐、防潮、防尘、防振、恒温、恒湿 条件:监测、抽检、警报、封闭、设施保障、 人员着装,2、设备的使用管理,1、岗前培训,持证上岗; 2、必须遵守“四项要求”和“五项纪律 的规定。 3、设备岗位责任制。,岗前培训,持证上岗,四会:会使用、会原理、会检查、会排除故障。 三好:管好、用好、保养好。,“四会”,(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确选择使用设备。 (2)会原理:掌握设备工作原理,熟悉 设备动作顺序,要领与作用要求,每个动作输出作用。,“四会”,(3)会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 (4)会排除故障:能通过不正常的声音、温度和运转情况,发现设备的异常状况,并能判断异常状况的部位和原因,及时采取措施,排除故障。发生事故,参加分析,明确事故原因,吸取教训,做出预防措施。,(1)管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备,管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管道完整。 (2)用好:设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。 (3)保养好:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、滤油器清洁,认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见、本色、铁见光。按规定进行一级保养工作。,“三好”,设备管理的“四项要求”,整齐; 清洁; 润滑; 安全。,设备管理的“五项纪律”,定人定机,凭证操作设备,遵守安全操作规程; 保持设备清洁,保证设备合理润滑; 遵守交接班制度; 管好工具、附件; 发现异常立即停机检查,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,设备岗位责任制,1)必须遵守“四项要求”和“五项纪律”的规定; 2)应管好自己的设备; 3)应做到班前正确润滑,班后及时清洁设备; 4)应监守岗位,严格巡检,认真填写各种记录; 5)管好设备附件; 6)参加设备的修理与验收工作; 7)发生事故时,应按操作规程采取措施,并及时上报。,3、设备维护保养管理,1、设备维护保养制度的建立 2、设备点检制度的建立 3、设备润滑管理,1、设备维护保养制度的建立,三级维护保养制 1、日常维护保养(日保) 2、一级保养(一保) 3、二级保养(二保),日常维护保养(日保),保养人:操作工人 要 点:班前检查,加油润滑 ,随手清洁 处理异常,班后维护, 真实记录 坚持不懈, 周末养护 日常维护保养规范,一级保养,保养人:操作工人(主)维修工人(辅) 要 点:定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 一级保养规范,二级保养,保养人:维修人员(主)操作工人(辅) 要 点:定期计划, 系统检查, 校验仪表 全部润滑, 修复缺陷, 调整精度 损件更换, 恢复公差, 消除泄漏 认真记录, 制订对策, 标准验查 二级保养规范,2、设备点检制度的建立,设备点检:,什么是设备点检?,设备点检是按照一定的标准、一定的周期,对设备规定部位进行检查,以便早期发现设备的故障隐患,及时进行修理调整,从而使设备保持其规定功能的一种设备管理方法。 “点” 设备的关键部位,点检分类,日常点检(及时发现设备异常) 定期点检(查明设备故障、缺陷) 专项点检(掌握设备的技术性能),点检的主要工作,定点:确定点检设备的关键部位,薄弱环节 定项:确定点检项目即检查内容(设备技术 水平匹配,仪器仪表配套) 定标:确定点检检查项目的判定标准(设备 技术要求、和实践经验),点检的主要工作,定周期:确定点检的周期(检查点在生产和 安全上的重要性以及生产工艺特 点并结合维修经验) 定 法:确定点检方法(点检要求) 定 人:确定点检人员(按照不同点检分类) 定 表:确定点检表格,3、设备润滑管理,1、润滑管理的摩擦学基础 2、润滑管理的目的 3、设备润滑:“五定”与“三过滤”,摩擦、磨损、润滑三者的关系,摩擦是现象,磨损是摩擦的结果,润滑是降低摩擦,减少磨损的重要途径。,1、润滑管理的摩擦学基础,润滑的作用 摩擦付表面+润滑剂 润滑油膜 金属与金属之间的摩擦 油膜分子之间的内摩擦,1、润滑管理的摩擦学基础,设备磨损曲线,2、润滑管理的目的,防止机械摩擦的异常磨损; 防止润滑故障; 防止润滑剂污染泄露; 提高设备的可靠性; 降低维修成本。,3、设备润滑:“五定”与“三过滤”,1、定点 2、定质 3、定量 4、定期 5、定人,1、入库过滤 2、发放过滤 3、加油过滤,“五定”,“三过滤”,润滑“五定”,定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁 与完好无损,实施 定点给油。 定质:按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品必须经检 验合格;润滑装置和加油器具保持清洁 定量:在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量 换油,做好 废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防 止浪费。 定期:按照润滑图表或卡片规定的周期加油,添油和清油,对储油量大的 油箱,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油,循环过 滤及抽验周期。 定人:按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加 油,添油和清洗换油的分工,各司其责,互相监督,并确定取样送 检人员。,润滑“三过滤”,入库过滤:油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进 行严格过滤。 发放过滤:油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 加油过滤:油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。,“三过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤,这是为了减少油液中杂质的含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。,润滑管理中的建章健制,岗位责任制; 设备润滑制度; 设备清洗换油制度。 技术支持管理:润滑卡片,图表,计 算机辅助润滑管理软件 ;,三、设备故障管理,1、设备运行状态 2、故障分类 3、设备故障产生的原因 4、设备故障发生的规律 5、设备性能劣化过程分析 6、设备故障处理和分析,1、 设备运行状态,正常状态 运行状态 异常状态 故障状态,是指设备当前状态,2、故障分类,什么是设备故障? 所谓设备故障,一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产。,2、故障分类,间歇性故障; 永久性故障。,突发性故障; 渐发性故障。,危险性故障; 安全性故障,磨损性故障; 固有性故障; 操作性故障。,按故障功能丧失,按故障发生速度,按故障产生的原因,按故障的危险性,3、设备故障产生的原因,设计缺陷; 制造缺陷; 材料缺陷; 操作维护不当;,宏观原因,3、设备故障产生的原因,弹性变形失效;塑性变形失效; 磨损断裂失效;脆性断裂失效; 疲劳断裂失效;腐蚀失效; 性能失效; 蠕变失效;,微观原因;,设备故障因果图分析,4、设备故障发生的规律,5、设备性能劣化过程分析,设备性能劣化的趋势图分析,设备性能劣化的渐变过程,设备劣化,自然劣化,人为劣化,7、设备故障处理,周期性 故 障,耗损性 故 障,
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