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2017-02-08,8S与目视管理,课程说明,课程目标:了解8S及目視化管理相關基礎知識,并加以現場使用推廣 课时:2H 培训对象:拟晋升线组长同仁,考试大纲,您是否參加過相關培訓? “5S”是否就是掃地? 在您的认知中,何谓为“8S”? 你是如何参与的?,思考,照镜子:我能做到几条?,人走椅归位; 上完厕所要冲水; 不随地吐痰; 将果皮纸屑扔进垃圾桶; 能随手将地上的垃圾捡起来; ,8S的简介,企业推行8S的目的与好处,8S中各S的概念和推行方法,8S推行成功的条件,目视管理,课程大纲,如果我们的车间是以下这样的状况?会有什么样的结果?,脏、乱、差,1.1引言:我们希望的车间应该是这样的!,一. 8S的简介,凈、齐、顺,要如何才能做到这样?,一. 8S的简介,1.2 8S的发展历程,二. 企业推行8S的目的与好处,2.1 企业推行8S的目的,二. 企业推行8S的目的与好处,2.2 企业推行8S的好处,推行好处,创造舒适的工作环境,改善员工面貌,组织活力化,提高效率,降低成本,缩短作业时间,确保交期,消除故障,保障质量,改善和提高企业形象,保障企业安全生产,形成良好的保密机制,3.1 整理,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,将工作岗位上的物品一分为二,一组为工作时所必需用到的,另一组为不需要的,并将后者加以丢弃。,合理的利用空间 防止误用(降低成本),目的,三.8S中各“S”的概念和推行方法,如何整理?,3.1.3 物品区分的基准及处理方式:,3.1整理,三. 8S中各“S”的概念和推行方法,整理前后对比图,改善前,改善后,案例讨论: 请各位思考,图示情景如何进行整理?,3.2 整顿:定位码放(变无序为有序),整顿就是将必要的物品依规定定位定量定容摆放整齐并明确标识。,实现三易(易取易拿易放)消除“寻找” 确保产品质量、人身/财产安全、降低生产成本,目的,三. 8S中各“S”的概念和推行方法,“三定”指: 定點、定容、定量 定點決定各類物品放置的地點,使用後歸還原位 定容決定放置各類物品用的面積、空間、容器 定量決定放置各類物品的數量(最大,最小),3.2.1 整顿的的推行方法:,3.2 整顿,三. 8S中各“S”的概念和推行方法,1.落实整理工作,2.决定置放场所,3.决定置放方法,4.划线定位,5.标示 (标准/统一性),3.2.1.1 整顿为何需落实整理工作:,3.2 整顿,整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦),三. 8S中各“S”的概念和推行方法,三. 8S中各“S”的概念和推行方法,3.2 整顿,参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所; 物品的放置场所原则是要100%设定; 物品的保管要定位、定量; 生产线附近只能放真正需要的物品; 危险品应在特定的场所保管; 不良容器应及时清除,纸类物品不可放于潮湿场所; 无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明原因,放置时间、负责人,预计放至何时等。,3.2.1.2 如何确定物品的置放场所:,3.2 整顿,3.2.1.3物品的放置方法:,以类别形态来决定物品的放置方法 产品按类别放置,例如某种型号的机械维修工具集中放置 机能按类别放置,例如A型、B型以及O型皮带归类放置 立体放置,提高收容率 尽可能按先进先出的方法放置 危险场所应用栅栏等隔离,三. 8S中各“S”的概念和推行方法,定位标示管理促效率,3.2 整顿,3.2.1.4 划线定位:,三. 8S中各“S”的概念和推行方法,4.颜色表示区分: 黄色:一般通道、区域线 白色:工作区域 绿色:料区、成品区 红色:不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定.,3.2 整顿,3.2.1.5 划线定位的标准:,三. 8S中各“S”的概念和推行方法,3.2 整顿,3.2.1.6 物品的标示:,放置场所和物品原则上一对 一标示。 标示要包括现场的标示和放 置场所的标示。 在标示方法上要多下工夫:容易变更的标示以及活用颜色的标示。 标示方法:卷标、显示板、现场标示、颜色差异等。,三. 8S中各“S”的概念和推行方法,改善前,改善后,案例展示:,拿取不超过20S!,3.3 清扫,清扫就是将现场的垃圾、污染、异物等消除,使其清洁并预防污染的发生。清扫作为点检。,创造一个明朗的工作环境 建立看不到异常的工作场所,目的,三. 8S中各“S”的概念和推行方法,3.3.1 清扫的的推行方法:,3.3 清扫,建立清扫责任区(室内外) 执行例行扫除,清理脏污 调查污染源,予以杜绝 建立清扫基准作为规范,三. 8S中各“S”的概念和推行方法,達到清掃最終效果就是重在維護,倡導并落實3分鐘清掃,3.3.1.1 清扫责任区的建立:,3.3 清扫,利用公司的平面图,标识各责任区及负责人 各责任区应细化成各自的定置图 必要时公共区域可采用轮值的方式,三. 8S中各“S”的概念和推行方法,3.3.1.2 清扫的执行:,3.3 清扫,规定例行扫除的内容,每日、每周的清扫时间和内容。 清扫过程中发现不良之处,应加以改善。如 墙壁、天花板脱落 死角、擦拭不到的地方 地板破损 清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念。 配线、配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫; 转角包的清扫; 日光灯内壁和灯罩的清扫; 洗手间、茶水间地板的清扫; 工作台、桌子底部的清扫; 橱柜上下部的清扫。 清扫用品本身保持清洁与归位。,三. 8S中各“S”的概念和推行方法,3.3.1.3 污染源的发掘:,3.3 清扫,脏污是一切异常与不良的根源。 电路板上的脏污,是短、断路的主因。 机器上残留的切屑,会影响到精度。 加工切削油的流淌,会造成马达过热、烧坏。 调查脏污的源头: 调查一般污染的源头。 对污染的形态、对象予以明确化。 调查发生部位、发生量,影响程度。 研究采取对策。,三. 8S中各“S”的概念和推行方法,杜绝污染源,3.3.1.4 污染源的杜绝:,3.3 清扫,检讨脏污的对策:杜绝式、收集式。 杜绝式 针对源流部分进行管理,从技术层面入手,如改善生产设备,修理损坏部分,省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备,可去掉油污;密封圈的更新可杜绝渗漏。 收集式 在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,3.4 清洁,将整理整顿清扫进行到底长期保持这种状态,使之形成标准化制度化。,成为惯例和制度 创造一个无污染、无垃圾的工作环境,目的,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,3.4.3 清洁的推行方法:,3.4 清洁,落实前3S工作 制定目视管理、颜色管理的基准 制度化 制订稽核方法(部门) 制定奖惩制度,加强执行(公司整体) 维持8S意识 高阶主管经常带头查,带动重视,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,3.5 素养,人人把整理、整顿、清扫、清洁四项工作养成习惯,并自觉遵守。,提升人员自身素质 培养大 家都有遵守纪律的好习惯,成为 一个高尚的人。,目的,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,3.5.3 素养的推行方法:,3.5 素养,(1)持续推动其它7S至习惯化 (2)制定共同遵守的有关规则规定(行为/语言) (3)制订礼仪守则,实施教育训练(新进人员加强) (4)推动各种精神提升活动,素养不但是7S之最终“结果”,更是企业界各主管期 的“终极目标”。因为,如果企业的每位员工都有良 好的习惯,且能遵守规定的事项,那么身为主管一定 非常轻松,工作命令性能贯彻,现场纪律亦能划一, 而各项活动的推动必会得以落实。,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,3.5 素养,(1) 工作服 穿戴规定的工作服 衣领需折好 纽扣需扣好,(2) 抽烟 吸烟需在吸烟区进行,素养-讨论(1分钟),“你发现哪些问题?”,3.6 安全,严格遵守安全规则消除安全隐患预防事故的发生。,避免安全事故苗头减少工业意外确保人身财产安全。,目的,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,39,3.6.3 安全推行的要领:,3.6 安全,制定现场安全作业基准 规定员工的着装要求 预防火灾的措施 应急措施,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,3.6.3.1 现场安全作业的基准:,3.6 安全,信道、区域划线,加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线; 设置工装夹具架,用完后归回原处; 物品按要求放置,堆积时要遵守一定的高度限制,以避免倾倒 灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品; 易燃易爆、有毒物品专区放置,专人管理; 材料或工具靠放在墙边或柱旁时,一定要采取防止倒下的措施; 需要专业人员使用的机动车、设备,其他人不得违规使用。,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,41,3.6.3.2 现场安全作业的着装要求:,3.6 安全,工作服是否合身; 袖口、裤角是否系紧,有无开线,衣扣是否扣好; 工作服是否沾有油污或被打湿(有着火或触电的危险) 不穿拖鞋或容易打滑的鞋; 安全帽、安全鞋的正确使用; 使用研磨机等要戴上护目镜进行作业; 在会产生粉尘的环境工作时,使用保护罩; 发现安全装置或保护用具不良时,应立即向负责人报告, 立即加以处理。,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,42,3.6.3.3 现场安全作业之火灾预防:,3.6 安全,绝对遵守严禁烟火之规定; 除特定场所外,均不得未经许可动火; 把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方; 特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理; 定期检查公司内的配线, 并正确使用保险丝; 彻底管理稀释剂、油剂类 以及易燃易爆的物品。,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,43,3.6.3.4 现场安全作业的应急措施:,3.6 安全,常备急救用物品并标明放置位置; 保持应急通道的通畅; 指定急救联络方法,写明地址、电话。,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,44,3.6.3.5 现场安全生产事故案例分析,3.6 安全,改善措施: 1.往药槽内加药必须使用加药泵进行作业 2.加药时必须佩带劳动防护用品,如长胶手套、围裙,防护面罩、口罩和胶鞋等; 3.加强线组长安全管理知识培训,增强其安全意识,杜绝违章指挥; 4.制定加药岗位加药安全操作规程,并严格落实加药安全程序; 5.加药岗位属于危险操作岗位,必须有针对性进行安全知识技术培训,并严格考核,经合格颁发上岗证方可上岗作业。,事故原因分析: 直接原因: 1.毛某不适用加药泵而是违规用手托起药桶加药; 2.毛某在加药时没有佩戴劳动防护用品。 间接原因: 1.线长蒋某违规指挥,在加药泵故障时强行要求毛某用手直接加药; 2.加药岗位没有加药安全操作规范; 3.毛某加药安全知识缺乏,没有加药岗位操作证,案例:员工加药时面部烧伤事故(郑州厂区),2013年5月29日15:10分左右,某单位表面厂阳极车间。因加药专用的泵故障维修中,线长蒋某为了不影响生产,随即要求作业员毛某人工加药。毛某不敢违抗,违规用手直接托起药桶往槽内加注工业硝酸(浓度65%)。当毛某将硝酸桶放于槽体边沿时,左手滑落造成硝酸桶跌落地上,药液飞溅至毛某身上和面部,造成毛某面部烧伤的事故。 备注: 1.毛某于2013年04月29日才入职,被分配到阳极线时没有经过专业的加药岗位安全知识培训,也没有加药岗位上岗证,对加药时存在的危险因素不了解; 2.毛某加药时没有戴长胶手套,没有系围裙,没有戴防护面罩; 3.经现场调查也没有发现加药安全操作规程。,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,3.7 节约,合理利用时间、空间、能源等资源,发挥其最大效能。,减少浪费 创造高效率、物尽其用的工作场所,目的,三. 8S中各 S 的概念和推行方法,
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