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资源描述
一、施工条件 (一)工程概况本工程为惠民高效经济开发区兴湖社区工程。位于胡集镇德馨路以南,新武大道以西。本项目均为砖混结构,无地下室,地上六层,实际合理使用年限50年。本工程主要建筑设计做法:1、楼地面:客厅、餐厅、卧室、阳台按600*600,厨房、卫生间地砖300*300。2、屋面:平屋面膨胀珍珠岩保温,SBS防水,坡屋面为平瓦屋面。3、内墙面:混合砂浆抹面,外刮瓷,卫生间、厨房贴面砖。4、外墙面:水泥砂浆抹面,外刷涂料,局部贴面砖。5、门窗:铝合金窗,木门(局部防盗门)。6、顶棚:水泥砂浆抹面,外刮瓷,卫生间、厨房为PVC掉顶。7、踢脚:水泥砂浆踢脚用于储藏室和楼梯间,其余为地砖踢脚。8、散水:主要采用混凝土水泥散水。结构设计:抗震设防裂度为七度。 基础:垫层砼等级为C10,基础为C25,M5.0水泥砂浆砌MU10砖基。主体: 主体砼标号为C25,一至三层为M 10混合砂浆砌筑MU10机制红砖;四至五层M7.5混合砂浆砌MU10机制红砖;六层以上为M5.0混合砂浆砌筑 MU10机制红砖,楼盖及屋盖均为现浇板。(二)现场条件技术经济条件:交通运输:施工所用材料及构件可由城区道路运至施工现场。材料供应:按合同文件要求。施工水电:可从甲方指定电源、水网引出,施工力量满足要求。临时设施:根据工程和场地情况,需现场搭设办公室、仓库、制作棚、职工宿舍等。二、施工组织方案(一)本工程施工组织设计考虑的基本原则:1、认真执行基本建设程序;2、施工项目统筹安排、保证重点;3、采用网络技术,尽量做到流水施工;4、科学地布置施工平面图;5、合理储备施工物资;6、充分利用机械设备,提高机械化程度;7、积极采用新技术、新工艺、新设备及新材料;8、科学文明施工,减少环境污染;(二)本工程施工组织设计执行的技术规范:执行国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序,建设工程操作规程、国务院建设工程质量管理条例、建设施工安全检查标准以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定、施工通知、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程质量验收标准等。(三)施工准备:1、平整场地,修好运输和施工通道,达到三通一平。2、搭建临时设施,组织施工机具进场。3、同建设单位一起复核设计资料,明确技术和质量要求。复核测量基线、并做好水准点位标志的保护工作。4、搞好施工现场布置,合理安排各种设备、机具、水电线路。5、技术准备A施工现场必须配全该工程所用规范、规程、标准、图集,并确保其为有效版本。B熟悉现有图纸和图纸会审纪要,注意各工种之间有无矛盾。C认真学习图纸资料,熟悉规范规程。D编制工程施工组织设计。E根据建筑控制线定位,设立轴线控制桩,水平标高控制线。F现场临时设施安排详见“施工平面布置图”。(四)施工阶段划分为便于合理组织施工,根据本工程特点,将施工过程划分为四个阶段:1、基础阶段;2、主体阶段;3、前期装饰阶段(主要包括墙面抹灰、地面、屋面、水电予埋);4、后期装饰阶段(主要包括门窗安装、油漆、灯具、卫生器具安装);(五)基本施工顺序:本工程将采用分段平行流水交叉作业的方式,本着先地下后地上,先结构后装修,先土建后安装的施工顺序,水、电、暖卫工程安装配合土建穿插进行。根据工程特点,每段施工顺序如下:1、 基础施工顺序:(1)土方开挖(2)基础施工(3)回填土(4)转入主体施工。2、 主体结构:按以下工序施工。(1) 柱钢筋、模板(2)柱砼(3)梁、板模板(4)绑扎梁、板钢筋,同时穿插安装部分的予留、予埋(5)梁、板砼(6)转如下层施工。3、 装饰阶段:(1)立门窗框(2)外墙抹灰(3)内墙抹灰(4)楼地面工程地面做法(5)门窗安装三、工期进度计划及网络图我们将于 年 月 日开工, 年 月 日竣工,总日历天。根据工程特点,为确保该工程目标实现,设置10个主要进度控制点:第一个进度控制点:施工准备第二个进度控制点:基础结构第三个进度控制点:主体结构第四个进度控制点:外墙抹灰第五个进度控制点:内墙抹灰第六个进度控制点:楼地面工程第七个进度控制点:门窗安装第八个进度控制点:屋面工程第九个进度控制点:涂料工程第十个进度控制点:竣工清理(具体计划详见后附网络图)因采用网络计划控制,除主工序外,其它工序在施工时间安排上均有相对机动性。四、分部分项施工方法及技术措施(一)土方工程复查轴线水准点无误后,经建设单位、监理公司有关人员验收后方可放线,开始挖基槽。挖土采用机械辅助人工开挖,开挖时严格控制好标高、轴线及截面尺寸。土方开挖过程中,如发现土质种类,地下水位等与工程地质资料不符时,应报告有关技术人员进行处理。在施工测量中,除开工前的复测放线外,还应对平面位置(包括控制边界线、边坡的上口线和底口线)、边坡坡度和标高等进行测量是否符合设计要求,施工用的测量仪器,应经常检查、校正、随时防止发生误差。严禁超挖土方,如发生超挖现象,不得随意补填,必须报告工地有关人员采取措施。每天收工时,应核对中心线,并检查各部位尺寸。土方开挖过程中,地下水位应低于开挖基底以下30厘米。土方开挖完成后,报请建设单位、监理公司、设计院、质量监督站,共同对基槽进行验收,验收合格后,再进行下步工序施工。安全措施:基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5m,挖土应由上而下,逐层进行,严禁先开挖坡角或逆坡挖土。基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时进行支撑或放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化。土堆应离开坑边一定的距离,以防造成坑壁坍方。(二) 钢筋工程:1、 原材料要求: 进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌、规定抽取试样做性能试验,合格后方可使用,不合格严禁使用。2、 钢筋加工方式:现场设钢筋加工棚,集中下料、加工,塔吊运送各处使用。钢筋加工的允许偏差尺寸(见下表)钢筋加工的尺寸允许偏差尺寸项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、 钢筋制作:(1) 钢筋绑扎时必须严格按设计钢筋型号和规定的间距进行,不得随意变换。钢筋末端的弯钩应向内弯曲,并与结构构件的底面垂直。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固,铁丝长度一般为200400mm,钢筋直径12 mm以下宜用22号铁丝,直径12以上的钢筋宜用20号铁丝。在浇筑不久的砼上接绑或接焊钢筋时,必须防止原有钢筋受到震动后弯曲偏移,以保证钢筋与砼的严密结合。(2) 直径20 mm以上的钢筋接头采用焊接,其焊接方法及搭接长度按规范规定执行。在开工前做好各种型号的钢材焊接试验,送交检测部门检验。钢筋的接头位置严格按设计要求布置,设计无要求时执行国家规范。钢筋焊接应持有焊工证的焊工进行操作,严禁无证操作。(3) 安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,在已安装好或绑扎好的钢筋上面,不得通行或运料,必要时应先搭好跳板,为了确保保护层厚度,在绑好的钢筋上搁置水泥砂浆垫块,垫块厚度同设计保护层厚度,间距1米左右,用钢丝与钢筋固定。4、钢筋连接位置要求:钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:在受拉区不宜大于50%;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。当采用绑扎接头时,同一连接区段内,纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件,不宜大于50%;5、在浇注混凝土之前应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;(4)予埋件的规格、数量、位置等;钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10mm尺量检查2网眼尺寸焊接10 mm尺量连续三档取其最大值绑扎20 mm3骨架的宽度、高度5 mm尺量检查4骨架的长度10 mm5受力钢筋间距10 mm尺量两端中间各一点取其最大值排距5 mm6箍筋、构造筋间距焊接10 mm尺量连续三档 取其最大值绑扎20 mm7钢筋弯起点位移20 mm尺量检查8受力钢筋保护层基础10 mm梁柱5 mm墙板3 mm6、安全措施:(1)钢筋加工操作地点应铺垫木块,以防触电。各种操作平台均应牢固稳定,工作地点应保持整洁。(2)机械必须有专人负责管理,定期检修,保持完好,不得超负荷使用;非指定人员严禁开动机器。工作时应穿戴相应的劳保用品;一切电动机械,必须先接好零线,并检查没有漏电后方准使用。(3)搬运钢筋时,应戴好垫肩,防止钢筋伤害身体。运输途中必须注意电线,防止触电。(4)冷拉盘圆钢筋时,为防止钢筋末端脱落伤人,应设置挡拦设施。(5)施工中必须严格按照设计及国家规范、质量标准和操作规程,认真贯彻“谁施工谁负责质量安全”的原则,保质保量完成工程。(三)模板工程1、模板安装应符合下列要求:(1) 模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。(3) 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。2、模板施工前应根据工程各部位几何尺寸等进行配制模板,模板拼装应按设计图进行,拼好后进行编号,并涂刷脱模剂,分类堆放整齐。本工程主要模板支设方法如下:(1)模板:采用竹胶合板模板,拉条每隔1米设置2根。(2)梁模板:采用竹胶合板模板,钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用卡具卡牢保证圈梁的尺寸。(3)现浇板的模板采用竹胶合板模板、钢模板,钢架管、木方支撑系统,因该模板易操作,可大大加快施工进度可确保现浇板的质量。板下支撑全部按早拆系统,可加快现浇板模板的周转速度。(4)楼梯模板:楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装订侧板。梯步高度要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层装饰厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。(5)确保梁位置不至倾斜,对所有梁侧模均作垂直校核。(6)承重构件拆模需待砼强度达到相应规定强度以后方可进行。3、安全技术措施:工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱仍。组合模板装拆时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高出掷下。支撑、牵杠等不得搭在门窗框
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