钻头生产工艺,1.切割 2.磨顶尖 3. 粗磨外圆 4.精磨外圆 5.打标 6.磨平顶尖 7.磨注水槽 8.开槽铲背 9.磨削顶尖 10.清洗 11.终检,钻头形状,全長,刃沟長,螺旋角,柄長,钻芯直径,主切削刃,横刃修磨,切割 线切割,利用线切割切割所需长度的毛坯，成品及反修产品。 特点：经济实惠，（刀具材料硬度都比较高，利用车床等其它加工耗费太大） 线切割按先后分有：毛坯切割，成品分割，再修磨切割。 毛坯切割：就是切割所需长度的毛坯。 成品切割：为了节约装夹时间我们通常两天加工，再利用线切割等分分开。 在修磨切割：对于那些刀刃崩裂较大的磨床磨削时间长的，我们通常采用线切割。,磨顶尖 磨床,磨顶尖：利用磨床磨出右下图所示的顶尖(两端都得磨)。 作用：利用顶尖对准后续加工的固定点，确保材料的同轴度。,修磨后的顶尖,粗磨外圆 粗外圆磨,粗磨外圆：用较粗砂轮对选取的毛坯棒料进行修磨。 作用：可以更快的将毛坯外表面磨到规定的公差内，从而节约成本，节约时间。 粗磨砂轮的粒度：#400600,粗磨前的毛坯,精磨外圆 细外圆磨,精磨外圆：精磨外圆就是对粗磨的补充，用细砂轮将粗磨后的棒料精确的修磨。 特点：表面粗糙度好，精确。 砂轮粒度：#1000以上,精磨后的,打标 打标机,打标：利用打标机打出厂家标示及产品型号。 作用：1，方便后续生产，避免拿错材料。 2，方便售后服务。,磨平顶尖 二轴磨床,由于利用顶尖确保同轴度以完毕，需将顶尖磨平（只将一端磨平，另一端有待完善加工），以方便后续再加工。 注意：保证刀具总长度。,磨平后,磨注水槽 工具磨床,磨注水槽的作用是：更好的注水，有效的冷却，从而保护钻头。,注水槽,开槽铲背 五轴磨床,加工修磨排屑槽：用五轴根据已编好的程序进行加工,铲背,磨削钻尖 五轴磨床,利用五轴磨床修磨（如下图）,横刃修磨,油孔,刃带宽,锋角,后面,主切削刃,刃沟,清洗 超声波清洗机,利用超声波清洗机清洗加工完的刀具。 作用：将加工完的刀具上残留的砂粒铁屑清洗完，以确保镀层时的表面光洁度。,超声波清洗机,终检,终检: 检测内容：1，外观 2，是否按图纸进行加工 3，加工的长度直径芯后的确认 注：这只是对于不需要涂层的，对于需要涂层的在涂层完毕以后必须检查其外观是否有磕碰现象。,表面是否光滑,表面是否有嘣刃,