模具廠6S規範培訓教材,演講人：董桃平 2011年5月5日,5S小游戏,从1-30数数并用直线连接，15秒内数到几？,2019/7/30,3,我的工作点依次用1-30 这30个数字表示。 从1开始数，数到30，相邻的数用直线连接起来，看你在15秒内能数到几。,1,2,3,12,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,31,32,33,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,A,N,E,W,K,u,x,s,p,h,去掉不必要的数后，15秒内数到几？,2019/7/30,4,我对我的工作点进行了挑选，把不需要的拿走。 现在，看你在15秒内从1-30，能数到几。,1,2,3,12,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,31,32,33,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,A,N,E,W,K,u,x,s,p,h,把必要数字摆正后，15秒内数到几？ 治标不治本,2019/7/30,5,1,2,3,12,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,28,21,13,29,26,25,30,27,17,我稍微对我的工作点进行了一些整理，摆放端正。 现在，看你在15秒内从1-30，能数到几。,把数字重新排序后，15秒内数到几？ 标本兼治,2019/7/30,6,现在，我的工作点已经按标准、按顺序整理排序，并且数字是同样大小的。 看，你从1数到30有多容易！,1,2,3,12,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,寻找缺失的数字 发现异常,2019/7/30,7,现在我的工作点已经按5S的标准做好了。看看缺了哪个工作点？,1,2,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,?,?,?,弥补缺失的数字 解决异常，持续的5S,2019/7/30,8,5S做好后，异常情况的发现和解决是多么的容易！ 发现问题并及时解决，5S的维持并不难！,1,2,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,12,3,27,没做5S，如何发现和弥补缺失的数字？,2019/7/30,9,1,2,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,31,32,33,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,A,N,E,W,K,u,x,s,p,h,现在与做5S前的情况对比。哪个数字缺少了？ 在工作点不符合5S的时候要花多长时间（有多难）才能把那些异常的情况给找出来?,3,12,27,5S,Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,整理,整顿,清扫,清洁,2019/7/30,10,Shitsuke,素养,今天，你5S了吗？,6S講解要領,6S推行之目的與作用,6S案例及現行推廣方案,模具廠6S存在之問題點,3,6S相關基礎知識,1,2,4,6S,素養,安全狀況改善,更多機會,品質提高,設備使用率提高,成本降低,交貨可靠,整理 清楚娣區分需要與不要德物品，清除其他東西,整頓 將需要的物品擺放好，使得任何人都,能找得到,清掃 清除工作場所,內所有之臟污，防治臟污的發生,清潔 保證工廠和所,有工作區域的清潔,乾淨,6S是什麼？,是一套設計 的程序，用 於整理、清 潔工作現場 ，使之標準 化，并设立 保持的规则,七大浪費是制約企業發展的主要障礙,只有徹底地將企 業七大浪費消滅 掉，才能夠使企 業獲得健康的體 制，應付各種各 樣低迷的氣候。,6S是消除企業七 大浪費的有效手段,使企業不堪重負的七大浪費,一、提升企業形象,二、增加員工歸屬感和組織的活力,三、減少浪費,六、安全有保障,五、質量有保障,四、效率提升,七、改善零件在庫周轉率,八、提高設備的使用壽命,九、降低生產成本,十、縮短作業週期，確保交貨期,整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。 整理的目的：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。,鉗工工具箱內擺放淩亂,（機工課）油孔放電機及工作臺,整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 目的：工作场所一目了然；減少找寻物料的时间；整整齐齐的工作环境避免產生积压物品。,钳工员工手工桌面须整顿,加工课使用之刀锯架明确表示,1.定點 為需要留在現場的物料設定出合理的位置。 2.定容 為找到位置的物料設定出合適的容器。 3.定量 為找好容器的物料設定出合理的數量。 物品按“三定原則”進行整頓後， 形成了易找 易取易還原的狀態。,油孔放電機,设定整顿的对象场所,按三要素进行分析 按三定原则进行分析,实施结果的评价和改进,场 所,形成容易放回原處的状态,方 法,标 识,進行整頓工作,把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 目的： 培养全员讲卫生的习惯 创造一个干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅 為後續工作做好鋪墊，免除後顧之憂,磨床製造大量鐵屑須定時清掃,（鉗工課）電焊臺表面灰塵堆積,清扫活动的要点是： （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； （3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。,“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。換而言之，之前3S如有一項沒有做好，就無法達到清潔的要求。 目的：维持上面3S的成果 對象：公司環境 最好的方法：制度化並定期檢查,外圍草坪綠化帶保持清潔清爽,機工與鉗工車間中間通道,鑄造車間保持乾淨清爽,油孔放電機表層多灰塵油漬,機工課刨床保養清潔到位,努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 目的：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事 關鍵點：持之以恒，堅持不懈,鉗工工具箱內擺放淩亂,鑄造車間員工工作衣帽放置整齊,“人造环境、环境育人”，我們通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司員工，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使世界變的更美好一點，使裕盛更美麗一點。,良好素養形成之模範,大雨天堅持掃外圍,大底廠優秀宿舍,公司為我們的生產生活提供了水、電、气、生產原料等物資，我們在有了使用它們的權利的同時卻忽視了對這類物資的愛惜，造成許多浪費現象。節約的推行就是為了減少不必要的浪費。 目的：就是為了減少不必要的浪費 關鍵點：規範、遵守、改進、持之以恒,鞋廠回收利用之PE袋,幕僚單位節約電能縮減燈管,這個工場存在那些問題需要改善 ？,現行6S的推廣方法: 1.統一思想，以公司品質優良為目的;（制法目的） 2.制定規則，使所有人員有規則做為自己行動的依據; （有法可依） 3.有了依據後所以人員務必按照規則實施行動; （有法必依） 4.有相關人員對此進行公平公正的檢查; （執法必公） 5.對於未遵守規則人員追究相應責任; （違法必究） 6.定期審核規則，對於已不能適應現在公司發展之條例進行修改。（持續改進）,現今模具廠6S存在之問題點,1.模具廠在生產過程中會製造出大量灰塵、鐵屑和油污； 2.使用之模具重量重、面積大且進出移動頻繁； 3.地面上車輛經常性來回托運制具，地面磨損嚴重且多灰塵； 4.員工工作多為動態操作； 5.因暫無機修進行全方位維修機器，機器保養不能落實到位； 6.多數員工缺乏對6S系統管理知識的認識。,