1,第 一 章,物料倉儲管理基本理念,2,一、製造業產銷經營的角色,生產及提供產品予客戶 生產出良好品質的產品 準時交貨 使客戶能賺到錢 - 價格的合理化 謀取利潤 (附加價值) 在市場接受價格下 , 維持或降低成本。 社會的繁榮與成長 更多合於社會需求的產品,3,二、製造業產銷經營競爭力所在,最基本的競爭力條件 良好品質的產品 合理可接受 的售價 進一步的高階競爭力條件 準時交貨 多批小量訂單的因應能力 很短的交期也可以因應 更符合市場需求的新產品,4,三、物料管理在產銷經營的角色,營銷 管理,製造生 產作業,品質 管理,物料 管理,生產 管理,財務 管理,人力資 源管理,5,四、物料管理的致命吸引力,物料成本常佔製造業成本最大比率 成本高 , 就使利潤低。 沒有適品適時適量供料， 產銷就不順，交期延誤 , 現場生產力低落。 物料積存常是企業財務最大負擔 財務人員聚焦所在 物料的賠損、消蝕應有的利潤,6,五、物料倉儲管理不良的影響,明顯的浪費 / 困擾 1.生產現場停工待料，整體績效低落， 交貨只好遲延。 2.倉庫存貨堆積，浪費建物運用效率， 找材料費時費力。 3.料品品質變異，不堪用，報廢或下腳 品損失。,7,潛在的浪費 / 困擾,1.存貨積存，使資金積壓，週轉率低， 利息支出多，影響營運資金，甚至黑字 倒閉。 2.死藏品 / 呆料浪費 呆料 資金呆滯 3.用料成本無法控制 接單 / 售價損失,8,六、物料 (資材) 種類,成 品 直接銷售用 原材料 從外界直接購入投入產品用 半成品 由原材料經自製或託工而繳庫， 待再投入為產品。 在製品 原材料或半成品，經投入生產 現場，未完成製程 / 未繳庫。 製造耗材 輔助性，不含入產品結構中。 事務用品 管銷事務中耗用品 售後服務用 / 設備維修用零組件 雜項用品,9,七、整體的物料管理與管理循環,1 ) 管理循環,計畫,執行,查核,對策 行動,10,2. 物料管理循環,1.計劃（Plan） 訂單生產計劃 用料需求規劃 安全存量規劃 備料計劃 2.執行（Do） 請購訂購託工驗收作業 發料入出庫作業 盤點,11,3. 查 核 (Check) 缺料分析 進料稽催 超交管制 4.對策行動（Action） 修正進度排程 稽催品管 替代料安排,12,八、整體物料管理的功能範圍,1.物料的資產保有 質 / 量 2.物料需求與產銷計劃的配合 MRP 用料需求規劃 3.物料供用與生產現場的配合 製令備料 4.料品購入與託工作業的細節內容 訂製 / 訂購 / 驗收入庫 5.物料成本之控制與降低 發料控制 / 採購價格抑減,13,整體物料管理的目標,適品適量適時供應生產所需 防止呆料死藏品之發生 提高用料週轉率，減低財務無形成本。 控制及降低物料成本，確保或提高利潤。 確保企業資產之數量及價值,14,九.物料管理常見的缺失 (問題 ),1.料帳不準 使停工待料庫存積壓呆料損失同時併存 2.料品報廢損失多 3.庫存積壓多、週轉率低 4.呆料比率高 5.倉儲備料時間長 ,影響現場生產績效。 6.停工待料損失工時多 影響整體經營績效 (及營銷績效),15,十、一般物料管理作業程序,生產排程 計劃,製購需求 計畫分析,庫存政策,價格管制,請購/請製,訂購/訂製,點收/驗收,退回廠商,倉儲作業,料帳作業,盤點,備料/發料,16,十一、物料管理主要模塊,存量計劃與存量管制 安全存量管制 vs 用料需求規劃 倉儲管理 庫存料帳管理 採購管理 委外加工管理 進料管理 備料與領發料管理 用料成本管理,物料管理電腦化整合系統,17,第 二 章,選定合適有效的存量管理模式,18,一、存量計劃管制的範圍,料品存量管制模式之選擇 料帳存量管制,19,二、存量模式 / 存量計劃管制的目標,減少存貨積壓, 提高存貨運用效率 以最少庫存 , 達到最高生產量 / 銷售量。 減少停工待料 , 提升整體生產力 適品 / 適時 / 適量供應投產所需 不致延誤交期 , 充份服務客戶。 減少呆存損廢風險 間接降低各項間接成本,20,三、存量管理模式的致命性影響,過多的庫存 變成呆料 , 庫存積壓 - 週轉率低 / 財務成本高 呆料變成死料損廢 - 直接的損失 庫存管理費用增加 過少的庫存 來不及應付投產 生產進度交期延誤 待料停工 , 生產力低落 成本高 緊急採購處理 進料成本高 / 進料品質不良,21,對存貨成本的基本認識 訂購成本 (Procurement Cost) 請購訂購手續 驗收入庫事務 持有成本 (Carrying Cost) 利息成本 折舊成本 儲存成本 廢棄損失成本 缺貨成本 (Shortage Cost) 停工待料喪失客戶與商機,22,四、存量管制計劃模式,1. （As Required） 與 密切相關 2. 複倉法（Tow - Bins System） 3. (定時訂購法) 4. (定量訂購法) 5. 安全存量法 6. MRP 法 7. Just in Time 法(看板方式) 8. 其他特殊方式 BTO / CTO,23,6. 法 適時 適時 依 P 排定進料日程 依 D 缺料分析模擬進料期 適量 淨需求分析,24,五、選用存量模式的基本原則,1.ABC 分析 ( PARETO 分析) A 類料項 - 高價 / 變化大無法掌握 B 類料項 - 中價 / 需求較穩定 / Lead Time 長 C 類料項 - 低價 / Lead Time 短 / 市售標準品 2.產銷型態差異的適用性 3.供應方的經營態勢 4.本身生產技術 / 生產管理水準能力 5.其他因素 (例如供料環境),25,1.傳統PARETO 分析基本觀念,庫存值 (用料額),真正需嚴密管好的料項可能僅佔 (15 % 20 %),A 類,70 %,25 %,5 %,品項,15 %,50 %,35 %,B類,C類,26,2.ABC 分析與存量模式之策略,A 級料品 無庫存嚴格依需求管控 B 級料品 安全存量自動管制例外管理 C 級料品 低成本管理法,27,六、倉儲料帳與存量管制 模式的關係,1.由倉庫直接提出請購需求 A.複倉法 目視法 一旦見到其中一倉為空， 即行請購。 B.安全存量法 依據庫存管制帳簿 一旦低於安全存量， 即行請購。 以庫存管制卡作目視檢核（輔助）在出庫時 ，見結存量低於安全存量，即行請購。,28,2.提供庫存資訊，作複算請購需求之 基礎資料 A. 電腦作業的安全存量管制 平日做好料帳，每日由電腦列印低於安全存量料項，由（倉庫或生管）進行請購作業。 B. 模式 由生管展算生產計劃（各生產批之綜合）用料毛需求，由倉庫料帳（或電腦料帳）提供現有庫存量資料，據以展算淨需求量。 淨需求量 展算毛需求量 （前生產計劃批）應領未領量 現有庫存量 已訂未交量,29,七、 AR 法之運用,1.基本結構 絕無庫存 依訂單 (或確立的生產批) 再訂購所需材料 絕不多買 因此不管經濟批量,30,2.系統結構,展算各料項 需 要 數 量,用 料 清 表,料 項 # 1,料 項 #2,料 項 #4,料 項 #5,訂 單,料 項 #3,訂購單,訂購單,31,3.A / R 法優缺點分析,優點 完全不需要無效庫存完全 - 依訂單需求而購料 理論上沒有呆料 缺點 無法防止因設計變更而產生的呆料 材料購備週期長 , 不利短交期競爭。 如果購料有困難 , 立即引發交期延誤困擾。 訂單需用量太少的材料 , 採購成本高。,32,八、複倉法之運用,1.背景 低管理成本目視管理法 2.適合範圍 A.低成本（價格）料品 B.極易入手之市售標準品 C.品項繁雜且低價料品 3.原理 二山法,33,複倉法理念,兩個鄰近儲位的管控法 購入料品分 A B 兩儲位 (鄰近存放) 規定向 A儲位領用 待 A 儲位變空 , 即提示請購 (一定數量) 再規定向 B 儲位領用 進料時存入 A 儲位補其空虛 同 (2) 待 B 儲位變空 , 又提示請購。 再規定向 A 儲位領用,34,九、安全存量法之運用,最高存量,請購點安全存量,最低存量水準,安全存量 警 示 點,進料日,請購日,緊急訂購日,1.架構,35,2.安全存量管理程序 .安全存量基準建立 LEAD TIME 期間內平均需用量 經濟訂購批量 .控制方法 建立庫存管制卡 即時每日或每週查核 低於安全存量水準者提出請購（經濟批量） .基本制度架構 入庫出庫憑單設計及流程 倉庫現場分離隔離 請購程序建立,36,3.安全存量基準要項 Lead Time 通常指發訂單予供應廠商， 到其能交貨到我方倉庫之間的時間差距 Lead Time 期間內平均需用量 (注意變動較大時如何處理) 經濟訂購批量 (EOQ) (注意不必太理論化),37,4.安全存量法的優缺點,優點 制度架構簡單 , 容易實施。 倉庫料帳管理獨立處理 , 容易檢核。 缺點 只要安全存量基準設定有問題 , 就完全崩潰 Lead Time 平均期中使用量 很容易造成呆料與庫存積壓,38,十、豐田 JIT 看板方式,1.特點 A.幾乎沒有成品庫存 採取平準化生產方式 B.最少的原物料庫存 原則上明日投產需料 , 今晚進料。 以看板 (每小時) 直接送料交到生產現場 C.最低的在製品存量 後製程以看板向前製程領料 前製程僅生產後製程 (看板提示) 需料量 原則上維持在製品存量 2 小時以內,39,2.JIT適用產銷型態與需要體質,高價產品 / 高價料件 各製程準備作業極短 (大幅工作改善) 各製程幾乎一投產就不會發生不良品 供料協力廠製程能力超強 (輔導改善成效) 供料協力廠在附近 , 且配合積極度很高。,40,十一、其他特殊方式,BTO ( Built to - Order ) 先有大訂單算出大致需要零件項目數量 事先由供料廠商準備在庫 必要時先製造 / 儲備通用性的半成品 接獲訂單時可以立即投產 , 以減低購料週程期間。 CTO (Configure - to - Order ) 特色是沒有BOM 由訂單客戶決定該產品的用料規格及數量 再直接向供料廠商訂購該項零組件 送交裝配廠組裝出貨 必須該產業的產品需應零組件已經高度標準化,41,第 三 章,倉 儲 管 理,42,一、倉儲庫存料帳管理的目標,1.確保用料庫存的數量正確 2.儘可能維護料品品質 3.迅速供應生產投料所需 4.用料需求請購複核依據 (安全存量MRP) 5.控制用料成本 6.提供庫存資訊,43,二、倉儲管理之基本原則,品質維持之原則 先進先出 倉儲環境合適度 作業效率化之原則 容易辨識 , 以利存取 建立帳卡 , 易掌控存量。 能迅速供應使用部門所需 管理合理化之原則 正常良品與不良品呆廢料分開管理 善用倉庫空間 易達成存量管理功能,44,三、倉儲管理之擴充機能原則,易於執行生產備料工作，減少等待損失。 易於查核可能短缺之警示要點 提高資產盤點之效率 易於顯示呆料及死料，及早處置。,45,四、倉儲管理的工作範圍,1.儲位管理 儲位區 儲位配置與標示 儲位環境 2.儲位規劃 未雨籌謀，及早正確儲位合理化 使儲位更符合日後需求 3.先進先出管理 減少損廢機率 保存料品價值,46,4.倉儲整頓 倉儲的 使料帳更易稽核管制 維護儲位料品的合理化 5.備料作業管理 生產投料的準備動作 減少現場損失工時 用料成本先期管制,47,五、儲位管理的關鍵要點,1.儲位區的劃分