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一.概念,二.模具組成系統介紹,三.模具結構介紹,塑膠模具簡介,注射模概念:,利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后在螺杆或活塞的推動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具.,由定模(母模)動模(公模)頂出導向冷卻流道 支撐七個部分組成,模具結構組成:,模具結構原理,上固定板,母模板,公模板,模腳,下固定板,GP,EGP(頂板導柱),SP(支撐柱),定位塊,常見模具結構:,二 板 模,常見模具結構:,二板模: 由定模和動模組成,較為簡單;,常用兩板模結構介紹,2D結構圖,常用兩板模形式,兩板模開模合模過程,當模具架到注塑機上時母模側固定在注塑機前面板上 是不可動的公模側可隨注塑機一起運動。 開模過程 1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開分開到設定 位置時停止不動。 2.在注塑機背杆的推動作用下頂出板帶動頂出機構(頂針 頂杆斜梢)向前運動將成品頂出(自然落下或用機械手取 走)。 合模過程 在注塑機的推動作用下公模側向母模側運動若回位銷 (RP)沒有預先拉回回位銷最先接觸母模側在反作用力的 作用下回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后注塑 機開始注塑。,常見模具結構:,三 板 模,三板模: 在二板模的基礎上加了一塊活動的板適 用於中心進料的多型腔模具,但相對於二 板模制造成本高,加工復雜,模具重量增 大,製造周期長;,典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板多二次分型(共三次分型)在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種)這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開以保證在三板模中公,母模板不首先分開。,與二板模(大水口)相比較在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。,定位環,注口襯套,大拉杆,小拉杆,撥塊,開閉器,公模仁,公模板,上頂出板,下頂出板,支撐柱,上固定板,剝料板,母模板,母模仁,成品,導柱,回位銷,模腳,下固定板,滑塊,三板模(小水口)結構介紹,料頭,定位塊,定位塊,三板模應用范圍,A一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品,如右圖所示由于成品較大必需設置圖示的橫流道因此需用三板模結構方可取出料頭,橫流道,進澆處,B一模多穴且求點澆口進料的成品,C一模一穴要求多點進料的成品,常見模具結構:,倒 裝 模,倒裝模,母模,公模,由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求致使進膠與頂出在成品的同一側這樣的模具結構叫做-倒裝模,倒裝模,上固定板,上下頂出板,模腳,公模板,母模板,下固定板,母模仁,公模仁,倒裝模的運動方式,開模后靠油壓缸帶動頂出板前進和后退用RP確保回位定位。,連杆,油壓缸,倒裝模的運動過程,成型,開模,頂出,頂板回位,合模,常見模具結構:,熱 流 道,熱流道,冷流道,熱流道,單只熱流道-HOT SPRUE,單只閥針熱流道-SINGLE VALVE,多只熱流道HOT RUNNER,熱流道系統的形式,熱澆道工藝:,優點: 1).節約冷料回收費與人工. 2).節約切除冷料的修整工序. 3).縮短注射總周期,有利於快速注射 成型工藝之發展. 4).減少壓力損失,利於保證品質. 缺點: 1).結構復雜. 2).要求嚴格的溫度控制. 3).制造成本高,不適於小批量生產.,常見模具結構:,冷 卻 系 統,冷卻系統:,模具的有效冷卻將熱熔融狀態的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地全部導出.,冷卻方式: 水冷空氣冷冷凍水油冷.,下圖為一模四穴四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻保証各穴冷卻效果的一致性。,IN,OUT,OUT,IN,IN,OUT,OUT,IN,採用模仁循環水路直接冷卻其它形式:,採用模仁循環水路直接冷卻其它形式:,常見模具結構:,排 氣 系 統,排氣:,在注射過程中,上模板與下模板配合時,型腔完全封閉進行塑膠注射,但由于型腔內空氣的存在對成型的品質有著很大的影響,填充不均勻,有氣泡等.,氣體來源: 1).進料系統和型腔中存在的空氣. 2).塑料所含水分蒸發. 3).塑料分解產生氣體. 4).塑料中某些添加劑分解或發生化學反應.,為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構. 1).在PL面開排氣結構. 2).中心頂杆排氣. 3).頂針排氣. 4).成型芯排氣 5).側型芯排氣,常見模具結構:,澆 注 系 統,澆注系統的組成部分,澆注系統,主流道從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。,澆口分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。,分流道主流道與澆口之間的料流通道。,冷料井用于儲存前端冷料的流道末端。,澆道狀態:,針點澆口,優點開模時自動斷料殘余痕跡小 缺點加工困難壓力損失較大。,潛伏澆口,優點開模時自動斷料殘余痕跡小 缺點加工困難壓力損失較大。,牛角澆口,優點開模時自動斷料殘余痕跡小 缺點加工困難壓力損失較大頂出困難。,模具生產流程圖,
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