,P8,P9,一、整车开发流程介绍 1、正常开发过程质量门各节点划分及定义,P1,P2,P4,P5,P6,P7,P10,P0,项目立项,造型决定,验证样车,0S冻结,项目验收,项目预研,确认样车,PVS冻结,SOP开始,B发放,P3,P发放,数字样车,可行性分析 立项书,底盘沿用、人机、法规分析，模型制作 造型冻结,结构设计、模拟计算 P数据发放完成,手工件尺寸、材料、性能验证，系统、整车性能验证 B数据发放完成,OTS件尺寸、材料、性能、耐久性确认，整车性能、耐久性确认 OTS具备认可条件；整车性能、耐久验收通过,零部件、整车制造工艺验证，质保可靠性路试 小批量试装完成，整车制造工艺性验收通过,整车拉产/质保可靠性 PPAP/整车产能验收,项目市场表现验收,市场准备,项目总结,SOP结束,整车投放/售后服务工作准备就绪/上市质量验收,项目总结,二、零部件APQP开发流程,产品质量先期策划（APQP）,第一步 计划与定义项目,第二步 产品设计与开发,第三步 过程设计与开发,第四步 产品与过程验证,第五步 反馈、评估纠正措施,1、制定项目进度表 2、确定设计目标、质量目标 3、确定初始材料清单 4、制定初始过程流程图 5、制定初始特性清单 6、确定分供方 7、制定产品保证计划,1、确定工程图样和工程规范 2、材料规范 3、DFMEA 4、进行设计评审 5、进行检具、工装设备评估 6、确定分供方 7、新设备、工装、检具、试验设备要求的确定 8、确定样件控制计划并进行样件制造,1、制定和更新PFMEA 2、完成新检具、工装、设备的设计 3、确定过程流程图和更新 4、确定场地平面布置 5、确定包装规范 6、确定分供方 7、制定过程作业指导书,1、产品试生产 2、进行测量系统研究 3、初始过程能力研究 4、进行生产件批准 5、进行生产确认试验 6、制定生产控制计划 7、验证包装规范 8、更新APQP状态报告和问题清单,1、分析过程变化差异 2、总结经验并更新DFMEA、PFMEA 3、提交PSW,1、零部件APQP监控原则,对于结构复杂、加工工序繁多、售后问题突出、配合关系复杂的各种供货状态件，必须实施APQP管理； 所有安全件、法规件必须实施APQP管理； 流程性材料、标准件、结构和工艺简单的零部件，以及借用量产车型中以及批量使用的零部件，可免于APQP管理； 对于借用其它开发进度相对开发车型靠前的零部件，且该零部件在其它车型已进行APQP管理的零部件，同样可免于APQP管理。,2、零部件APQP状态报告,3、APQP各项任务描述,3、APQP各项任务描述,3、APQP各项任务描述,3、APQP各项任务描述,3、APQP各项任务描述,3、APQP各项任务描述,3、APQP各项任务描述,过程流程图进行评,过程流程图进行评,告,告,告,告,告,告,告,附件一：PPAP的批准过程流程,OK,供应商量 产准备,NOK,按等级要求通知提交,OK,供应商按要求提交PPAP,PPAP文件满足要求?,NOK,采购订单,达产审核,小批量样件交付,达产审核通过？,OK,NOK,小批量样件试装,试装合格？,OK,NOK,PPAP批准,供应商内部评审通过？,PPAP批准,资料审核 SQE在接收到供应商提交的PPAP文件后，从技术及质量的角度检查供应商的过程流程图、FMEA、控制计划、零件提交保证书、二级供应商清单、初始过程能力、测量系统分析及实验能力等；同时对供应商的PPAP的提交原因、提交等级，提交结果进行确认。 对于法规件，需确认公告申报，并在零部件本体上体现法规件型号； 对于3C件、 E-mark件，需确认其3C证书、E-mark证书已经提交。,生产件批准结论： 正式批准 临时批准 拒绝,正式批准 该零件或材料满足众泰汽车所有的规范和要求。因此，授权供应商根据众泰采购部门的安排按批量发运产品。 临时批准 仅当供应商在下列情况下，可给予临时批准： 已明确了影响批准的不合格的根本原因，且准备了一份众泰汽车同意的临时批准计划。 临时批准只能在规定的期限内有效，超过该期限，临时批准自动失效。临时批准期限一般不得大于6个月。获临时批准的零件，若没能在期限截止日期内完成正式批准，也没有获准同意延长临时批准，则不允许再装车。 拒绝 是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合众泰汽车的要求。在这种情况下，适当时，提交和/或过程应纠正，以满足顾客要求。在按批量产品发运之前，提交应被批准,附件二：供应商审核时机及相关要求,