生产实习总结报告南昌工程学院 07 机械设计制造及其自动化 1班 XXXXXXXXXX- 1 -生产实习指导书一 生产实习的目的：生产实习是高等工科院校重要的实践性教学环节，它的目的是使学生加强机械制造生产实践方面的感性认识，通过生产实习将课堂所学的理论知识与工厂的生产实践有机联系起来，便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识，为后续专业课程的学习以及今后的毕业设计打下坚实基础。二 生产实习内容安排本次生产实习在南昌凯马机电工业园进行，实习后整理生产实习现场笔记 、撰写生产实习总结和最终评定实习成绩在校园内完成。南昌凯马机电工业园特点：单件小批量生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主。本届学生进厂生产实习的内容安排如下：1. 了解 35 个典型零件的结构特点，了解该零件在本厂产品中的地位及应用。2. 了解该典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的预备热处理知识和技术要求。3. 了解典型零件主要加工表面的名称、作用和工作环境条件，详细分析该零件的受力情况，针对性的提出有关技术要求，并讨论可以采用哪些工艺措施来达到这些技术要求。4. 学习、了解和现场记录若干典型零件主要表面的加工工艺过程及技术要求，包括：工序名称、设备型号、刀具类型与材料、夹具和辅具的类型、工件定位面和夹紧部位的选择、切削用量的选择、工时定额的确定等等。5. 在对典型零件主要工序进行详细了解和分析的基础上，绘出夹具结构草图、刀具结构草图、机床结构示意图等等。6. 了解典型零件的热处理工序、检验工序、清理工序等辅助工序的安排及其应用。7. 了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用，了解机床的装配过程。8. 了解机床零件在机械加工过程和整机装配过程中的技术检验方法。三 生产实习的基本要求：1. 生产实习一定要注意安全，必须按工人的要求着装，穿紧身服，女生戴工作帽；严禁嬉笑打闹，严禁私自开动机床设备，防止出现人身伤害事故。2. 在每个典型零件实习之前，要求学生利用业余时间，阅读相关专业书籍中的有关章节。3. 在生产实习过程中，要注意听从老师的引导和讲解，每个学生应认真观察典型零件的每道工序，分析机床、刀具、检具、辅具等的工作原理、结构特点，并作出生产实习总结报告南昌工程学院 07 机械设计制造及其自动化 1班 XXXXXXXXXX- 2 -详细记录。4. 在生产实习过程中，要求学生认真观察每个典型零件的组合机床生产线，选画23 台典型机床的结构示意图，表明工件的定位，夹紧方案，并用文字作出比较详细的技术说明（必要时，可以摘抄车间现场的有关工艺文件等技术资料） 。5. 在生产实习中遇到不懂的问题，学生应及时向车间的工程技术人员和工人师傅请教，或主动找指导老师答疑。6. 在每个典型零件实习完成之后，为了避免日后遗忘，要求学生利用晚上自习时间，及时在生产实习笔记本上撰写“零件生产实习小结” ，为最后撰写生产实习总结报告积累宝贵的第一手素材。7. 生产实习结束返校后，安排一周时间给同学整理生产实习现场笔记和撰写生产实习总结报告 。 生产实习总结报告书写要符合有关规范，采用 A4 纸单面打印装订，正为字体为：宋体，小四号；行距设置为：固定值，20 磅；页边距，左：2.5cm，右：2.0cm，上：2.54cm ；下：2.54cm ；页眉字体为：宋体，五号字，页眉的具体内容包括：“班级、姓名、 生产实习总结报告 ”等字样。8. 生产实习总结报告和生产实习现场笔记采用统一的“设计文件袋”装好，在封面上填写“班级、姓名、学号、资料明细清单”等项信息，检查无误后交指导老师评阅成绩。四 生产实习总结报告参考提纲。1. 生产实习概况：实习地点、工厂概况、接触到的典型零件、其他情况等等。2. 典型零件的加工工艺分析：（选若干典型零件进行详细讨论）（1）典型零件在该厂整机上的作用、安装部位和工作条件。（2）典型零件的材料选择与毛坯制取方法的选择；（3）典型零件的主要技术要求；（4）典型零件的机械加工工艺过程（工序号、工序名称、工序内容，加工设备、刀具、夹具、检具等） ；（5）典型零件的主要加工表面精度分析；采用哪些工艺方法来保证加工表面的质量，必要时可绘制机床、夹具、刀具示意图加以简要说明。3. 实习的收获：从思想上、技术上和管理知识方面加以全面总结。4. 你有哪些合理化的建议。生产实习总结报告南昌工程学院 07 机械设计制造及其自动化 1班 XXXXXXXXXX- 3 -南昌凯马有限公司简介南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。公司于2003年3月在南昌工商管理局登记注册，注册资本金2亿元，公司总资产4.7亿元，其中：固定资产2.84亿元，流动资产1.75亿元，主要生产设备1335台。公司现有员工1480人，占地886亩，一期工程建设面积89856平方米，其中：工程、 起重机械生产联合厂房35595平方米；机床生产联合厂房34596平方米；专业化协作中心12474平方米。公司全部产品符合 ISO9001：2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下：（一）工程机械牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。（二）起重机械1T 400T 桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机） 、门式起重机及配件。（三）机 床铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；车床系列：普通车床、小型数控车床。公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。生产实习总结报告南昌工程学院 07 机械设计制造及其自动化 1班 XXXXXXXXXX- 4 -相关基础知识各类机床型号的意义原来只是在书本上见过，见到实物难免还是有些对理解有些偏颇，主要有以下几个：X6132：卧式铣床最大铣削直径为 320mm。CG6125B：高精度卧式车床最大车削直径为 250mmB 型。MG1432：最大磨削直径为 320MM 的高精度万能外圆磨床。基准定义：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。粗基准选择原则：选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 选择重要表面为粗基准 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。 选择不加工表面为粗基准 为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证精度要求，使外形对称等。 毛坯孔与外圆之间偏心较大，应当选择不加工的外圆为粗基准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在镗孔时切除，从而保证其壁厚均匀。 选择加工余量最小的表面为粗基准 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 以便工件定位可靠、夹紧方便。 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。 生产实习总结报告南昌工程学院 07 机械设计制造及其自动化 1班 XXXXXXXXXX- 5 -精基准选择原则：1.“基准重合”原则 为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准，为其定位基准。2.“基准统一”原则 当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此，组精基准定位，这就是“基准统一”原则。例如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准；齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮内孔及端面为定位基准。 3.“自为基准”原则 当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这就是“自为基准”原则。例如磨削床身导轨面时，就以床身导轨面作为定位基准。 此时床脚平面只是起一个支承平面的作用，它并非是定位基准面。此外，用浮动铰刀铰孔、 用拉刀拉孔、用无心磨床磨外圆等，均为自为基准的实例。4.“互为基准”原则 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则。例如加工精密齿轮时，先以内孔定位加工齿形面，齿面淬硬后需进行磨齿。因齿面淬硬层较薄，所以要求磨削余量小而均匀。此时可用齿面为定位基准磨内孔，再以内孔为定位基准磨齿面，从而保证齿面的磨削余量均匀，且与的相互位置精度又较易得到保证。螺纹基本知识（1）螺纹的种类1）连接螺纹；用于连接其它零件的螺纹，螺纹牙形一般为三角形。2）传动螺纹。用于传动动力与运动的螺纹，螺纹牙形有梯形、矩形和锯齿形三种。螺纹按线数分为单线和多线螺纹。按旋向分为右旋和左旋螺纹。（2）螺纹的技术要求螺纹的特点是通用性、互换性强，应用广泛，根据其用途不一，其技术要求也不同。对连接螺纹要求：可旋合性和连接的可靠性要求，对于管螺纹还有密封性要求。因此，对其螺纹大径、中径、小径有尺寸公差要求。三角形螺纹牙型角 =60，管螺纹=55。生产实习总结报告南昌工程学院 07 机械设计制造及其自动化 1班 XXXXXXXXXX- 6 -对传动螺纹要求：以丝杠为例，为保证丝杠的传动精度，除规定对螺纹的大径、中径、小径有公差外，还规定了牙型半角的极限偏差、螺距公差、表面粗糙度、全长上中径尺寸变动量公差、中径跳动公差等内容。（3）螺纹的加工方法1）攻丝和套丝攻丝就是用丝锥在内孔表面上加工出内螺纹的加工方法，分为手攻和机攻。套丝就是用板牙在圆柱表面上加工出外螺纹的加工方法。攻丝和套丝一般用于加工小尺寸螺纹，加工精度不高。2）车螺纹在车床上用车刀加工螺纹的方法，是螺纹加工的最常用方法。在车螺纹时，用丝杆带动刀架进给，使工件每转一周，刀具移动的距离等于螺距。3）铣螺纹在螺纹铣床上利用螺纹铣刀加工螺纹的加工方法。在铣削时，铣刀要偏斜安装，铣刀中心与工件中心的偏角等于螺纹中径处的升角。工件每转一圈，铣刀沿工件轴线移动一个螺距或导程。这时，刀具切削刃在工件上运动轨迹的包络面，就是被切出的螺纹。批量较大的螺纹生产采用旋风铣削或螺纹铣床加工。4）磨螺纹用砂轮磨削螺纹的加工方法。对于精度要求较高的螺纹，在螺纹牙形粗车完成并淬硬后，用砂轮磨削螺纹表面，以提高其传动精度及表面质量。也有螺纹不经车削，全部采用磨削而成。磨削螺纹的公差等级可达 IT5IT6，表面粗糙度可达 Ra0.8。5）滚压螺纹螺纹滚压方法，即采用一对与螺纹牙型一致的精密硬质合金滚轮，在轧丝机上直接轧制出螺纹。该滚压加工是一种优质、高效、低成本的先进的无切削加工方法，滚轧后的螺纹表面耐磨性和硬度增加，并形成有利的残余压应力，可提高表面质量。一般用于传递运动而且生产批量较大的螺纹件。生产实习总结报告南昌工程学院 07 机械设计制造及其自动化 1班 XXXXXXXXXX- 7 -典型零件分析齿轮零件加工工艺分析圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。 一、普通精度齿轮加工工艺分析 （一）工艺过程分析 图示