主要施工技术方案施工测量桩基工程围护工程轻型井点降水土方工程明、暗浜处理模板工程钢筋工程混凝土工程砌筑工程沉井工程箱函工程安装工程第一节 施工测量1.1 标高引测由业主提供的水准控制点，用DS3水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方作为一个永久型的标高控制点，该标高控制点需经施工监理复核后方可使用，并且需定期对该点复核。各单体施工时，根据永久型标高控制点引测出单位工程标高控制点，经复核后方可投入使用，基础施工时，用水准仪配合竹桩控制挖土标高。上部结构施工时，将标高引测至底层柱上，每层通过经检验的钢尺引测至楼板排架上，作为结构施工时的依据。结构完成后每个楼层内引测1m标高控制线作为装饰、安装等施工的标高控制线。1.2 轴线引测由业主提供的城市坐标点，用J2-1经纬仪和测距仪引至施工场地内，用钢钉固定在砼地坪上形成轴线控制网，轴线控制网需经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。基础施工时，用J2-1经纬仪和测距仪将轴线引测至底板垫层上和底板面上，并形成90封闭回路，轴线相互之间控制距离在30m以内，以便于用钢卷尺复核。上部结构施工时，在基础顶板面上做四个轴线控制点（即轴线的十字交叉点），每个楼层施工时，在这些控制点上方各开一个150150方孔，用俯视法将轴线控制点引至每个楼层上，作为下一个楼层的轴线尺寸控制依据。1.3 沉降观察测量 1.3.1 在地上部分施工时，在规范规定的部位设置沉降观测点，定期观测，构筑物每隔12m及转角处设一沉降观测头子。 1.3.2 在一层结构完成，砼模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初始值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量，消除因沉降而引起的施工误差。1.3.3 沉降观测结构阶段每施工一层测一次，地下或地上的水池结构蓄水期每星期观测一次，直至沉降稳定。蓄水后连续一周每天观测一次，以后每周观测一次直至沉降稳定。装饰阶段每月观测一次至竣工验收,资料及时报送监理、业主。第二节 桩基工程本工程生物絮凝反应池及平流沉淀池、配水井采用0.250.2512m砼预制方桩抗浮，出口泵房下部出水高位井采用600钻孔灌注桩，地基基础位于 层的采用深层搅拌桩加固。2.1预制抗拔桩2.1.1施工机械根据工程实际情况，沉桩机械采用二台IPD-90型履带式桩架，配合吊机采用W1001履带吊2.1.2 抗拔桩供应本工程所需抗拔桩均由工厂预制，根据施工进度送至现场堆放。2.1.3 沉桩施工2.1.3.1沉桩工艺流程：副机进场组装定位放样和桩位验收监理验收桩架进场桩机就位副机起吊第一节桩就位起吊插第一节桩观测垂直度沉桩沉桩至地面约0.8m高处副机起吊第二节桩就位焊接接桩观测垂直度电焊验收监理抽查水准仪测读贯入度沉桩至设计标高观测垂直度2.1.3.2 沉桩前，先对场地进行平整，清除各种障碍物，对堆桩及施工场地铺设15cm厚道渣。2.1.3.3 施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。2.1.3.3 如工程桩顶标高不同，在施工需根据不同桩型设置相应标记，防止混淆桩型。2.1.3.4 起吊桩时采用二点吊，吊点应按照设计要求，驳桩严禁远距离拖拉。2.1.3.5 插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩就位。2.1.3.6 插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90o测导杆和桩的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。2.1.3.7 沉桩以标高控制为主，贯入度控制为辅。2.1.3.8 在沉桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：(1) 最后贯入度大于设计要求较大，桩顶标高无法控制。(2) 最后贯入度小于设计要求，不能达到设计要求标高。(3) 桩发生明显的偏差和移动。(4) 桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范。(5) 桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法沉入土内。(6) 地面明显的沉降或隆起。2.2 钻孔灌注桩施工2.2.1 施工准备2.2.1.1 场地准备平整场地、铺设硬地坪。硬地坪做法为15cm厚道碴。在制作硬地坪时完成泥浆沟系统。2.2.1.2机械准备根据施工场地的地质情况，选择一台GPS-15型工程钻机施工，桩机进场前做好维修保养工作。2.2.2 施工工艺选择根据地质情况，选用正循环成孔，正循环二次清孔的施工工艺。2.2.3 测量放线根据测量定位点，测放出桩位，并采用短木桩或油漆做好标记。2.2.4试成孔在正式施工前，按照施工组织设计确定的施工工艺进行试成孔，数量为2根，成孔后检测成孔直径、深度、沉渣厚度、孔壁稳定等指标，如不符合要求应对施工工艺进行调整或采取其它措施。2.2.5成孔2.2.5.1 护筒埋设护筒采用钢板卷制。按桩位中心线找正中心点,护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm, 并保证护筒垂直, 挖土采用人工挖至原状土为止, 护筒与孔壁之间用粘土分层填实,以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒应进入原状土内200mm。2.2.5.2 钻机就位应准确、水平、稳固, 钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。用游动滑车吊准主动钻杆,钻进时发现偏斜, 应及时纠正。2.2.5.3 钻头及钻进参数根据地层岩性特征, 钻经进中破碎岩土以切削为主, 钻头结构为单环三翼刮刀钻头。钻进参数: 钻压 10-15KN, 钻数 20-47r/min,泵量150m3/h。2.2.5.4钻孔操作钻机掌握好钻进参数, 要注意有无异常情况, 如主动钻杆摇晃较大, 此时应放慢进尺, 待穿过硬土后方可正常钻进。钻进时应严格控制钻进速度, 其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应, 钻速应低于供浆和排渣速度, 避免造成埋钻, 加接钻杆时应先停止钻进,将钻具稍提离孔底, 待泥浆循环几分钟, 再停泵加接钻杆, 成孔施工应一次不断地完成, 不得无故停钻。成孔至设计孔深后, 先进行初步清孔, 然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行检查验收,合格后方可进行下一道工序。2.2.5.5 泥浆护壁钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。本工程采用原土造浆，泥浆平均密度在1.15-1.20、粘度20S左右。做好循环泥浆净化工作和经常性的泥浆性能测试, 一旦发现所设计的性能指标与孔内情况不相适应, 出现孔壁不稳定或缩径时, 应及时向甲方代表和监理研究, 对性能作适当调整。2.2.6 清孔彻底清除孔底沉渣, 是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程采用正循环两次清孔清除孔底沉渣的工艺。当钻进达到设计孔深后, 将钻头提离孔底150-200mm, 开动泥浆泵进行正循环清孔, 时间不小于20min。当下好钢筋笼和灌注导管后, 利用导管正循环进行第二次清孔, 要求清孔后, 孔底沉渣不超过100mm, 清孔后至混凝土灌注的时间间隔不应超过30min。如超过30min,应重新清孔达到要求后方能进行混凝土灌注。2.2.7 桩孔验收桩孔终孔后, 先按设计要求自检, 然后再请甲方、监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后, 做好现场填表签证工作。2.2.8钢筋工程2.2.8.1 钢筋笼制作钢筋笼采用环形模具制作，两节钢筋笼对接处接头错开, 箍筋与主筋缠绕间距均匀, 50%以上采用点焊。2.2.8.2钢筋笼吊放钢筋笼采用桩机自身吊放，钢筋笼吊放入孔保持垂直状态, 对准孔口中心轻放、慢放, 遇阻应上下轻轻活动或停止下放, 查明原因进行处理, 严禁超高猛落碰撞和强行下放。分段钢筋笼连接，钢筋主筋搭接采用单面焊接, 焊接长度为10D, 焊缝宽0.7d, 厚度不小于0.3d。钢筋全部下入后,按设计要求检查安放位置标高, 并作好记录。符合要求后, 将钢筋笼固定牢固, 防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。2.2.8.3 保护层垫块为保证钻孔灌注桩主筋混凝土保护层厚度，在钢筋笼上设保护层垫块。垫块采用素砼制作，每节钢筋笼上设2组，每组3块，匀称地分布设置在同一截面的主筋上。2.2.9混凝土工程2.2.9.1 混凝土拌制混凝土采用商品混凝土，混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土连续供应。商品混凝土到现场要做好坍落度测定，做好验收工作。2.2.9.2混凝土灌注孔口准备工作就绪后, 即可开始灌注, 初灌注时, 先在导管内安放好隔水塞, 隔水塞应下在导管内泥浆面以上,用8-10#铅丝悬挂在漏斗上, 先搅拌0.2m3 水泥砂浆(1:1.5)到入初灌斗内, 然后按计算的初灌砼量剪断铅丝把砼一次投入孔内, 孔口大量出泥浆, 说明初灌成功, 然后可按工序进行连续灌注作业。（1） 灌注过程要连续进行, 不得中断, 尽量缩短灌注时间, 以防孔内顶层砼失去流动性, 顶升困难, 造成质量事故。（2） 灌注过程中应设专人负责检测记录工作, 随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况, 测量孔内砼面上升高度,每次做记录, 及时提升和分段拆卸上端导管, 导管下口在砼内埋置深度宜控制在46m, 任何情况下不得小于2.5m, 不得大于10m。一次拆卸导管不得超过6m。对控制导管埋深, 做到勤提勤拆, 并能提高砼灌注速度, 不仅保证灌注质量, 也是预防卡管的重要措施。（3） 砼灌注中应防止钢筋笼上拱, 砼面进入钢筋笼底端3米左右, 灌注速度应适当放慢。（4） 在提升导管时, 应保持轴线垂直, 防止接头卡挂钢筋笼。（5） 灌注完毕后, 提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合,防止拔快, 造成泥浆混入, 形成混泥芯。（6） 浇灌每根桩要由专人取样制作试块, 每根桩制作一组(三块), 编号并注明取样时间, 记在砼灌注记录中。试块制作24小时后脱模,置于203水池中进行养护28天, 按时进行试验, 并将试压结果归档备查。2.3 深沉搅拌桩地基加固2.3.1 施工准备2.3.1.1 场地准备(1) 平整场地，在搅拌桩施工位置开挖基槽，基槽深1m左右。(2) 在施工场地内，靠近搅拌桩施工部位搭设临时水泥库及搅拌桩拌浆后台。2.3.1.2 机械准备(1) 本工程搅拌桩采用二台桩机施工。(2) 施工前机械进场拼装就位。(3) 拼装完成后进行试运转，保证机械状态良好。2.3.2 测量放线根据测量定位控制点，测放出桩位，并用短木桩做好标记。2.3.3 施工工艺流程桩机就位 预搅下沉 喷浆搅拌上升 重复搅拌下沉 重复搅拌上升 桩机移位2.3.4 施工工艺2.3.4.1 桩机就位桩机自行到达指定桩位，对中。保持桩架垂直和水平。施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。2.3.4.2 预搅下沉待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。2.3.4.3 制备水泥浆待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。2.3.