UGNX8模具设计基础教程,第三章 模型准备,教学要求,项目初始化加载 模具坐标系设置 工件创建（成型镶件） 型腔布局操作 塑模部件验证（MPV）使用,本章内容,3.1 加载产品及项目初始化 3.2 模具坐标系 3.3 产品可行性分析 3.4 塑模部件验证 3.5 收缩率 3.6 工件 3.7 多腔模设计和型腔布局 3.8 综合实例,3.1 加载产品及项目初始化,3.1.1 项目单位 3.1.2 项目设置,3.1.3材料,3.1 加载产品及项目初始化,3.2 模具坐标系,3.3 产品可行性分析,（1）壁厚 产品主体壁厚尽量均匀，不能相差过大；加强筋等结构件的壁厚要小于主体壁厚，防止缩水。 （2）拔模角 分析产品模型有没有倒拔模，看出现倒拔模的区域是不是要做滑块之类的区域，并且拔模角的大小尽量大，以满足脱模的要求。 （3）其他 产品模型上尽量避免薄刚、尖角等；分型线尽量做成连续的，等等。,3.4 塑模部件验证,3.4.1 厚度,3.4 塑模部件验证,3.4.2 面/区域,3.5 收缩率,3.6 工件,3.7 多腔模设计和型腔布局,3.7.1 多腔模设计 3.7.2型腔布局,3.7 多腔模设计和型腔布局,3.7.1 多腔模设计,2. 多腔模组件的定位、激活和移除,1. 加载多腔模产品,3.7 多腔模设计和型腔布局,3.7.2型腔布局,2.编辑布局,1. 布局,3.8 综合实例,打开如图 的产品模型，完成产品的加载、分析、工件定义以及型腔布局的创建 。,3.8 综合实例,3.8.1 项目初始化,3.8 综合实例,3.8.2拔模角分析,3.8 综合实例,3.8.3模具CSYS,3.8 综合实例,3.8.4插入工件,3.8 综合实例,3.8.5 型腔布局,