標準工時 Standard Time,講師: Risun_xie,- 設定與推廣,標準工時課程內容簡介,1.標準工時的定義,標準工時(Standard Time, ST): 指在正常條件下,一位受過訓練的熟練工作者,以規定的作業方法和治具,完成一定的質量和數量的工作所需的時間; 標準工時的界定條件: 1在規定的環境條件下; 2按照規定的作業方法; 3使用規定的設備/治具; 4由受過訓練的作業人員; 5在不受外在不良影響的條件下; 6達成一定的品質要求;,2.標準工時的意義與用途,制定合理的標準工時是科學管理的最基本工作,也是最重要的工作;標準工時是管理的第一步,通過標準工時的應用使參與工作的全部人都可以客觀準確地計畫/實施/評價工作結果;標準工時的應用非常廣泛,是製造業必不可少的作業管理基準; 標準工時的應用具體有以下幾個方面: 1.制定生產計畫; 2.人工工時計畫及人員計畫; 3.評價不同作業者的工作表現,不同的供應商的效率成本,不同的作業方法的優劣; 4.用於製造產品的人工成本控制與管理,包括記件工資的標準; 5.對客戶的估價與報價; 6.設備及工裝的需求計畫; 7.革新與改善的成績評價; 標準工時不是一成不變的,隨著作業方法及產品工藝的改進, 標準工時也是在不斷更新與提高的;,3.標準工時的特性,1.公正性(一貫性) 在任何部門或現場都有一致的公平尺度; 2.適當性(信賴性) 用科學方法制定的,管理者和勞動者都能接受,作業者經過努力就能達到; 3.普遍性 根據通用的標準作業速度概念而設定,確保不同工作場所,同樣的作業,ST一致;,4.標準工時的表述公式,標準工時 = 正常作業時間+寬放時間 = 正常作業時間*(1+寬放率)（外乘法） = 正常作業時間/(1-寬放率)（內乘法） = 觀測時間*評比係數*(1+寬放率),5.標準工時的構成圖示,6.公式解析-正常時間,正常時間是標準時間中的重要組成部份,要設定標準時間首先需要設定標準作業的正常時間; 其常用的設定方法如下: 1.直接觀測法:碼錶觀測法,攝影分析法,work sampling法; 優點:比較簡單,任何人都可做 缺點:難於跟標準速度相比較(需要設rating); 生產之前不能設定; 2.合成法:PTS法(WF/MOD/MTM/MOST等)/STD法(標準時間資料); 優點:信賴程度和一貫性高,客觀性和普遍性高,不需要評價 標準速度,可在生產之前設定,容易消除不必要動作; 缺點:需要教育和訓練,6.公式解析-寬放時間,1個人私事寬放（生理寬放） 它是補償作業中斷的時間,包括解決私事,滿足喝水/上廁所/擦汗/更衣等生理要求的時間等;若工廠的作業環境良好,人的生理需求基本一致,對個人或作業不單獨設定,全廠統一安排;若上下午工廠有統一規定的休息時間,則標準時間中不再考慮; 當每天工作8小時,上下午無中間休息時的標準為 A.對於輕鬆工作,為正常時間的2%5%; B.對於較重工作(或環境不良)為5%7%; C.對於舉重(或天氣炎熱無空調)為 7%;,6.公式解析-寬放時間,2疲勞寬放 是由於作業造成的精神及肉體上的負荷所帶來的勞動機能衰退及速度減慢稱為疲勞;它是客觀存在於人體的自然現象,所以必段給予時間寬放,以消除這種時間的遲延,這是符合實事求是及以人為本的現代IE理念的; 疲勞是由作業環境,作業條件的不同而產生的體力上,精神上疲勞引起的;帶來疲勞的各種原因如下: a）作業環境:溫度/照明/廢氣/噪音/空氣/濕度等; b）作業條件:作業強度/作業場所/作業的體能要求/作業的精密度; 注:一般情況下,取疲勞寬放率為 男:4% 女:5% ; 設定疲勞寬放率時必須認真聽取現場員工與管理者的意見,解決疲勞的問題才是關鍵,可參照疲勞寬放評價表;,6.公式解析-寬放時間,3作業寬放 主要是由於材料/零件/機械/工具等生產相關物品造成的非週期性/不規則的準備或是清掃等類似的作業,有時,它是作業中難免的,但並不包括於正規作業中,一般在15分鐘內完成,超過15分鐘的不計入作業寬放之內,主要有以下幾種情形 A.作業台及場地的簡單清潔與準備,包括轉換產品品種時的時間消耗; B.由於來料及零件不良造成的停頓; C.現場監督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示造成的偶發停頓; D.上下工位的傳送中偶發問題;,6.公式解析-寬放時間,4管理寬放 由於企業的管理制度所造成的管理所造成的管理時間的佔用; 例如班前會及交接班會及體操時間等;總之由於管理工作及制度所造成的時間佔用可以歸類為管理寬放,這個問題在不同國家及企業中由於文化的差異處理上有很大差異,建議另外單獨計算為好;這部分時間的分析與改善作為管理程式的改善課題單獨處理相對來說更容易取得理解共識;當然有些時間是不可以節省的,例如針對職員的健康管理所用的時間,或者企業文化建設的時間;,6.公式解析-寬放時間,5特殊寬放 根據產品的工藝特點或生產計畫週期的長短,不同的產品,不同的生產線根據具體情況可以設定特殊寬放,無特別原因不可以亂加特殊寬放,那樣將失去標準工時的客觀性與準確性; 特殊寬放包括學習寬放/機械干涉寬放/獎勵寬放/工廠寬放以及其他寬放;企業根據標準時間的使用目的不同,判斷是否包括特殊寬放; 總之,對上述寬放時間,根據實際情況,綜合起來取正常時間的一定百分率作為寬放率,一般寬放率可以取10%-20%;,7.寬放時間的計算,確定寬放率基本有以下幾步 A確定寬放專案; B確定各寬放專案的具體比率; C累計這項比率; D在正常時間中追加寬放時間; 寬放時間=正常時間*(1+寬放率),8.時間評比(Rating) ,定義 作業觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規作業狀態(速度/動作等)和觀測物件(操作者)的作業狀態相比較,使之定量化; 評比技術 a）熟悉標準作業狀態(作業速度)並對之有感性化的認知; b）將評價結果定量化; 標準速度 沒有過度體力和精神疲勞狀態下,每天能連續工作,只要努力就容易達到標準作業成果的速度(pace);國際上通用的速度:激勵速度(incentive pace): 步行10m 為 6.2秒 一般速度(normal pace) : 步行10m 為 7.8秒,8.時間評比(Rating) ,時間評比是一種判斷與評價的技朮,其目的在於把實際作業時間修正到合理的作業速度下的時間,消除因被測量人個人的工作態度/熟練度及環境因素對實測時間的影響; 這麼多影響作業時間的因素,如果不能夠定量評估的話,會極大影響標準工時的客觀性與通用性;,9.平均化法的評比 ,時間評比方法中最通用的方法-平均化法(Leveling);平均化法又稱西屋法(Westing House System)為美國西屋電氣公司的首創,又經勞雷(Lowry)/曼納特(Maynard)和斯坦基門德(Stegemerten)完成了整個體系;,9.平均化法的評比 ,平均化法從熟練努力作業條件和一致性四個方面評價作業速度; A 熟練度 作業動作流暢性及熟練度,主要體現在動作的韻律及節奏感上; B 努力度 作業者的勞動欲望,反映了作業者在精神上的努力度與身體狀態,與熟練度有直接關係,因此兩者不應相差等級太遠; C 作業條件 對作業者產生影響的環境因素,如符合國家及行業作業環境標準的話,此項可視作平均; D 一致性(穩定性) 對週期作業時間的穩定性的評價,若偏差達到 50%的話評價為欠佳,基本正常作業可視為平均;具體評價等級係數見下表;,評價等級係數表,9.平均化法的評比 ,現場實踐中發現,努力度及熟練度對作業時間影響是很大的;特別當公司有新產品投產時,員工開始時一般是無法做到標準工時的作業速度的,經過一段時間後,普遍會提高30%40%左右,此時已達到或超過標準工時的速度了;因此,現場評比時如無特殊情況可忽略環境因素及一致性(穩定性)的影響,只評價努力度與熟練度即可;,10.標準工時表格式,11.標準工時建立步驟,步驟1 確定設定標準工時的目的;,ST的設定有多種方法根據需要及目的選擇不同精度的設定方法因此明確目的是第一步。,11.標準工時建立步驟,步驟2 選定設定的方法-根據目的選擇方法; 步驟3 確定已獲批准並已標準化的標準作業; 作業內容及方法尚未標準化的產品及工序,沒有制定 ST的必要,因為內容及方法決定時間; 步驟4 正確劃分動作單元,現場測定淨作業時間; 步驟5 對觀測時間進行評比; 步驟6 確定寬放專案及寬放率; 步驟7 由公式計算標準工時; 步驟8 主管部門審批備案(IE部);,12.標準工時設定時的注意事項,(1)必須認真負責不可馬虎大意; 標準工時是制定生產計畫,管理生產及評價結果的基準,即生產活動中有關效率的基準;如同品質管理的品質標準一樣重要,它是製造業效率管理的基準,是用業指導規範人的勞動效率的標準,制定時必須嚴謹規範公平公正否則會造成管理上的混亂及員工的不滿 (2)制定人必須具有專業水準,如同法官是不可以隨便誰都可以做的一樣; (3)必須在設定標準工時之前將作業方法及作業條件進行標準化; 如果作業方法與作業條件尚未標準的話,時間也不可能標準,在前面曾ST最重要的目的是用來評價改善及革新的成績,如果現有方法未經過認真檢討及標準化的話,標準化就成了一個錯誤的方法,充其量是對一個較差的方法進行了標準化,並強制員工執行;如同品質問題大量存在,而企業取得了ISO認證一樣,效率及品質水準不會因拿到某種管理系統認證,而能短期內得以快速提升; (4) 當作業方法及條件改善後應及時更新ST; 企業應有一套進行ST定期更新管理程式,以保證現場取得的改善成績及時變成標準並實現經濟效益,評價改善績效;,13.標準工時的補充說明,機型標準時間的計算 某個機型標準時間是由各工序的作業要素標準時間累計而成; 標準時間差異 a）作業方法引起的差異; b）作業內容引起的差異; 標準時間更新 1.新機型投入生產時增加新的作業內容,則應補充制定相應的標準時間; 2.工程更改/工藝更改等引起作業情況變化,則相應的標準時間應更新;,14.標準工时成本相關内容,15.效率的计算(另外一种分析方法）,16.标准时间在效率计算中的重要性,1.应该是具有科学根据的标准时间 -适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。 -普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。 -公正性：使大家认为公平，且国际通用的。 所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。 -不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来 2.不过度超过富余率 -富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性 -不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间 3.正常速度（Normal Pace）变为激励速度（Incentive Pace） 正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值 激励速度,17.效率提高中监督者的作用,生产线监督者应有的姿态 1.线监督者应该在现场经常监督和指导作业者; 2.线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者(不能通过下边的小组长进行间接监督); 3.指导/监督应对每个人具体地做: -不要当做集体的一圆，而是有个性的个人; -每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此不能下达抽象的指示，而是的指示; 4.线监督者应该强硬 (欲望和信念比技能和经验更重要) ; 5.对个人不要过多地行驶直接管理的权力(安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等); 6.有强烈的责任感和自信感; 线监督者基本任务 把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态;,20.效率中职位/责任的分离,效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，监督者的责任按职位以运转率的形式管理。,职位责任别效率的分离,关于效率的