生產力及效率管理講義,為有效利用每日之現場工作時間,以促使產出之生產量及效益最大發揮,並藉以考核現場及單位之管理能力.,一.生產力及效率管理的目的,1. 生產力:系經由全公司各單位之努力,合作,以評估整體產出效率. 2. 工作效率: 用以評估生產單位之產出時效. 3. 管理效率: 用以評估生產單位及全公司各單位經支援,協助及溝通後之管理績效. 4. 當日產出量為: 當日產出之合格量. 5. 當日投入工時: 除組長,物料員外,所有直接人員之工時皆含在內.,二.定義說明,6. 異常工時: 需有填寫“工作延誤聯絡單”之工時,才可列為異常工時. 7. 除外工時: 需經課長以上主管同意,所提列之工時 . 8. 標準工時: 為IE 所發行之各機種標準工時一覽表所規定之工時.,二.定義說明,生產效率= = 管理效率*工作效率 工作效率= 管理效率=,當日產出量*標準工時,當日投入工時,當日產出量*標準工時,當日投入工時 異常工時 除外工時,當日投入工時 異常工時 除外工時,當日投入工時,三. 內容,1. 當有支援他單位工時,或他單位支援時,所發生之工時需確實轉移,若全線支援時,則產出量及工時皆需轉移. 2. 標準工時之提列計算,僅可提列該段落之標準工時,不可以跨班,組提列.,四.注意事項,3. 各組報表之填寫,務必確實及精準. 4. 作業指導書與實際作業不符合時,務必與IE討論清楚工時之分攤方式.,四.注意事項,a. 提高工作效率 1.提高全員之工作速度,並合乎品質要求 的完成該站工作. 2.員工作業之教育訓練,使其熟悉相關之作業技巧. 3.培養高熟練度之員工,安排于較復雜之工作上. 4.消除瓶頸作業站,使生產線全線平衡,減少損失.,五.提高生產力,5.隨時發現新問題,請 IE 改善,以簡化工作. 6. 減少非必要之動作,調整及搬運時間. 7. 合理之物料盒,工具及材料布置,以降低拿取之時間. 8. 使用治具之輔助,以加速精準的完成作業.,五.提高生產力,9. 各作業安排及設計時,需考慮動作經濟原則,以求其省力及省時化. 10.降低不良品之發生. 11.減少作業人員,或非必要之人員. 12.準時開線及關線.,五.提高生產力,b.提高管理效率: 1. 隨時掌握料況及相關之資訊,如AI,外加,COM等,以求應變. 2. 部門間須經常溝通,協調. 3. 縮短換線時間. 4. 提前準備下一生產機種之相關工具及資料(如作業指導書,治具,歷史記錄等.,五.提高生產力,5. 隨時備份好下一套料,有異常時隨時可換線. 6. 當停線發生時,人員之盡速安排支援,以降低異常工時. 7. 有效率的使用會議時間,並減少不必要之會議. 8. 班與班,組與組,課與課之間,相互合作及支援協調 ,以求最大效益.,五.提高生產力,9. 有效及合理的安排加班,以消除今日瓶頸站之WIP及特殊問題等,利用 加班來試作新制程,更換治具及調整作業站,以減少正常班之全線損失. 10.未曾生產過之機種上線前,必須先閱讀該機種之規格,FN.ECN及各生產注意事項,事前規劃管制之重點,並讓作業人員知道該機種之重點,並參考他線生產過之經驗.,五.提高生產力,六.工廠管理的五要素,Productivity,Quality,Delivery,Cost,Morale,*品質的問題通過生產力可以得到反映 *品質提升了生產力相應提升,*生產線平衡,品質易管制 *5S做好了,品質易管制,*生產線平衡提升,產出穩定可控, 交期就能保證,*生產力提升工廠員工有自豪感薪資福利有保障士氣就提高,*員工士氣提升了潛能得以 發揮能創造更高的生產力,*生產力提升,人工成本自然下降,生產力改善 能 促進品質、成本、士氣及交期各項的改善;而 且,它是一個指示器,能及時反映品質、士氣的狀況,七.生產力改善的意義, 直接人力的節省, 用同樣的人力做更多的事, 用更少的人力做同樣的事, 用更少的人力做更多的事,生產力改善(一), 刪除 簡化 合併 分解,動作、治具、Layout,etc,如何動作:,生產力改善(二), 制程不良重工 機器設備故障 報廢 材料品質問題 其它,必須降低:,八.改善的作用, 直接影響Unit/Hour, 協助組長管理生產線,降低Loss,* 目標清楚 * 合適的參照物,便於發現問題, 協助相關部門了解掌握改善方向, 急的事情(不管重要不重要)因有時間限制,人們往往優先處理。, 不急的事情(有些盡管是重要的)若是時間不夠分配,人們往往習 慣往後延。, 重要但不急的事情延得越多越久就越易變成重要且緊急的事情。, 緊急的事情做起來往往因事前準備不足而手忙腳亂,事半功倍。, 因此，重要但不急的事情要有計劃的進行,并切實依計劃實施, 事半功倍意味著工作效率低,在額定的時間內難以完成所分配的任務,從而疲於奔命,急的先處理、不急的往後延,形成一個惡性循環。,如何合理安排,