资源预览内容
第1页 / 共67页
第2页 / 共67页
第3页 / 共67页
第4页 / 共67页
第5页 / 共67页
第6页 / 共67页
第7页 / 共67页
第8页 / 共67页
第9页 / 共67页
第10页 / 共67页
亲,该文档总共67页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
第八章 生产作业计划与作业排序,重点: 生产作业计划 车间作业排序 常用的调度措施 生产作业控制 服务业中的作业排序,本章要点 排序工作对资源进行分配,以在一段时间实现某一组织的任务。排序工作以生产能力计划为起点,当MRP生成的生产作业计划以订单形式下达到生产车间时,我们就要对其进行生产作业控制。包括:订单的核准、排序、调度和车间控制等。主要讲解:,1 生产作业计划,生产作业计划是安排零部件(作业、活动)的产出数量、设备以及人工使用、投入时间及产出时间。,1 编制企业各层次的生产作业计划 2 编制生产准备计划 3 设备和生产面积的负荷率核算和平衡 4 制定或修改期量标准 5 日常生产派工 6 通过生产调度(等候线管理)和生产作业统计,检查和控制生产任务计划进度完成情况,生产作业 计划编制,生产作业 计划实施 控制,一、生产作业计划工作的内容,生产作业计划的主要决策问题,确定批量的大小 确定适当的生产顺序 安排合理的生产进度日程,批量,(1)概念: 批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量,以n记之(即相同产品或零件一次投入和出产的数量) 生产间隔期: 相邻两批相同产品(零件)投入(或产出)的时间间隔,以R记之 (2)批量和生产间隔期关系,批量的大小对生产的技术经济效果有较大的影响,同时也取决于计划期内市场或用户对产品的需求情况。其实质是对生产的品种与产量之间进行权衡的一项决策,生产顺序的确定,就是对作业任务投产的先后顺序作出安排作业排序。它们将影响交货结果、生产周期时间和设备利用情况,从而影响生产绩效。,约束条件:一项作业在某设备上进行某工序的加工,必须在该作业的上道工序完工,以及该设备上项作业完工之后才能开始。即:,作业i在设备k上的开工时间,作业i在设备(k-1)上的加工时间,作业(i-1)在设备k上的完工时间,不同作业顺序对生产绩效的影响,设备k等待时间,作业j等待时间,作业i-1,作业j,作业i,生产进度日程的确定,根据项目的交货期限和各工序的生产时间初步安排生产进度日程,再检查它对工作中心生产能力需要量与实有的生产能力是否相平衡,对在同一时间周期内争用同一设备(组)的多项任务进行协调,按有限能力的约束条件,对任务项目的进度时间或能力配置作出调整,这就是生产进度的决策。,(一)期量标准概念 为制造对象(产品、部件、零件)在生产过程中的运动所规定的生产期限(时间)和生产数量的标准。,不同生产类型的期量标准,二、生产作业计划的编制,生产周期(T),(1)生产周期概念: 指一批制品从原材料投入生产起,到最后完 工为止,制品在生产过程中经历的日历时间。 (2)生产周期的确定: 零件各工艺阶段生产周期的计算 产品生产周期,零件各工艺阶段生产周期的计算,Toi: 一批零件的工序生产周期 m:车间内该零件的工序数 n: 批量 ti: 零件在工序i上的单件工时定额 Fe: 每日有效工时 Si:执行工序i的工作地数 k:预计定额完成系数 :工序之间的平行系数 tpi:第i道工序准备结束时间 T0:一批零件的加工生产周期 td:零件在工序之间移动时的平均间断时间,零件工序生产周期: 零件加工生产周期:,通过资料核算和现场调查,制定典型的生产周期概略标准,机械加工生产周期的概略标准图表,注:表中生产周期是以两班制的工作日为单位,产品生产周期,网络计划技术(第十章) 图表法,2. 生产提前期(D),(1)概念:指一批制品(零件、毛胚或产品)在各工艺阶段投入(出产)的时间比产品出产时间提前的天数。可分为投入提前期 (D投)和出产提前期(D出) (2)计算公式: 前后车间生产批量相等情况 前后车间生产批量不相等情况,前后车间批量相等情况,毛胚制造周期 机加工周期 装配周期 T毛 T毛-加 T机 T加-装 T装 D装投=T装 D机出=D装投+T加-装 D机投=D机出+T加 D毛出=D机投+T毛-机 D毛投=D毛出+T毛 产品在最后车间的出产提前期=0 产品在最后车间的投入提前期=该车间的生产周期 产品在某车间的出产提前期=后车间投入提前期+保险期 产品在某车间的投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 例1:设各车间生产间隔期皆为R=15天,批量皆为n=10件, T装=20天, T机=40天,T毛=20天,T装-机=10天, T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。 解: D装出=0 D装投=0+20=20(天) D机出=20+10=30(天) D机投=30+40=70(天) D毛出=70+5=75(天) D毛投=75+20=95(天),前后车间批量不相等情况,例2:设n装=10,R装=15天,n机=30,R机=45天, n毛=30, R毛=45天,其他条件如例1。求各车间 生产提前期和投入提前期 解: D装出=0 D装投= 20(天) D机出=20 +10 +(45-15)= 60(天) D机投=60 + 40=100(天) D毛出=100 + 5+(45-45)=105(天) D毛投=105 + 20 =125(天),3. 在制品定额,概念:指在一定的技术组织条件下,为保证生产衔接,必须占用的在制品的最低储备量 (1) 车间内部在制品定额 (2) 车间之间半成品定额(库存在制品定额),车间内部在制品定额,(1)定期(生产进度已定)情况下的在制品定额图表法 在制品定额=计划期末在制品占用量 (2)不定期(生产进度未定)情况在制品定额,车间之间半成品定额,(1)库存周转(流动)在制品定额 前车间成批入库,后车间分批领用 前车间成批入库,后车间每日领用 前车间成批入库,后车间整批领用 (2)库存保险半成品定额 用途:在前车间出现出产误期或出现过多废 品时,为了保证生产正常进行而准备 的储备量 公式:,前车间成批入库,后车间分批领用,设前车间入库批量60件,后车间领用批量为10件。前车间计划期最后批量入库的标准日期为到期末9天,后车间生产间隔期(领用间隔期)为2天。求周转半成品占用量。 解:,工作日,保险储备量,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大占用量,流动占用量,周转半成品占用量,前入,后领,前车间成批入库,后车间每日领用,前车间期初第一次零件入库标准日期为3天。交库间隔日数为5天,批量为50件,工作日,保险储备量,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大占用量,流动占用量,周转半成品占用量,前车间成批入库,后车间整批领用, 图表, 计算公式,工作日,保险储备量,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大占用量,流动占用量,后领,前入,当交库数量=领用数量;交库间隔日数=领用间隔日数 0 (当车间已领用,下批尚未交库时) = 1批(已交库一批,后车间尚未领用) 当交库数量=领用数量;交库间隔日数领用间隔日数,期末周转半成品占用量,三、 生产作业计划的编制方法,1 厂级生产作业计划的编制 (1)编制单位:企业生产管理部门 (2)内容:年度、季度和月度厂生产作业计划 确定车间的生产任务和生产进度 (3)计划单位:产品、部件、零件 (4)确定车间生产任务的方法 对象专业化车间 工艺专业化车间 2 车间内部生产作业计划的编制 (1)编制单位:车间计划调度组和工段的计划人员 (2)内容:工段月、旬、轮班生产作业计划,工作地轮班计划 (3)方法: 标准计划法适用于大量流水生产 定期排序法适用于成批轮番生产 日常分派法适用于单件小批生产,对象专业化车间,按各车间承担的产品分配生产任务 同时也要考虑到各车间的生产能力负荷,适当加以调整,工艺专业化车间,在制品定额法适用于大量生产 某车间出产量 = 后车间投入量+该车间外销量 +(库存半成品定额 期初库存半成品预计 结存量) 某车间投入量 = 该车间出产量+该车间计划废品量 +(车间在制品定额 期初车间在制品预计 结存量) 最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定,按工艺过程的反顺序方向进行,具体方法因生产类型的不同而不同。,累计编号法 适用于成批轮番生产,(1)概念:根据最终产品(成品)的平均日产量,将预先 制定的生产提前期转化为提前量,从而计算同 一时期产品在各生产环节的提前量,(用各生 产单位在计划期应该达到的投入和产出的累计 产品号数表示)以保证各车间之间在生产数量 上的衔接的方法 (2)累计编号方法 (3)生产作业计划编制方法 制定“产品进度计划” 制定“零部件进度计划”,累计编号方法,累计号按产品编制 从计划年度该产品出产的第一台(或从开始生产这种产品的第一台)开始,依成品出产的先后顺序,每出一台增加一号,即为每一件产品编上一个累计编号 在同一时间上,产品在某一环节上的累计号数,与成品出产累计号数相比,相差的号数称为提前量 提前量与提前期的关系为:,累计编号法图表,制定零部件进度计划,计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 各车间在计划期应完成的出产量与投入量,用累计编号法安排生产任务的特点:,可同时计算各生产单位的任务,而不必按反工艺顺序方向以此计算。 无需预计在制品数量,也不必按计划期初实际完成情况休整计划。若上期没完成计划,其拖欠部分自然结转到下一计划期的任务中。简化了计划编制工作。 由于同一台产品所有零件都属于一个累计号数,所以每个生产单位只要按规定的累计号数生产,就能保证零件的成套出产。,生产周期法适用于单件小批生产,概念:在保证交货日期和缩短生产周期的前提下,协调各 生产车间的生产,并通过绘制生产周期图表来确定 生产任务的方法 程序:1 分阶段编制产品进度计划 2 编制订货生产说明书 3 编制月度作业计划 4 编制车间内部生产作业计划 主要零件、工种编制生产周期图表 月度生产作业计划 轮班计划,产品进度计划典型网络图,钢材准备,焊接生产,焊接工艺,钢材准备,包装发运,装配,冷加工,热加工,热工艺,冷加工工艺,外购件采购,产品设计,订货生产说明书,MRP(物料需求计划), 应用场合:应用于短期的需求变化不定,但较长时期内确有需求,安排不定期重复生产的场合 原理:根据反工艺顺序原理,按照产品出产的数量和限以及各生产阶段的生产周期、库存情况,用计算机计算出各零部件的生产数量和期限。 (1)根据成品总任务,自动推算出成品的各个部件、 个零件的生产任务 (2)连续推算出下月(或几个月)的计划要求 (3)运算速度快、便于计划修正,订货点法适用于标准件、通用件生产,一、排序问题的基本概念 1、名词术语 排序确定工件在机器上的加工顺序 编制作业计划确定工件加工顺序以及机器加
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号