二滩公司机电设备安装标准EHDCJP.F012010锦屏二级水电站水轮发电机安装质量检测及质量等级评定标准2010-5-20稿2010- 发布 2010- 实施二滩水电开发有限责任公司公司 发布目 录1 总则12 安装质量检测内容及标准22.1 机架装配质量检测22.2 定子机座组装质量检测22.3 定子铁芯叠装质量检测32.4定子线棒安装质量检测42.5 转子装配质量检测72.6 推力轴承及导轴承安装质量检测102.7 制动器安装质量检测122.8 发电机总装配质量检测标准122.9 机组轴线调整质量检测142.10 发电机附件安装及机组检查质量检测141 总则1.1 本标准适用于锦屏二级水电站水轮发电机的安装质量检测和等级评定。1.2 本标准依据厂家提供的图纸及技术资料和相关国家标准规范，并参考其他国内大型水电站机电安装工程标准编制。1.3 锦屏二级水轮发电机由天津阿尔斯通水电设备有限公司制造，主要技术参数如下：表 1-1 锦屏二级水轮发电机主要技术参数表序号项目单位参数1型式立轴半伞式2台数台83额定容量 (MVA) / 额定功率 (MW)667/6004额定电压KV205额定电流A192456额定频率50HZ7额定功率因数(滞后)COSf0.98额定效率98.7759加权平均效率98.62410额定容量时Xd (不饱和值)0.32 11额定容量时Xd” (饱和值)0.211 12额定容量时短路比1.0613转动惯量GD2(不包括水机和水体惯性)t-m27500014定子槽数43215定子绕组并联支路数616定子绕组型式条式波绕组17定子绕组额定电流密度A/mm23.0518定子绕组单相对地电容mF5.3519额定转速rpm166.720飞逸转速rpm30021允许飞逸时间min522发电机冷却方式全空冷。23组装后测转子绕组对地电容值F24相数325定子绕组连接Y形连接26中心点接地方式经接地变压器接地27旋转方向俯视逆时针2 安装质量检测内容及标准2.1 机架装配质量检测表2-1 机架装配质量检测标准 单位：mm序号检测项目合格优良备注一、下机架支臂组装1下机架中心体水平度 (mm/m)0.02以下导瓦支撑环顶面 (E平面) 为基准，6等分测点。2支臂半径偏差3支臂外端基础螺丝孔中心3各支臂周向相对偏差4二、下机架支臂焊接1焊接程序与工艺符合制造厂要求2焊缝外观检查符合制造厂要求3中心体与支臂连接焊缝探伤(1)VT-100；(2) MT(或PT)-100(对焊缝300、301) MT(或PT)-10(其它焊缝)；(3)UT-100(300焊缝)。4其它焊缝VT-1005下机架与基础板连接符合制造厂要求三、上机架组装1上机架中心体水平度(mm/m)0.02以上导瓦支撑环顶面为基准,8等分测点。2上机架支臂半径偏差5支臂外端基础螺丝孔中心3上机架支臂水平焊前5mm，焊后8mm4上机架支臂弦长偏差3.0（焊前）8（焊后）支臂外端基础螺丝孔四、上机架支臂焊接1焊接程序与工艺符合制造厂要求2上机架焊接装配后的焊缝探伤在上机架装配图中有（PT）标注的焊缝作100%PT探伤(ALSTOM图)3其它焊缝VT-1002.2 定子机座组装质量检测表2-2 定子机座组装 单位：mm序号检测项目合格优良备注一、定子机座组装1测圆架安装(1)必须稳固平衡，回转一周径向误差0.02，轴向误差0.1；(2)中心柱垂直度0.02mm/m, 在测量范围内的最大倾斜度0.052定子环板焊缝焊接前预留间隙23此项为焊接时的工艺要求，应根据实际情况决定。3定子机座焊接后下环板半径偏差05(ALSTOM图)4其余各环板与下环板内径同轴度& 5(ALSTOM图)5其余各环板内径圆度ALSTOM图示8(ALSTOM图)ALSTOM审改56组合缝合缝板焊接后两环板平面错位2(ALSTOM图)7机座下环板平面度周向:2，最大6；径向:1(ALSTOM图)二、定子机座焊接1焊接程序及工艺符合制造厂要求2焊缝检测(1)100%VT(全部焊缝)(2)100%MT或PT(3)25%MT或PT(对焊缝305)(4)10%M T或PT(其它焊缝)(5)100%UT。VT目测检查，MT磁粉探伤，PT着色检查，UT超声波探伤。3焊缝外观检查符合制造厂技术文件的规定。三、下齿压板安装1下齿压板高度差整圆高差2.0mm，相邻两块高差 0.5mm。2各齿压板内端与外端高差内圆比外圆高01.5mm3下齿压板位置压指中心与硅钢片齿中心偏差不大于2.0mm，压指齿端与硅钢片齿端径向距离不小于1mm。2.3 定子铁芯叠装质量检测表2-3 定子铁芯叠装 单位：mm序号检测项目合格优良备注一、定位筋安装1基准定位筋半径偏差0.1(ALSTOM)2基准定位筋全长周向垂直度 0.15(ALSTOM)3基准定位筋全长径向垂直度 0.154定位筋大等分弦距偏差(所有实测弦距最大与最小之差) 0.15各跨距弦距误差0.15mm5定位筋大等分同跨弦距偏差0.10 6定位筋内圆半径偏差(与设计值比较)00.52.0%空隙 1.5%空隙空隙=？7相邻定位筋在同一高度上的半径偏差（焊后）0.18 0.15GB85640.6%空隙8同一高度上定位筋的弦距偏 差三峡标准0.250.20专用工具检查GB8564与平均值偏差0.25累积偏差0.49定位筋筋面扭斜0.0810定位筋与定位筋托板间隙不允许有间隙(ALSTOM)11托板与机座环板间隙按设计要求12定位筋托板焊缝检查100%VT,10%MT或PT二、铁芯叠装1铁芯叠装顺序符合制造厂要求2铁芯叠装工艺符合制造厂要求3铁芯冲片检查清洁、无损、无毛刺、平整、漆膜完好4铁芯叠装各段高度差0.55铁芯分段压紧次数及高度符合制造厂要求6铁芯最终叠压紧度铁芯压紧螺栓压紧力101kN，螺杆伸长5.2mm，偏差7%（三峡值）(J2数据待查)7铁芯实测内半径与设计半径之差0.750.6 8铁芯圆度 (全圆实测半径最大最小值之差)三峡标准1.51.2上、中、下三个断面，园周等分16点测量。GB85644空隙3%空隙9铁芯高度偏差0504园周等分16点在槽底和槽背测量10定子铁芯波浪度0811铁芯槽形用通槽棒检查应全部通过。12压紧螺栓绝缘(1)绝缘垫圈位置正确;(2)压紧螺栓对夹板及定位筋使用500V兆欧表测量绝缘电阻15M.三、铁芯磁化试验 (加温时间90min) (安装招标文件)1铁芯各部分最高温升25K2铁芯与机座最高温差15C折算到1T时3铁芯温差10C4磁通密度1T5单位铁损 (W/kg)硅钢片特征损耗1.3(三峡标准)2.4定子线棒安装质量检测表2-4 定子线棒安装 单位：mm序号检测项目合格优良备注一、线棒安装必备条件1线棒安装的条件定子铁芯已吊至机坑，基础连接牢靠，中心、水平、高程符合要求，定子上端面所有焊接、打磨工作已完成。定子压紧螺栓已最后紧固，且使用500V兆欧表测量绝缘电阻15M。定子内堂喷漆完成。定子清洁。安装工器具已准备。2工作环境的要求(1)场地已封闭，具备防尘、防火的要求，除湿设备已投入运行。湿度不高于80%,温度在530；(2)工作平台牢固，场地整洁有序，照明、消防器材、通风符合要求。二、定子铁芯外观检查1线槽表面线槽光洁，无毛刺，无任何杂物。2线槽宽度、深度符合设计规定。3槽部涂漆符合设计要求。三、单根线棒检查1线棒绝缘表面检查绝缘层完好，无破损、裂纹及凹痕。2电接头焊接表面检查接头表面光洁，无损伤、灰尘和油脂。3线棒直线段几何尺寸检查厚度：24.28（-0.2+0.8）宽度：94.661(J2数据待查)4线棒总数5的抽样检查(1)AC 57.5kV，1min；(2) 在30kV下不起晕合同：AC4Un工频耐压，历时1min无损坏或变形四、定子测温元件安装1安装前检查测温电阻应检验合格，编号、数量符合图纸要求2元件安装(1)安装位置符合图纸要求；(2)安装完毕后检查测温电阻值相互间误差1.5。3RTD及引线交流耐压试验(1)安装前AC2500V，1min；(2)安装打完槽楔后AC1500V，1min；(3)最终验收AC1500V，1min； ALSTOM审改意见：耐压值太高，建议按JB-T 10500.1-2005 执 行。4RTD及引线的绝缘电阻(1)安装前使用2500V兆欧表测量绝缘电阻2000M，元件电阻值相互差0.5。(2)安装后并打完槽楔，使用2500V兆欧表测量绝缘电阻2000M。(3)最终验收试验：使用500V兆欧表测量绝缘电阻100M。ALSTOM审改意见：所加电压值太高，建议按JB-T 10500.1-2005 执 行。五、定子线棒嵌装1防晕层包扎线棒防晕层包扎带及胶的厚度应根据线槽和线棒实测尺寸确定。在线棒上标示包扎的起始和终止位置(非碳素笔)绕包带上的胶的厚度均匀,对折整齐.绕包带从线棒的下端开始向上端包绕,对折后的绕包带开口必须向上.绕包带包绕时不得重叠,匝间间隙不大于13mm.两端长出铁芯各mm.包绕整齐,用力均匀,填充胶不得从包绕带中溢出。2安装位置要