施工组织设计编制说明 一、 本文件为 A-ZTOWN 园林景观工程施工组织设计。 二、 编制依据 1、甲方发布的 A-ZTOWN 园林景观工程施工图纸。 2、现场的实际施工场地条件。 3、施工机具配备、管理人员与施工人员准备。 三、 技术条件 1、国家有关园林绿化工程及建筑、安装工程设计及验收规范。 2、施工图纸的具体要求。 第一章 工程概况与施工准备 1.1 工程概况： 1.1.1、工程地点：北京市朝阳区十里堡 1 号、2 号地，A5-7 地块 总开工日期如下： 开工日期：2006 年 3 月 20 日 竣工日期：2006 年 5 月 18 日 共计 60 天。 1.1.2、工程内容： 1、包括：庭院工程、水景工程、给排水工程、绿化种植工程、电气工程等。 1.1.3、建设规模：工程硬质景观铺装面积为 3504，绿化面积为 7168。 1.1.4、施工机具的准备： 根据本工程需要，特拟定下表（详见附表） 。 1.1.5、施工人员安排： 根据本工程多专业工程的需要，拟投入各专业人员计约 120 名，入场秩序 根据施工进度计划表进行科学的具体的安排。 1.1.6、供货能力、供货时间及交货方式 我司自行采购及加工订货的各种材料，均与我司常年合作的能够确保材料 质量及供货周期的厂商，交货方式为厂家送至工地指定卸货地点。上述厂家均 有能力依据施工组织设计规定的进度，提前做好供货准备工作，并能够确保按 期交货。 1.2 工程特点： 综合性强，涵盖专业广，需积极配合甲方和总包，及时调整工程施工作业， 满足设计及规范要求，做到精心组织施工。 第二章 工程技术方案 2.1、工期： 根据建设单位对工期的要求，本工程计划于 2006 年 3 月 20 日开 工，2006 年 5 月 18 日竣工。总工期共计 60 日历天。 2.2、给水施工组织方案 （1） 、施工准备： 施工前认真熟悉图纸及有关规范、文件、法规等。依据图纸要求做 出各种材料（如管材、管件等）用量，并逐项核对核实。 （2） 、常用机具、工具： 室外管线安装常用工具如下，套丝机、砂轮砂割机、试压泵、手动 液压镀锌钢管切割器、电焊机、氧割、手锤、钢锯、台虎钳、铁锯 等。 （3） 、作业条件： 1.设计图纸及会审纪要、施工方案齐全、并向施工班组交底、做好 各种交底记录。 2.工程暂设水源、电源等现场协调使用。 3.埋设管道的管沟宽度、深度，管沟平直、垫层及设备底座已施工 完毕并验收合格，并填写 “管沟开挖及回填质量验收单 ” 。 4.室外管线在雨季或地下水较高时施工，应挖好排水槽、集水井准 备好抽水设备，以便排水。 （4） 、操作工艺： 工艺流程如下：安装准备 清扫管道 管材、管件、阀门就位 管道连接 水压试验 管道冲洗 安装准备： 1）沟槽开挖： 按施工图要求测出管道及坐标及标高，打桩放线、确定沟槽位置、 宽度深度。其它坐标及标高应符合设计要求及有关质量标准要求。 2）工作坑开挖： 沟槽验收合格后、即可开挖工作坑，根据管子长度在槽中量出准确 位置，并做出标记。然后在画出各工作坑的实挖位置。 清挖管膛：将管膛内杂物清理干净，并仔细检查有无裂缝和砂眼。 管材、管件等就位： 1）散管、下管： 将疏通检查好的管道散开摆好。 2）管道对口和调直稳固： PE 管道连接时，先将管件管材擦拭干净，然后均匀涂抹专用胶水， 迅速连接，并保证管子成直线，两侧用土固定。 管子调直后，应及时填砂、填土（接口处除外） ，以免发生移位， 也可防止接口振动。稳管时，每根管子仔细对准中心线，接口的转角 应符合施工规范要求。 2.3 基础工程施工组织方案 1、准备工作： 根据施工现场总平面布置，搭设临建，管理布置施工中临电临水点， 现场清理、平整、保证施工现场在施工期间的交通畅通。认真熟悉图纸、 规范及有关文件。 2、施工放线： 根据设计图纸上拟建的建（构）筑物、管线的坐标位置，城市水准 点或设计图上的参照点，在能满足施工需要及技术监督的要求下建立施 工控制网。使用水准仪、经伟仪、钢尺等对点的测设，操作要仔细，核 对无误后，进行书面整理，并逐一进行编号。控制网的各点（桩）均应 采取有利保护，可用砼保护，周围用砖砌成桩（点）井、保证桩（点） 不受其它外界物体的碰动、不下沉、不变位。 3、土方工程： 土方开发前根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清 除和处理完毕，表面要平整，依据图纸所给数据进行现场勘测，确定挖 槽深度，在槽帮上定水平标高小木厥，随时校对该槽底标高，小木厥的 间距为 3 米，所弃渣土堆应离槽边 500MM 以上。槽底要普遍钎探，并记 录数据，对不良地基要进行处理。 回填土：利用控制网测量计算出回填土深度，并对原土进行平整，平整 面利用机械进行辗压（小面积地段可用动力夯夯实）直到达到要求，然 后上部分层回填、分层辗压夯实，碾压至规定密度（98）并无明显轮 迹。有高差的部位及其它基础施工时自下而上施工，也就是说，先施工 较低的部位，待其达到设计标高后，再进行较高的部位， （较高部位与较 低部位同步达到较低标高后）回填土，宽度应比设计宽度宽出 0.5- 1.0m，待碾压密实后，再按设计密度进行切割。 基层施工：基层施工采取分段施工法，依据图示要求宽度进行定位，支 侧模，长度一般定于 810 米为宜（但可根据要求及施工作业面大小而 定） ，利用高程控制网找出相应标高，计好坡度、挂线分段铺设基层材料。 砖砌筑：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。在砌 砖前一天或半天应将砖浇水湿润。依据设计要求，作好配置砂浆配合比 设计，砂浆的材料准备和砂浆的拌制。砌筑砖质量要符合建筑设计规范 要求。砖基础砌筑前应先检查垫层是否符合质量要求，然后清扫垫层表 面，按龙门板标志弹基础线，然后按图施工，砖墙应平行砌起，砖层必 须水平，每层砌完后，必须校对一次水平、轴线和标高。偏差控制在允 许范围内，否则调整。水平灰缝和竖缝一般为 10MM，但不小于 8MM，不 大于 12MM，水平灰缝砂浆的饱满度不低于 80%，竖向灰缝宜用挤浆或加 浆使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 施工流程如下：抄平 放线 摆砖 测量标高和砌 砖 清理 砼基层的浇筑应连续进行，当不能连续浇筑时（一般超过 2h）应按 施工缝处理，平板振捣器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振捣 的边缘。浇筑时应经常观察模板是否变形，如有变形情况，应立即停止 浇筑，并及时处理好，然后继续浇筑。浇筑完后的砼，应在 12h 内进行 覆盖或浇水，浇水的次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间不少 于 7 天。 4、铺装工程施工： 在完成的基层上重新定点放线，找规矩，路面工程可分段施工，一般 每 10 米左右分为一个施工段。依据设计要求标高、路宽定边线、中线，确 定砌块的组列数及拼装方式。不同颜色规格的面层块料要认真组摆，可事 先拼装样板，经检查无误后进行大面积铺装。铺贴时石材先要浸湿，擦干 后方可铺装，采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并 严格控制标高，面砖的缝隙宽度应符合设计要求，铺完后，面层应坚实、 平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污 染等缺陷。花岗石表面应光洁明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹，透水砖表面 要求无裂纹和脱皮。铺砌后要注意成品保护。 施工时，按放好的线进行挂线，铺设砂垫层或干硬性砂浆，然后按大 样（样板）逐块进行铺装，铺设要平整（砂浆铺法一次成活）缝隙均匀， 检查无误后上振动压实机振动压实或用橡皮锤锤实，达到设计要求后，用 粗砂填塞缝隙，请甲方监理查验。 5、镶贴面砖和石材： 按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，石材厚度均匀，面砖使用前 在清水中浸泡 2-3h 后阴干备用，墙面要撒水湿润。根据设计要求，统一弹 线分格、排砖，并在底子灰上弹上垂直线。粘贴工序至下而上，先面砖后 阴阳角，粘贴的砂浆应饱满，稠度适当，粘贴后要减少推敲和波动，以免 粘结力降低。砖缝要密实平直、宽窄均匀、颜色一致，不出现断缝、开裂 等现象，要横平竖直。砖面要平整洁净，无歪斜、空鼓、缺楞掉角，色泽 协调一致。 6、边条、路牙： 路牙采用花岗岩路牙，施工时先抄平放线，找好标高及平面位置，其基础 与地面路基同时填挖碾压，在浇好的基层上铺 1：3 水泥砂浆作结合层，安 放要平稳牢固。 2.4 构筑物施工组织方案 各类构筑物施工遵循一般工序流程： 地基与基础施工 构筑物结构施工 内外表层处理 1、地基基础施工工艺有多种，其中素混凝土基础工艺流程为： 槽底或槽内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 a 、在夯实的素土上清除淤泥和杂物，按混凝土配合比投料，控制用水量， 搅拌均匀。浇筑过程应分层连续进行，同时注意观察槽板、支架、管道和 预埋物等有无移动情况。振捣密实后表面应用抹子搓平。养护工作应在完 工后 12 小时内开始，对基础层加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝 土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 天。 b、进行灰土工程施工的时候，应先验槽，将积水、淤泥清除干净，待干 燥后再铺灰土，灰土拌制时应适当控制其含水量，检验时，用手紧握成团， 两指轻捏能碎为准。拌和要均匀，颜色一致，并及时铺好夯实，铺土应分 层进行，每层厚度不大于 300MM，一般夯打或碾压不少于 4 遍，其质量标 准可采用环刀取样测试。灰土要注意养护，防止日晒雨淋。 C、砂石垫层施工时铺设要均匀，砂石粒径要符合设计要求，碾压要均匀。 2、构筑物结构施工 钢筋施工 根据设计图纸，确认施工量施工范围，施工日程及使用材料，并编制 加工图和装配图。在施工过程中对细节工程逐一确认，原则上在常温 下加工，装配前清理钢筋，除去铁锈及其它有害物。钢筋配置过程中 要照图准确施工。捆扎牢固，防止松动走样，主筋不进行点焊，以免 损坏质量，弯钩的朝向应正确，绑扎接头的搭接长度均不小于规定值， 箍筋的弯钩角度和平直段长度要符合设计规范要求，缺扣、松扣的数 量不超过应绑扣数的 10%，且不应集中，钢筋笼、钢筋网要居中，位 置准确。完工后要核对设计图纸和施工装配图，检查纠正配筋状况， 并进行工程拍照。 模板安装： 首先，安装模板前先复查地基垫层或面层标高及中心线位置，模板面 标高应符合设计要求。模板表面应清理干净，并采取防止粘贴的措施， 安装必须牢固，位置准确，预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板接缝宽 度不大于 1.5MM。而使用木模板施工时，要浇水湿润，但基土上不要 有积水。基槽内不得有杂物、淤泥等。拆模后要从其外观上检查其表 面有无麻面、漏筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况。预留孔道是否通 畅，如有类似情况，应加以修正。 混凝土搅拌施工 据混凝土配合单，确定实际使用的施工配合比，确定原材料符合要求， 搅拌系统设备运转良好、计量器具准确无误后，开始施工。首先做好 石子、砂、水泥、各添加剂的计量工作，再将计算好的原材料经上料 斗汇集进入搅拌筒搅拌，投料顺序一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂 子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。 按控制时间要求完成搅拌后出料，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一 致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水，不离析。 混凝土浇筑施工 做好各项准备工作，在进行模板内的水洗清理工作后，进行浇筑，先 将混凝土卸在铁盘上再用铁锹灌入槽内，保证表面平整，渗出水及时 排除，同时要检查确认钢筋槽板、埋设管、金属物、脚手架等有无异 常。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和 预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过 2M。混凝土振捣时，每一振 点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。降雨 天不宜浇筑，当需浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。混凝土 浇筑完 12 小时内应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇 水两次，养护时间不得少于 7 天。 2.5