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绍兴富宝铜业有限公司年产8000吨高精度铜带生产线项目环境影响报告书(简本)煤炭科学研究总院杭州环保研究院二一一年九月编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心,在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实,本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司昆山地区的重点工程,实行以合同工期为目标的项目法施工,全面履行工程合同,保竣工、保质量、保后期服务。目 录第1章 总论11.1 项目由来11.2 环境保护目标1第2章 建设项目概况22.1 建设项目工程概况22.2 产品方案32.3 原辅材料32.4 生产设备42.5 生产工艺流程52.6 项目污染源汇总6第3章 环境质量现状及影响评价73.1 水环境质量现状评价73.2 环境空气质量现状评价73.3 声环境质量现状评价7第4章 环境影响评价84.1 水环境影响分析84.2 营运期空气环境影响分析结论84.3 营运期噪声环境影响分析结论84.4 固体废物影响分析结论8第5章 污染防治措施95.1 项目施工期及营运期污染防治措施汇总95.2 项目采取污染防治措施后污染物产生及排放汇总105.3 环保投资估算11第6章 总量控制126.1 总量控制12第7章 项目建设合理性分析137.1 选址布局合理性分析137.2 环保审批原则符合性分析13第8章 结论与建议148.1 环评总结论148.2 建 议14第1章 总论1.1 项目由来绍兴富宝铜业有限公司决定抓住铜带材产品发展的有利时机,投资5800万元,在绍兴县钱清镇凤仪村建设年产8000吨高精度铜带生产线项目,年产各类电子工业用高精度铜带材产品,项目的建设将取得良好的经济效益。根据中华人民共和国环境保护法及国务院第253号令建设项目环境保护管理条例中的有关规定,该项目应进行环境影响评价,为此,绍兴富宝铜业有限公司委托煤炭科学研究总院杭州环保研究院进行该项目的环境影响评价工作。我院接受委托后,通过对项目实施地周围实地踏勘、工程分析、环境现状监测、现状调查和收集相关资料的基础上,通过对相关资料的分析、研究,根据环境影响评价技术导则的要求,编制了本项目的环境影响报告书,报请环保行政主管部门审查。1.2 环境保护目标本项目建于钱清镇凤仪村,附近村庄主要有凤仪村和新甸村,具体见Error! Reference source not found.。表 1.21主要环境保护敏感对象情况敏感对象名称方位距场界(m)户数(户)人口数(人)敏感性描述保护级别新甸村E23010123836敏感环境空气二级,声环境2类凤仪村SW2206352420敏感钱清镇大众完全小学S240/498敏感钱北变电所(在建)S6/较敏感东小江E15m/一般水环境III类第2章 建设项目概况2.1 建设项目工程概况表 2.11建设项目概况一览表项目名称绍兴富宝铜业有限公司年产8000吨高精度铜带生产线项目建设单位绍兴富宝铜业有限公司建设性质新 建建设地点本项目拟建于绍兴县钱清镇凤仪村地块。绍兴县钱清镇凤仪村,东面为空地,空地以东为东小江,南面为钱北变电所(在建),西面为村级道路,北面为空地,空地以北为柯袍公路。总投资及投产时间总投资5800万元,预计竣工时间:2012年8月。工程内容及生产规模建筑面积:7500m2。引进熔炉和保温炉各1台,水平连铸生产线1条,轧机2台,以及退火炉等辅助设备,年加工各类高精度铜带8000吨。主要建筑及布局项目新建车间2个,办公楼1个,仓库1间。具体建筑功能布置见表4-10和项目平面布置图。生产组织及食宿新增劳动定员80人,采用三班制,每班生产时间为8小时,年工作300天。职工用餐依托项目食堂,无住宿。辅助工程公用工程给水生产、生活供水系统从市政道路的供水管引入一条DN150给水管,建筑内用水由该管直供。市政供水管网能满足项目建设及建成后厂区内的用水需要。循环冷却水系统项目建一只循环冷却水池,项目所有夹套冷却水均循环使用。排水清污分流、雨污分流。生活污水经化粪池初步处理,再与经处理后的脱脂酸洗废水一起通过自建的管道,排入钱清1#泵站,最终纳入绍兴污水处理厂。供电引入一路35KV专线进线,电缆直埋引入,生产车间动力、照明电源电压均采用380V/220V/50Hz三相四线制。环保工程污水处理生活污水经隔油池和化粪池预处理后排放污水管网;生产废水排入污水处理站,经处理达标后通过自建管道接入钱清1#泵站。熔炼炉烟尘净化系统熔炼炉上方设移动式集气罩,投料完毕后即罩在熔炼炉上,并设有集气抽风装置,熔炼炉烟尘经管道收集后经沉降室+布袋两级除尘后,处理后的尾气通过15m高排气筒排放,设计风量为20000m3/h台,集气率为90%,净化效率为90%。乳化液废气收集排放系统粗轧及中轧线上方设集气罩,并设有集气抽风装置,乳化液废气经管道收集后通过15m高排气筒排放,设计风量为10000m3/h台,集气率为90%,净化效率为80%。硫酸废气收集排放系统将密闭的酸洗槽中的酸雾废气用风机抽出,经水喷淋加碱喷淋装置处理后,处理效率达95%以上,风量为2000m3/h。轧制油雾净化系统精轧线上方设集气罩,并设有集气抽风装置,轧制油废气经管道收集后经静电油烟净化器处理后,处理后的尾气通过15m高排气筒排放,设计风量为10000m3/h台,集气率为90%,净化效率为80%。乳化液循环回用系统单独设间,粗轧和中轧机铜带冷却用乳化液经收集后经输送至乳化液循环回用系统的收集槽,经乳化液过滤装置滤掉铜末等杂质后再用泵输送至轧机重新使用。轧制油循环回用系统单独设间,精轧机铜带冷却用轧制油经管道收集后输送至轧制油循环回用系统,经硅藻土及滤纸过滤掉杂质后,送回轧机旁的轧制油槽重新使用。2.2 产品方案项目主要生产电子工业用铜带材,产品方案具体见Error! Reference source not found.。表 2.21项目实施后产品方案序号产品名称产品规格产量 (t/a)产品金属成分(%)1黄铜带H62、H65、H685000Cu65%,Zn35%2紫铜带T21000Cu100%3青铜带QSn65-0.11000Cu93.4%,Sn6.5%,磷0.1%4白铜带B251000Cu75%,Ni25%5合计80002.3 原辅材料 2.3.1 主要原辅料消耗情况项目主要原辅料消耗情况详见Error! Reference source not found.。表 2.31主要原辅材料及能源消耗情况序号名称年耗量(t/a)包装方式备注1电解铜5030亚太有色股份 江西铜业2回炉料2000铣面等工序产生3回收料1000本厂产品使用后剩余角料4锌1770驰宏锌锗5锡70云南锡业6镍253天津力博7磷铜合金8CuP14, 江西铜业8熔炼助剂300袋装覆盖剂、精炼剂等,主要为木炭9乳化液3.5 桶装10轧制油10桶装11硅藻土及滤纸3袋装12不锈钢滤网1用于乳化液循环过滤系统13硫酸(98%)5瓶装用于表面处理酸洗14脱脂剂1袋装15水1294116电800万Kwh17氢气1.5钢瓶装用于退火保护气体18机械油1桶装润滑油、液压油等注:项目回炉料主要来自铣面及分剪角料,回收料全部来自本厂产品的剩余角料,即本厂铜带出售后,使用单位冲压掉所需形状后的剩余角料。2.4 生产设备本项目生产设备则是由国内先进设备组成,设备清单见Error! Reference source not found.。表 2.41项目设备清单序号设备名称型号数量(台/套)产地1水平连续铸造生产线熔炼炉500KVA,1.5t/h1山东烟台2保温炉200KVA,1.5/t/h1山东烟台3水平连续铸造机1山东烟台4铣面机刀轴直径150mm1山东烟台5粗中轧机4辊可逆1昆明重工6精轧机4辊可逆1昆明重工7钟罩式退火炉1江苏无锡8剪板机1江苏无锡9剪边机1江苏无锡10脱脂酸洗抛光表面处理线酸洗槽511.11江苏无锡11空分制氮设备1江苏无锡12测厚仪接触式,无放射源2上海精格13开卷机2国产14打卷机2国产15左右卷取机2国产16空压机1国产17磨床2国产2.5 生产工艺流程图 2.51 项目生产工艺流程图2.6 项目污染源汇总项目污染源产生情况汇总见Error! Reference source not found.。表 2.61项目污染源产生情况三废种类污染物名称年产生量(t/a)废水生产生活废水废水量6000COD1.2215NH3-N0.05石油类0.15Cu2+0.013Zn2+0.11Ni2+0.0012废气熔炼炉烟尘烟尘5.2乳化液废气水、乳化液1.2轧制油废气非甲烷总烃2油烟废气0.014固废炉渣425.8废边角料和废铜屑2000熔炉灰4.21废滤网1废硅藻土3.5废脱脂液9.6废酸液40轧制废油8.94乳化废液20.3废水处理污泥5一般废包装材料2危化品废包装材料5生活垃圾12噪声机械设备运行噪声在7095dB之间,熔铸车间噪声80dB,带材车间噪声82dB-15-第3章 环境质量现状及影响评价3.1 水环境质量现状评价项目所在地附近各断面常规水质指标已不能达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水体标准,为劣于V类水,各污染因子均有不同程度超标,重金属因子未超标。从主要超标因子分析,主要为周边生活污水、农田面源等污染引起水体富营养化。因此,有必要加强本区域环境综合整治,采取合理措施以改善该区域地表水水质。3.2 环境
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