目目 录录 1 1、编制依据、编制依据 2 2、工程概况及施工平面布置图、工程概况及施工平面布置图 3 3、主要施工机具、主要施工机具 4 4、锅炉施工工艺、锅炉施工工艺 5 5、锅炉附属机械安装、锅炉附属机械安装 6 6、烟、风道施工工艺、烟、风道施工工艺 7 7、焊接工艺、焊接工艺 8 8、施工进度、施工进度 9 9 质量保证体系质量保证体系 1010、雨暑季施工技术措施、雨暑季施工技术措施 1111、冬季施工技术措施、冬季施工技术措施 1212、施工进度计划安排、施工进度计划安排 1313、施工组织管理、施工组织管理 2 1.1.编制依据编制依据 1.1火力发电工程施工组织设计导则 1.2电力建设施工及验收规范(锅炉机组篇) DL/T5047-95 1.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 1.4 火电施工质量检验评定标准锅炉机组篇 1.5 火电施工质量检验及评定标准 （焊接工程篇） 1.6江西江联能源环保股份有限公司锅炉厂提供图纸及技术性文件 1.7 电力工业锅炉监察规程 ； 1.8电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996； 1.9蒸汽锅炉安全技术监察规程 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 工程特点工程特点 八钢南疆钢铁基地新建 21800m3高炉工程配套建设热电鼓风站 1 座。站内设有 汽轮发电机组系统（2 套） ，160t/h 煤粉掺烧高炉煤气锅炉系统（3 套） ，锅炉额定蒸发 量 160t/h；点火燃料：COG。过热蒸汽压力 3.82MPa；过热蒸汽温度 4505；给 水温度：104；排烟温度：150160,配点火及火焰监测装置。160t/h 煤气锅炉系统 （1 套） ，纯燃气混烧锅炉锅炉额定蒸发量 160t/h；点火燃料：COG。过热蒸汽压力 3.82MPa；过热蒸汽温度 4505；给水温度：104；排烟温度：150160,配点 火及火焰监测装置。项目建设地点在中国新疆自治区阿克苏地区拜城重化工工业园区 内。 宝钢八钢南疆锅炉工程 锅炉施工组织设计 第 3 页 2.22.2 锅炉主要参数锅炉主要参数 纯燃气混烧锅炉参数：锅炉为单锅筒全膜式水冷壁、前吊后支撑式“”型布置结 构。锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部 受热面则采用积木式结构布置在竖井烟道中。燃料为高炉煤气，焦炉煤气，蒸汽温度 的控制方式为喷水减温，在炉膛内采用了四角切圆高炉煤气燃烧器与炉内蓄热墙相配 合的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。另三台类同。 额定蒸发量：160t/h，过热蒸汽温度：450，过热蒸汽压力：3.82Mpa； 锅炉效率：88. 2.32.3 施工平面布置图（详见附图）施工平面布置图（详见附图） 3 3、主要施工机具、主要施工机具 施工机械设备的配备表 序 号 设备名称规格型号 数量 (台) 国别 产地 制造 年份 额定 功率 生产 能力 进场 计划 1 汽车起重机 50T1 徐州 95.09 良好 2 汽车起重机 25T1 徐州 04.06 良好 汽车起重机 150T1 徐州 05.07 3 载重汽车 8T1 一汽良好 卷 扬 机 5T2 天津 011016 良好 4 卷 扬 机 2T2 天津 01105.5 良好 5 逆变电焊机 Z-400ST18 川焊 01.1116 良好 6 交流电焊机 BN-30012 上海沪工 22.5 良好 随 施 工 进 4 7 焊条烘干箱 ZYHC-401 温州通用 01.03 良好 8 电动试压泵 DSY-102 浙江 01.10 良好 9 空气压缩机 V-1.0/73 烟台 10.03 良好 10 卷 板 机 W1119*20001 南通良好 11 液压煨弯机 31 上海工具良好 12 射线探伤机 QQ-25052 丹东 01.03 良好 13 射线探伤机 QQ-30051 丹东 01.11 良好 14 经 纬 仪 TDJ22 北京 01.11 良好 15 水 准 仪 J22 北京 01.10 良好 16 倒 链 5T6 保定 01.9 良好 17 倒 链 2T10 保定 01.5 良好 18 坡 口 机 JIPI-1002 杭州 01.3 良好 19 保 温 筒 18 四川良好 20 角向磨光机 12 博兴良好 21 直向磨光机 5 博兴良好 22 型材切割机 JG-400A6 南通良好 23 台 钻 138 博兴良好 24 螺旋千斤顶 20T2 杭州良好 度 计 划 进 场 25 氩弧焊机 XH-5006 良好 4 4、锅炉施工工艺、锅炉施工工艺 4.1 锅炉安装前的准备工作 宝钢八钢南疆锅炉工程 锅炉施工组织设计 第 5 页 4.1.1 施工场地布置： 为方便锅炉部件的吊装,在锅炉左侧布置钢架组合平台，组合平台的搭设选用20 槽钢，支墩支撑在硬地面上，钢架平台的具体尺寸为 30m*10m。水冷壁的组对平台布 置在锅炉前，组对平台将利用钢架的平台进行组合。 4.1.2.锅炉基础复查、划线 （1）锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的 70%以上，且必须经甲方及监理验 收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求： 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 的规定， 其基础的允许偏差如下： 项次项 目允许偏差(mm) 1 坐标位置(纵、横轴线) 20 2 不同平面的标高 0 -20 3 平面外形尺寸 20 4 凸台上平面外形尺寸 0 -20 5 凹穴尺寸 +20 0 6 平面的水平度每米 5 且全长10 7 垂直度每米 5 且全长10 6 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 予埋板应符合施工图纸要求。 （2）锅炉基础的划线 锅炉基础划线允许偏差为： a.柱子间:10m 1mm b柱子相应对角线 20m 5mm 10m 2mm 20m 8mm 在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准， 并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安 装立柱时找正的依据。 4.1.3 设备验收 在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据蒸汽锅炉安全 技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。 （1）根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查， 并作出记录。 外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合电力建设施工及验收规范 （锅炉机组篇） DLT504795 中附录 A 的有关规定； 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 对合金钢件用光谱分析仪全部复查； （2）根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录： 宝钢八钢南疆锅炉工程 锅炉施工组织设计 第 7 页 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷； 重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定； 检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。 （3）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向监理及 业主报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识， 并单独存放。处理合格后方可参与组装。 4.1.4 设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送 至安装位置附近。 4.2 锅炉钢构架安装 4.2.1 根据施工现场的实际情况综合考虑钢架组合采用单根组合。 4.2.2 锅炉钢架的组合： （1）锅炉钢架的组焊应在专用组合平台上进行。 （2）锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识， 以便吊装就位时找正。 （3）立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对和安装时找正，同时在立 柱上画出 1 米标高点。 （4）锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸 超出允许偏差。 （5）锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊 接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。 （6）在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、 8 平台等钢构架先安装好。 （7）锅炉钢架组合件的允许偏差： 序号检查项目允许偏差（mm） 1 各立柱间距间距的 l，最大不超过 10 2 各立柱间的平行度长度的 l，最大不超过 10 3 横梁标高土 5 4 横梁间不平行长度的 l，最大不超过 5 5 组合件相应对角线长度的 1.5，最大不超过 15 6 横梁与立柱中心线相对错位土 5 7 顶板的各横梁间距土 8 平台标高土 10 9 平台与立柱中心线相对位置土 10 （8）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意: 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过 1000。 （9）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用 025Kg 标准弹簧秤拉紧钢尺进行 测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为kg)。 4.2.3 锅炉钢构架的安装 （1）利用 150t 汽车吊完成，将组合好的 Z1 正-Z1 反钢架吊装就位，并作好临时的固 定。 （2）锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的 宝钢八钢南疆锅炉工程 锅炉施工组织设计 第 9 页 安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。 （3）锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行： 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对； 根据厂房基准标高点测量各立柱上的 lm 标高点； 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量； 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量； 测量立柱顶部和 lm 标高点两处的大、小对角线； 根据立柱的 lm 标高点测量各横梁的标高和水平度； 锅炉钢构架安装的允许误差见下表： 序号检查项目允许偏差(mm) 1 各立柱中心与基础划线中心 5 2 立柱标高与设计标高 5 3 各立柱间相互高差 3 4 各立柱间距离 （1）间距的 1。 ，最大不大于 10 5 立柱的垂直度长度的 l，最大不大于 15 6 各立柱上、下两平面相应对角线长度的 1.5，最大不大于 10 7 横梁标高 （2） 5 8 横梁水平度 5 9 平台标高 10 10 10 平台与立柱中心线相对位置 10 注：（1）立柱距离以正偏差为宜； （2）汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为 - 5mm 。 （3）锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再 正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以免焊接后安装尺寸 超差。 （4）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附 近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接 头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。 （5）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度， 或联接平台的间距; （6）钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。 （7）钢架吊装采用 150T 吊车作为主吊，50T 吊车作为辅吊；汽包吊装采用 2 台 5T 卷扬机吊装；水冷壁采用 5T 卷扬机作吊装，3T 卷扬机辅助牵引，50T 吊车吊送水 冷壁至炉膛内成垂直状态解钩。详见各系统吊装方案。 4.3 受热面安装 4.3.1 锅炉汽包的安装 4