,QC小组活动推行实务,中国航天三江集团,一、TQM全面质量管理的内涵,“三全” “四一切” 全员参与 一切为客户着想 全过程控制 一切以预防为主 全公司品管活动 一切用数据说话 一切工作按PDCA循环,第一讲：质量管理与QC小组,顾客 满意,可靠性,质量 保证,质量管理,QCC 活动,工业 工程,价值 工程,其他,综合质量管理,统计手法,逻辑分析,专门技术,质量意识,质量管理(经营)全貌,全公司品管活动,QC小组的性质,群众性质量管理活动的一种效的组织形式。,自下而上 上下结合 群众性组织 非正式组织,提高素质 改进质量 降低消耗 提高经济效益,跨班组 跨车间 跨部门,二 QC小组概述,“600”QC小组成果报告,5,小组概况,例,“600”QC小组成果报告,6,小组概况,QC小组的特点,QC小组活动的程序,P,P,D,D,C,C,A,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,PDCA循环有两个特点： 1、循环前进，阶梯上升 2、大环套小环，子课题为母课题服务,三、具体活动程序： 四个阶段十个步骤,9,大家一起来改善什么？,1、针对上级方针，目标在本部门落实的关键点来选题,2、从现场或小组本身存在的问题方面选题,3、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题,选题常用什么方法？,头脑风暴法（无图）、调查表、简易图表（折线图、柱状图、饼分图等） 、排列图,选题注意什么问题？,1、课题宜小不宜大,2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。,3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。,一、选择课题：,第二讲 QC小组活动推行实务,1、课题来源：指令性，指导性，自选,11,QC小组题目的正确表达,QC小组题目的不正确表达 （1）口号式（2）手段目的,XXXXXX-XXXXX-XXXXXX 如何对待 对象 具体问题 1、提高 XXX产品 成品率 2、降低 XXX产品 返修率 3、降低 XXX设备 故障率 4、研制 XXX产品 XX新工艺 5、研制 XXX设备 故障报警系统,1、改进工艺提高XXX产品成材率 2、控制工具领用降低XXX工序生产成本 3、开发北部市场提高XXX产品销售率 4、争创有色行业科技进步奖 5、加强质量管理让顾客持续满意,课题类型,问题解决类,创 新 类,现场型,服务型,攻关型,管理型,创新型,2、课题类型,选课可用工具有：头脑风暴法（无图）、调查表、简易图表（折线图、柱状图、饼分图等） 、排列图,3、选择课题可用工具,用表决法选定 用评议、评价的方法来选定,课题评价表,选择课题可用工具,选择课题-举例图1,制图：XXX 2012-10-10,12, 各项预算减少15% ,公司方针,工场方针,本部门症结所在, 办公费用减少15%,复印纸消耗35%,差旅消耗30%,办公费用22%,其他13%,上年度办公费用支出情况,评价,降低复印纸消耗,表示重要;表示一般,饼 分 图矩阵图,例,现状调查是掌握问题的严重程度，找出问题症结所在,17,如：门诊医生给患者做B超检查，就是看患者病情严重到什么程度。 又如：补车胎的师傅用浸水的方式，看车胎漏气严重到什么程度。,12,二、现状调查：,找出问题的症结所在,1、分层数据分类 2、折线图显示时间变化 3、饼图、带状图数据构成比例 4、检查表直观、形象地整理数据的方法 5、直方图显示分布的形状、中心值、偏 差与规格的关系 6、排列图显示重要性顺序,1、分层法,？ 现状,将一个复杂的问题分解成多个不同的侧面，以进行多方位的数据统计和逻辑分析，为寻求改善对策服务。,常用调查表,调查表,记录用 调查表,检查用 调查表,现象分类型调查表,部位分类型调查表,分布把握型调查表,既成质量调查表,质量原因调查表,现状调查-举例图2,注：2012年8-9月份共生产153个PS1050热轧卷,制图：XXX 2012-10-13,（12年8-9月）,设定目标是确定问题要解决到什么程度，也是为检查效果提供依据。 如XXX产品退货率由1%降低到0.5%,22,可用工具有：水平对比法（无图）、简易图表（折线图、柱状图、饼分图、雷达图等）、调查表,三、设定目标,设定目标-举例图3,从举例图2可以看出，擦伤缺陷是热轧卷外圈切除偏多的主要结症。如果能把擦伤缺陷减减少40%，那么：,总体切除量将减至：67898kg-41757kg40%=51195kg 对应单卷切除量：51286 kg/153卷=335kg/卷345kg/卷。,制图：XXX 2012-10-15,12.8 12.9, 目标值设定的依据：,1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到； 2、顾客提出的需求，必须予以满足； 3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方 面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业 进行比较，从而定出也能达到该水平的目标； 4、历史上曾经达到过的最好水平； 5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的水平。,例,目标,现状,12年0511月,达成期限：2013年8月前,设定理由：,目前平均寿命22423台/套，且最大值与最小值差异大； 工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍。,必要性论证：,1、膨胀夹具寿命低，导致间材 消耗居高为下。 2、膨胀夹具寿命低，导致生产 效率低下。,可行性论证：,1、我们拥有先进的生产设备及完善的管理制度。 2、同行业先进水平为43500台/套。 3、2011年6月份曾达到35168台/套，与45000台/套的目标相接近。,单位：台/套,把有可能产生问题的所有原因都想到。 （从-人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测量（Measure）、环境（Enviroment）各个方面去考虑）,26,可用工具有：头脑风暴法（无图）、系统图即树图、因果图等,例,四、原因分析,人,A、结 构 简 介,B、损 坏 部 位,拉杆连接头,胀 套,定位套,胀 芯, 膨胀夹具损坏部位调查：,N=52,结论,膨胀夹具损坏的主要 项目是： 破损、胀裂、变形, 膨胀夹具损坏项目分析：,例,例,29,通过大量的事实和数据，把对问题影响大、小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。,识别、确认方式有：a现场验证； b现场测量、测试； c 调查、分析 可用工具有：调查表、简易图表（折线图、柱状图、饼分图等）、 排列图等,五、确定主要原因,12年,例, 为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：,原因：功放室温高 12年12月19日，黄海洪将温 度计放在功放室内测量温度 发现温度在40上下波动。,室温超过40时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具,原因：夹具不符合图纸要求 12年12月2022日，杨国祥对 膨胀夹具取样送品管部门检验,膨胀夹具尺寸精度、材质 及硬度均符合图纸要求,原因：技能培训不足 12年12月23日，梁丹宇对全 线员工进行技能考核。,非要因,非要因,全部都达到了良好 （80分以上）水平,要因,膨胀夹具寿命低,例,原因：内径锥度大 12年12月2425日，温银 妹在现场对2000台工件 进行内径尺寸检查。,内径尺寸检查,要因,、功放室温高,、无工件按夹紧键,、内径锥度大, 要因确定：,内径锥度大于0.3mm以上时 膨胀夹具会发生塑性变形， 无法复位，导致报废。, 针对要因，制定对策表（作成：邓昌红 制定日期：2012年12月29日）：,例,六、制定对策,注意事项,七、对策实施,单位：台/套, 实施一：驱动功放散热装置改善 增加一台排气扇,改善前：,改善后：,膨胀夹具寿命提高34.4%,增加的排气扇,担当： 谭井金 日期： 13年12月,功放室温控制在低于35,驱动功放室温高 40上下波动,一台排气扇,对策效果,例,过程程序决策图法（PDPC法）,把对策后的数据和小组的课题目标进行比较，确定改善程度。,可用工具有：简易图表、调查表、排列图等,通过调查表画出排列图,八、检查效果,检查效果,12年8-9月）,12.8 12.9 12/10 12.11 12.12 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5,对策一,对策二,对策三,再对策, 13年15月膨胀夹具寿命状况推移：,台/套,寿 命 提 高 108%,寿命呈 上升趋势,对策前,12月/01年,3月/01年,4月/01年,5月/01年,12年511月,对策前,对策后,01年5月,目标,预期目标 达成！,例,1-2月/13 3月/13 4月/13 5月/13, 有形效果：, 无形效果：,1、活动后膨胀夹具使用寿命大幅度上升,（46700台/套22423台/套） 22423台/套100% = 108%,2、减少膨胀夹具消耗费用,788.5元/套（52套*5/730套）= 5632元,实施费用=人件费（480元）+ 材料费（1170元）=1650元,合计减少费用：56321650 = 3982元,例,1、使得管理顺畅，减少了夹具管理工作量； 2、提高了工作效率； 3、取得了内外部的满意度提升； 4、, 进行标准书的制必改定, 确定管理的方法, 落实管理，效果跟踪,九、巩固措施, 措施巩固,例,数据来源：间材消耗登记表 制表：杨玉斌 日期：13年9月29日,寿命稳步提高, 巩固期效果跟踪, 13年19月膨胀夹具使用寿命状况：,活动前,活动中,效果跟踪阶段,例,5-11/12 12 /12 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月,1、总结： （1）解决了什么问题、同时还解决了哪些相关的问题。 （2）活动程序和统计方法上有什么成功的经验和不成功的体会。 （3）总结无形成果（精神、意识、信心、知识、能力、团结） 2、下一步打算： 题目继续上台阶；选择新的课题； 可使用的工具：简易图表,十、总结和下一步打算, 活动体会,今后 课题,刀片消耗最大！, 13年89月份间材消耗状况调查,例,“600”QC小组成果报告,46,案例实践,