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,桩基工程施工工艺及质量控制,X X X 项 目 部 日 期:2015年11月10日,目 录,一、本项目桩基工程情况介绍 二、桩的分类 三、预应力管桩施工质量控制 四、冲孔灌注桩施工质量控制, 1 ,一、本项目桩基工程情况介绍, 2 ,本工程A楼选用冲孔后注浆灌注桩,桩径为900mm,桩长约2534m,单桩承载力特征值为6400KN,桩身混凝土强度等级为水下 C40。A楼冲孔桩共计61根,于2014年11月15日开始施工,2015年1月7日施工结束。 桩端持力层为:中风化岩屑凝灰岩,桩端全截面进入持力层长度0.5m;设计要求持力层最后一小时进尺深度不大于400mm。 A楼 0.000标高相当于黄海高程 163.05m,冲孔桩施工前现场实测场地地面标高约为 5.7 5.2m(即157.35 157.85m )。冲孔桩设计桩顶标高为 : 6.25m、 7.25m、 8.45m等不同标高。 本工程桩基施工应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014。,二、桩的分类, 4 ,二、桩的分类, 5 ,摩擦桩,端承桩,附图:,三、预应力管桩施工质量控制,1、施工流程 2、施工准备阶段的质量控制工作 3、施工阶段的质量控制工作 4、验收阶段的质量控制工作 5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法, 6 ,三、预应力管桩施工质量控制,1、施工流程, 7 ,三、预应力管桩施工质量控制, 8 ,管桩起吊,管桩就位,三、预应力管桩施工质量控制, 9,管桩垂直度控制,锤击预应力管桩打桩,三、预应力管桩施工质量控制, 10 ,焊接接桩,截桩器截桩,三、预应力管桩施工质量控制, 11 ,2、 施工准备阶段的质量控制工作 、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清设计要求、收集周边工地的打桩资料,进行风险分析; 、审定施工方案; 、进场预制桩的检查验收; 、检查人员(施工管理、技术和实验人员)的到位情况; 、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情况及备用情况; 、检查施工场地的整理情况; 、监督承包单位打好试桩,确定沉桩控制标准,三、预应力管桩施工质量控制, 12 ,1、打桩顺序是否合理; 2、打桩设备的选择是否满足沉桩要求; 3、主要工序的质量保证措施是否可行; 4、工期安排是否满足总进度计划要求; 5、安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规定。,施工方案审查要点,三、预应力管桩施工质量控制, 13 ,1、对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打; 2、当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打; 3、根据基础的设计标高,宜先深后浅; 4、根据桩的规格,宜先大后小,先长后短,合理的打桩顺序,三、预应力管桩施工质量控制, 14 ,3、 施工阶段的质量控制工作 、经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩位; 、喂桩时小心起吊,防止开裂,严禁拖运; 、桩帽的结构要合理,垫层厚度要保证; 、保持桩身垂直,力戒偏打(压); 、锤击沉桩要遵循“重锤低击”的原则; 、接头的质量要保证; 、在较厚的粘性土层中沉桩,宜连续沉桩,中间停歇时间不可太久; 、收锤(终压)标准要适当。,三、预应力管桩施工质量控制, 15 ,4、验收阶段的质量控制工作 、督促承包单位进行成桩质量检测和承载力检测; 、检查桩位偏差; 、核查基桩验收资料; 、工作总结。,三、预应力管桩施工质量控制, 16 ,1、管桩的出厂合格证、使用说明书。 2、管桩进场验收记录; 3、桩位测量放线图,包括桩位复核签证单; 4、工程地质勘察报告; 5、图纸会审记录及设计变更联系单; 6、经批准的施工组织设计及技术交底资料; 7、沉桩施工记录汇总,包括桩位编号图; 8、管桩接桩隐蔽验收记录; 9、沉桩工程竣工图(桩位实测偏位情况、补桩位置、试桩位置); 10、质量事故处理记录; 1l、试沉桩记录; 12、桩基荷载试验报告和桩身质量检测报告; 13、管桩施工措施记录,包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数量、混凝土试块强度等记录;管桩桩头与承台的锚筋,边桩离承台边缘距离等记录。,三、预应力管桩施工质量控制, 17 ,5、管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 、桩身断裂; 、沉桩达不到设计要求; 、桩顶位移; 、桩身倾斜; 、接桩处开裂。,三、预应力管桩施工质量控制, 18 ,现象:在进行压桩工序时,桩身如果突然倾斜错位,而桩尖处土质无特殊变化,贯入度却突然加大。施压油缸的油压表计显示突然下降,机台晃动亚种,这时可能就发生桩身断裂的质量问题,原因: 1、 桩身加工的弯曲度超过规范规定,桩尖偏离桩的纵轴线较过大,压桩过程中桩体倾斜或弯曲; 2、桩入土后,遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物),把桩尖挤到一侧; 3、 插桩本身不垂直,在压入某深度后,用移机方法来纠正,使桩体产生弯折; 4、多段桩施工时,相连接的两段桩不在同轴线位置上,焊接后产生弯曲; 5、桩材混凝土强度不达标,在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。,预防措施: 1、施工前,应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大一般不超过3O; 2、在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移动桩架来纠正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上; 3、桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行; 4、普通预制桩经蒸压达到要求强度后宜在自然条件下再养一个半月,以提高桩的后期强度。,桩身断裂,三、预应力管桩施工质量控制, 19 ,现象:桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制 。一般情况下,以一种控制标准为主,与另一种控制标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制要求。,原因: 1、勘探点不够或勘探资料粗略。勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误。有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身混凝土强度; 2、桩机及配重太小或太大使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高,桩身打断致使桩不能继续打入。,预防措施: 1、探明工程地质情况。必要时应作补勘,正确选择持力层或标高; 2、防止桩身断裂。打桩时注意桩身变化情况。,沉桩达不 到设计要求,三、预应力管桩施工质量控制, 20 ,现象:沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩上升现象,原因: 1、桩数较多,土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起,相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时,由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起; 2、桩位放线不准;偏差过大; 3、施工中桩位标志丢失或挤压偏离施工人员随意定位; 4、桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等。造成桩位错位较大; 5、选择的行车路线不合理; 6、土方开挖方法及顺序不正确。,预防措施: 1、沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,一般宜两周左右; 2、基坑开挖注意有一定排水措施,留置边坡。基坑边不得堆放土方,基坑较深应分层开挖; 3、认真按设计图纸放好桩位,设置明显标志,并做好复查工作,选择合理桩机行车路线。,桩顶位移,三、预应力管桩施工质量控制, 21 ,现象:桩身垂直偏差过大,原因: 1、场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜,则桩在沉入过程中会产生倾斜; 2、稳桩时桩不垂直,送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。,预防措施: 场地平整,如场地不平,施工时应在打桩机行走路线加垫木等物,使打桩机底盘保持水平,桩身倾斜,三、预应力管桩施工质量控制, 22 ,现象:接桩处开裂,原因: 1、采用焊接连接时,连接处表面未清理干净,桩端不平整: 2、焊接质量不好,焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物; 3、焊接好停顿时较短,焊缝遇地下水出现脆裂;4、两节桩不在同一条直线上 接桩处产生曲折。压桩过程中接桩处局部产行生集中应力而破坏连接。,预防措施: 1、接桩前保证连接部件清洁; 2、接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴。,接桩处开裂,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 23 ,1、施工流程 2、施工准备阶段的质量控制工作 3、施工阶段的质量控制工作 4、验收阶段的质量控制工作 5、冲孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 24 ,1、施工流程,孔底注浆,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 25 ,埋设护筒,1 、护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒的垂直倾斜度不大于1% ; 2、 护筒一般用4-8mm钢板制作,其内径应大于设计桩径400mm,其上部开设1-2个溢浆孔; 3 、护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1.5m;砂土中不宜小于2.0m;护筒顶端高出地面50cm。 作用:保护孔口、定位导向,维护泥浆面,防止塌方。,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 26 ,第一次清孔,终孔后停止进尺,将钻头提离孔底200300mm,保持泥浆循环,泵入比重1.11.15的泥浆,把孔内泥浆换出,并捞取沉渣,直至达到设计要求,孔底沉渣厚度50mm,方可提钻下钢筋笼,灌注混凝土。,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 27 ,终孔岩样,测绳读数,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 28 ,吊放钢筋笼,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 29 ,二次清孔,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 30 ,安放堵口钢板 提拔堵口钢板,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 31 ,灌注混凝土,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 32 ,孔底注浆,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 33 ,塌落度试验,泥浆池清渣,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 34 ,2、施工准备阶段质量控制工作 、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清设计要求、收集周边工地的打桩资料,进行风险分析; 、审定施工方案; 1)打桩顺序是否合理 2)打桩设备的选择是否满足沉桩要求 3)主要工序的质量保证措施是否可行 4)工期安排是否满足总进度计划要求 5)安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规定 、进场原材料的检查验收。,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 35 ,、检查人员(施工管理、技术和实验人员)的到位情况; 、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情况及备用情况; 、检查施工场地的整理情况; 、监督承包单位打好试桩,确定沉桩控制标准。,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 36 ,3、施工阶段的质量控制工作 、经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩位; 、检查护筒的形状、尺寸、中心偏差、垂直度; 、检查钻头直径、钻机平稳情况,钻秆垂直度 、检查泥浆制备质量 、检查终孔深度、进行持力层确认、检查桩端进入持力层的深度; 、控制孔底沉渣厚度 、检查钢筋笼制作质量 、混凝土灌注旁站:配合比审查、坍落度、初灌量、浇灌时间、充盈系数,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 37 ,质量标准,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 38 ,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 39 ,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 40 ,关键工序: 成孔、清孔、钢筋笼制作与安放、 混凝土拌制与灌注,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 41 ,4、验收阶段的质量控制工作 、督促承包单位承包进行成桩质量检测和承载力检测; 、检查桩位偏差; 、核查基桩验收资料; 、工作总结。,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 42 ,5、冲孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法 、坍孔; 、钻孔偏斜; 、孔底沉渣量过多; 、卡管; 、钢筋笼上浮; 、断桩。,四、冲孔灌注桩施工质量控制, 43 ,现象: 坍孔,原因: 1冲击钻头倾倒,撞击孔壁; 2泥浆相对密度偏低,起不到护壁作用;孔内泥浆面低于孔外水位; 3遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快; 4地
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