制成成本節約運作探討,制程成本概念探討,製造在企業活動過程中的位置:(企業過程分為三段) 並行開發工程製造運銷物流 爲何不單列市場及銷售？ 因爲産品開發是一個和産品市場開發息息相關的過程，産品開發設計之前或同時必須進行産品市場評估作業，即進行：市場調查、專利調查、新産品開發企劃及市場企劃等動作。故我們把市場開發及評估與産品開發統稱爲並行開發工程。營運及製造體系是價值產生、轉換、體現的樞紐,而銷售工程主要於客源及市場開發,於生產體制又需要掌握營運及物流、收款之工作。,製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研究),製造管理的物件是製造過程。 製造過程是指圍繞完成産品生産的一系列的有組織的製造活動的運行過程。 所以製造管理就是對製造過程進行計劃、組織、指揮、協調、控制和考核等一系列管理活動的總稱。 1.製造過程的構成：材料納入、加工、檢驗、運送、等待，有些産品製造過程包含自然過程，如時效硬化、環境測試。,製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研究),2. 現代企業生產系統的功能和結構 2.1生産系統的功能目標：生產系統是企業大系統中的一個子系統。企業生產系統的主要功能是製造產品。要製造什麽樣的產品，決定了需要什麽樣的生產系統。研究企業生產系統應該具有什麽樣的功能和結構，可以從分析市場、用戶對産品的要求入手。用戶對產品有各種各樣的要求，歸納起來可以分為六個方面，即：品種款式， 質量，數量，價格，服務和交貨期。用戶的需求和企業競爭戰略對産品的要求都是依靠生産系統製造出相應的産品來實現的。產品把用戶對它的要求和企業競爭戰略的要求轉換爲對生産系統的要求，兩者之間有很強的對應關系。對應於用戶對産品提出的六方面的要求，產品對生產系統提出了創新，質量，彈性(應變能力)成本(庫存及材(物)料采購期，延續性管控和按期交貨等六項功能目標。用戶對産品的要求在轉化爲對生産系統的要求的轉換過程中受到企業競爭策略的作用，使上述六項要求中的某些要求得到強化，並産生優先順序,製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研究),各項要求的內涵及對應關係如下：,製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研究),2.2生産系統結構：生産系統構成要素分爲結構化要素和非結構化要素。結構化生産要素是指構成生産系統主體框架的那些要素，主要包含生産技術、生産設施、生産能力和生産系統的集成等。內涵如下 生産技術(Technology) 即生産工藝特徵、生産設備構成、生産技術水平等。 生産設施(Facility) 即生産設施的規模、設施的佈局、工作的裝備和佈置等。 生産能力(Capacity) 即産能的特性、産能大小、産能的彈性等。 生産系統的集成(Integration) 即系統的集成範圍、方向、系統與外部的協作關係等。,製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研究),非結構化要素指生産系統中支援和控制系統運行的軟體性要素，主要包含人員組織、生産計劃、庫存和質量管理等。 生産系統中結構化與要素的內容與形式決定生産系統的結構形式。非結構化要素的內容及其組合形式決定生産系統的運行機制。具有結構系統的生産系統要求一定的運行機制與之相匹配，系統才能順利運轉發揮其功能。,製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研究),3. 製造(生産)過程相關內容 3.1生産過程的組織形式： a.生産工藝專業化; b.產品物件專業性; c.混合形態的組織形式 3.2 生産過程的運行機制： 涉及如下問題a.生産任務的性質；b.生産人員的組織和管理問題；c.指導生産過程運行的計劃系統；d.檢驗生產過程運作計劃系統；e.生産任務完成情況的考核制度。,製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研究),3.3 生産過程的先進性、合理性的主要標誌：生産過程運行的連續性、平行性和均衡性，生産過程構成的比例性及其對生産物件變化的的適應性是反映生産過程組織的彈性化、合理性的主要判別，也是合理組織生産過程所最求的目標。 3.4 生産類型分類 3.5 生産類型與系統功能的關係：産品工藝矩陣(Product-Process Matrix),製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研究),以上關於製造過程及生産管理的概括的全貌，僅供各位主管作爲瞭解製造(生産)及其管理提供一些資料。,制程成本節約的運作方法,節約成本的最好方法是不讓成本發生，製造過程開始之前應做好的一件事：系統化廠房LAYOUT與設施規劃與物流分析：在製造業中，總經營費用的2050%是物料的搬運費用，而優良的廠區平面佈置可以使這一費用減少1030%。因此，廠區佈置是製造管理最重要的工作之一和影響生産率與制程成本的決定性因素之一。,制程成本節約的運作方法,消除製造過程中易産生的浪費作爲制程成本降低重點 製造企業內浪費的三種形態： 浪費 勉強 不均衡,工廠內的七大浪費現象：,1.不良改正的浪費：報廢、降價、定單取消、信譽下降、材料、設備人工資源的損失等；(例:衝壓件漏衝、漏鉚等缺件、,缺件可重工工時損失,若是錯位可造成衝件報廢及模具維修成本產生) 2.製造過多的浪費：搬運、庫房佔用、能源、在庫管理、利率等。(EX:組裝物料控制若不依訂單批量需求作有計劃性納入) 3.加工過剩的浪費。(EX: 為貪圖批量生產之方便性,往往造成報廢品或異常處理不及時) 4.搬運的浪費。(倉儲點及運轉不合理) 5.在庫量過多的浪費。 6.等待的浪費：待料、設備故障、品質異常處理等待、其他因素等。 7.動作的浪費：兩手空閒、單手空閒、作業動作停止、動作太大、拿的動作交替、步行、轉身角度太大、伸背動作、彎腰動作、重復動作浪費、動作之間沒有配合好、不瞭解作業技巧。(EX:部門效益及專業服務不及需求,其存在之價值就需求檢討),解決浪費,怎樣解決這些浪費，降低制程成本，現代工業工程提供了解決方法（理論和技術基礎）： 工作研究(Work study) 設施設計(Facility design) 物流分析 生産計劃與控制(Production planning and control) 工作評價與人事考核 質量控制(Quality control) 經濟技術分析、成本控制 價值工程(Value engineering) 人機工程,工作研究,工業工程的核心是降低成本、提高質量和生産率，以最小的投入獲得最大的産出。而工作研究是工業工程體系最重要的基礎技術。,a.工作研究的目的 工作研究包括方法研究和作業測定兩大技術。 方法研究幫助尋求完成任何工作的最經濟的方法，達到減少人員、機器，無效的動作和物料消耗，並使方法標準化。,作業測定是制定用經濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器和設備的空閒時間.,工作研究的內容,工作研究首先用方法研究得到最經濟有效的方法，然後制定成標準方法，並根據時間研究獲得標準時間。其內容詳見下圖。,工作研究的內容,程序分析： 程序分析的主要目的是： （1）取消不必要的程式； （2）合併一些過於細分或重復的工作； （3）改變部分操作程式，以避免重復； （4）調整佈局，以節省搬運； （5）重排和簡化剩餘的程式，重新組織一個效率內更高的程式。,工作研究的內容,作業分析： 研究分析以人爲主體的工序，使操作者、操作物件、操作工具三者科學地組織、合理的佈局和安排，以減輕工人的勞動強度，減少作業時間的消耗，使工作質量得到保證。 動作分析： 研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多餘動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程式。,工作研究的特點,力求在不投資或少投資的情況下，可以使企業的生産率得到顯著的提高，從而降低製造成本。,a.設施設計內容： 新工廠建設 工廠各部門的總體佈置 生産車間的佈置 其他非生産設施內部的佈置 已有設施的佈置改進 改進現有物流 增加新的設施 生産工藝的改變 增加新産品,工作研究的特點,使物料搬運費用最小：便於物料的輸入、産品和廢 料的輸出，路線短捷、避免往返和交叉 保持與生産安排的柔性：適應産品變化、工藝和設 備的更新、及擴大生産的需要 最有效地利用人力和空間：使場地達到適當的占地 係數，建築物內部設備佔用空間和單位制品的佔用 空間較小 適應組織結構的合理化和管理的方便：關係密切的 單位靠近 爲職工提供方便、安全、舒適的環境：合乎生理心 理的要求。,設施佈置設計的基本要素,産品或服務(P) 成品或服務 原材料 生産的零部件 數量或産量(Q) 産量或服務水平 它影響設施的規模 生産路線或工藝過程(R)：如何生産 輔助部門(S)：包括工具、維修、動力、收貨、發 運、辦公室、衛生站、更衣室、食堂、廁所等， 有時超過生産面積。 時間安排(T)：什麽時候、用多長時間生産出産品、 工序操作時間、更換批量次數等,設施佈置設計的基本要素,設施設計階段: 合理配置設施，減少迂回、交叉、往復，避免運輸 中的混亂、線路過長。 合理配置和使用物流設施 根據物料形態、特性、工藝要求選擇合適的物流機 械 根據效益需要確定機械化和自動化水平 集裝單元化、標準化和通用化 系統設施應具有柔性 生産管理階段: 均衡生産 盡可能降低庫存 設計合理的搬運次數和運輸量 提高資訊化水平,在管理實踐中，沒有放之四海皆准的方法，所以關於這個命題的探討，講義只是概略的概述了制程管理及制程(製造過程)成本節約的一些理念方法，有待我們在實際應用中結合本廠製造過程作更深入研究，以期提升效率，降低成本。,制程成本運作節約的運作方法,其它理論知識,關於製造管理，還有一些理論知識可以作爲我們工廠管理探討提供借鑒： 質量工程 6管理 專案管理,