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企业管理决策高层管理人员 品质管理相关管理人员,质量部长质量总监、管理者代表、质量经理、质量工程师 设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员 采购决策管理相关管理人员、SQM 现场改善负责人及骨干成员,培训对象,课程目录:,一、大质量意识与大质量经营(基础) 什么是大质量? 大质量的要素/内涵 大质量的经营战略 二、TQM与零缺陷质量管理哲学(关键) 零缺陷质量的五不政策 全面质量管理的八大原则 零缺陷质量管理哲学 三、TQM活动有效开展(难点) TQM有效活动开展 四、ZDM活动有效推进(重点) ZDM有效活动及步骤,不良事故对经营的影响,不良事故大大增加成本(破产); 扰乱整个生产计划和生产管理活动; 风险问题和面临着前所未有的信任危机。,0.0000001% 企业不良品 = 100%顾客,全面的品质经营 零缺陷品质能够规避风险,品质战略,从质量事故的危机,洞察大品质经营的战略,一、大质量意识与大质量经营,1.1 狭义质量q的定义 满足用户要求的产品。 1.2 广义质量Q定义(ISO9000:2000) : 一组固有特性 满足要求 的程度。,产品 过程 体系,明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 可用定语修饰:顾客要求/质量管理要求/产品要求/工艺要求等 顾客的或须履行的要求(指适用性) 一组及相关方的要求(指广义的质量),1、什么是质量?,机械/物理/化学的 功能的 感官的 行为的 时间的 固有特性是本来就有的,永久性的(指符合性),等级; 水平; 感受;,人的品质 事的品质 环保品质 产品品质 服务品质,2、什么影响全面质量(Q)?,3、 大质量包含的几个要素:,1.功能F(品质q) 2.成本 C 3.交货期 D 4.安全 S 5.服务 S 6.环保 EP 7.士气M 8.生产效率P (productivity),4、 “质量”决定于哪些阶段?,“品质” :先始于?,后完美于?。,?%,?%,5、品质的内涵=责任X价值X地位,地位:日本的Toyota 、Honda、Nissan “低缺陷”高品质,在19701980年代的美国汽车市场,日本的三大汽车品牌成为美国市场上主要的领导者。,责任:对于企业的不良品0.00000000001%,但对客户是100%! (美国国家科学学会报导指出,每年死于质量事故的人数将近十万人。),价值:澳洲羊绒全球最纤细,价值高于黄金。,6、顾客所买的好质量是怎样的?,顾客所买的好质量是:?,7、企业生存之道:大质量经营(战略),全面质量=责任X价值X地位 符合要求:S、q、C、D、M、P 大质量(Big Quality, 大Q)意识 须充分地满足顾客需求(物有所值) “品质”决定于设计,后完美于制造 “零缺陷” 的品质,是客户客观的要求 经营企业(利润),就是经营产品品质(又好又快)-,本章总结:,12,1、 质量管理发展的三大阶段:,操作者,工长,检验员,统计,全面质量控制,全面质量管理 6sigma/ZDM,1900,1918,1937,1960,1980,1.质量检验 2.统计质量 3.全面质量管理,ZDM时代已经来临,二、TQM与零缺陷质量管理,13,全面改进管理(TIM),零 缺 陷 管 理(ZDM) 全面品质管理(TQM),全面品质控制TQC/WQC,统计品质控制(SQC),品 质 检 验,2002年,1987年,1979年,1961年代,1930年代,1930以前,14,2、全面质量管理的构成,质量策划QP,质量控制QC,质量改进QI,质量保证QA,全面质量管理(TQM),(朱兰)质量管理三步曲,15,3、TQM基本的管理、观点和方法 即“四全”、“四一切”、“多方法”,客户满意度是综合品质的唯一判定标准,多方法: ?,TQM/质量管理常用QC工具,简易QC七手法 甘特图 流程图 5W2H表 防呆法 雷达图 统计图 推移图,旧QC七手法 检查表 层別法 柏拉图 因果图 直方图 散布图 管制图,新QC七手法 关连图法 系统图法 亲和法( KJ法) 矩阵图法 箭头图法 PDPC法 矩阵数据解析法,简易QC手法、 旧QC七手法、 新QC七手法之內容对比 :,TQM/质量管理的八大原则,以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进-PDCA? 基于事实的决策方法 与供方互利的关系,18,戴明的全面质量管理14条原则(总结),(1)创造永恒不变的目的,提高产品与服务。 (2)接受新的观念。 (3)不再依赖大量检验。 (4)不要只是根据价格来做生意,要立足于长期的忠诚和信任。 (5 )持续不断地改善现有产品和服务,改善现有流程。实现质量,改进生产率和降低成本。 (6)建立在职培训体系。 (7)建立领导体系,改进领导方式。,(8)驱除恐惧以使每一个都能为组织有效地工作。 (9)拆除部门间的壁垒。 (10)取消对员工的标语训词和告诫。 (11)取消定额管理/数量目标管理。 (12)消除打击员工工作情感的考评。 (13)鼓励学习和自我提高活动。 (14)使组织中每个人都采取行动实现转变。,日本能,为什么我们不能?,4、 “零缺陷”之父:菲利浦克劳士比 (Philip B. Crosby),“零缺陷之父”,“全球质量管理大师” 和“伟大的管理思想家”的菲利浦克劳士比(Philip B. Crosby)。 1962年提出“零缺陷”概念,并在美国推行零缺陷活动; 1963年,零缺陷的思想传至日本,在日本制造业中得到了全面推广,使日本制造业的产品质量得到迅速提高,并且领先于世界水平,继而进一步扩大到工商业所有领域; 1999年,“零缺陷”作为一种“质量福音”开始在中国传播,一个核心:第一次就把事情做对 二个基本点:领导者要致力创建有用的和可信赖的组织 三个代表:成功组织应代表客户、员工和供应商三者的利益 四个基本原则:质量:符合要求;质量产生:预防的系统;质量工作准则:零缺陷;质量衡量:以不符合要求的代价(金钱)去衡量。 ,5、“零缺陷”管理哲学 (Crosbyism),6、零缺陷质量管理的“五不政策”,不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品,22,安全性,信赖性,经济性,产品性能,符合消费者的需求,“安咚”管理,“拉绳”管理,设计,制造,检查,质量变革,质量管理的变革,把握工程管理状态,质量目视化,7、零缺陷品质管理方法-丰田(自働化),23,QCC活动,作业标准化,把握工程制造条件,作业指导书,检验指导书,QC工程图,制造条件,寻找真因、再发防止,依据标准作业,淡化检查,甚至取消,防错装置,7、零缺陷品质管理方法-丰田(自働化)(续1),8、“零缺陷”管理实施的十四大原则,ZDM所追求的零缺陷是产品没有任何不良,其实施的原则总结如下:,全数检查原则: 未能保证零缺陷时, 所有零件所有工序, 无论采取什么形式, 都必须作全数检查。 全数检查之目的是 向不检查迈进。,制造出来原则: 品质是制造出来 的,在工程外对 零件的检查和 修理是浪费。,停线的原则: 工程内出现不良 必须立即停止生 产、立即对其 根源对策的活动,1,2,3,殊途同归原则 适当降低工数, 使潜在不良显现 降低不良,提高 生产率和品质 水准,N=2原则: 稳定的制造过程: 采用N分之一检查 仍能够保证零缺陷, N分之一等于全检。,防错装置原则 品质不能完全依 赖员工的责任心, 必须使用防错装 置来防止疏忽。,责任的原则: 发生不良作业人 员须立即现地修 理和采取防再发 对策,负责到底,逮捕现行犯原则 一旦发现不良, 何时、何机器、 谁、哪种材料要 立即确认,处理,标准作业原则 每一个周期的动 作必须有规律性 和重复性,在每 周期内实施检查,8、“零缺陷”管理实施的十四大原则,4,5,6,7,8,9,目视管理原则: 工程不宜太长, 按工艺排布生 产线,一旦 不良出现,大家 立即明白原因。,任务明确原则: 各工程的产量目 标,品质目标和 状况都要明示, 作为改善和维持 的依据,检查的任务原则: 检查是作业工序, 不是为挑出不良 设的岗位,设法 对策和减少不良。,没有抱怨原则: 要全员经营品质 以零不良为目标 提供零不良的 产品给顾客。,单件流动原则: 完成一个工程 立即进行下工程, 这样能及时发现 不良品。,8、“零缺陷”管理实施的十四大原则,10,11,12,13,14,全员参与 齐心协力 迈向零缺陷,有效的TQM/ZDM体系保证。 源流全过程控制保障。 品质改善PDCA循环程序。 灵活应用技术工具方法。,全面质量管理的内涵,多方法/多工具,本章小结:,“ZDM”是一套管理哲学:,一个核心:“第一次就把事情做对”; 两个基本点:“创建有用的和可信赖的组织”; 三个满意:“客户满意、供应商满意、员工与投资方满意”; 四个基本原则: “质量:符合要求; 系统:预防为主; 工作准则:零缺陷;衡量:以(金钱)代价去 衡量不符合要求(不良品损失费)”。 .,本章小结:,29,三、TQM全面质量管理活动有效实践,3.1、质量策划QP 3.2、品质目标管理(MBO) 3.3、品管圈(QCC) 3.4、全面改善提案() 3.5、全过程品质源流管理 3.6、作业标准化 3.7、5S/6S现场管理活动 .,3.1、质量策划的内容,质量管理体系策划 质量目标策划 质量过程策划 质量改进策划,(1)、方针目标管理的定义: 是组织为实现以质量为中心的中长期和年度经营方针目标,充分调动员工的积极性,通过个体与群体的自我控制与协调,以实现个人目标,从而保证实现共同成就的一种科学管理方法。 20世纪70年代末,我国开始学习方针目标管理。,3.2 质量方针目标管理,(2)、方针目标管理的背景 起源于20世纪50年代美国结果导向的目标管理(MBO),经由日本发展为重视过程的方针管理,我国在向东西方学习的过程中,形成了方针目标管理。 在日本叫方针管理 在美国及西方国家叫目标管理 在我国学习实践,称为方针目标管理,(3)、方针目标管理的实施过程,(4)、方针目标管理的实施步骤,年度方针目标流程图,3.3 品管圈(QCC) (1). QCC的定义,QCC是Quality Control Circle的缩写,中文的意思是质量管制圈,简称品管圈。 它是在自发的原则上,由同一工作场所的员工,以小组形式组织起来,利用品管的简易手法及工具,进行分析,解决工作场所有的障碍问题,以达到提高业绩及改善目标的一种质量管理活动。 品管圈通常有两种类型,一类是依据课题选择圈员成立起来的,可称为课题型品管圈;一类是依据人员的工作性质、兴趣等因素成立起来的,可称为人员型品管圈。,(2). QCC的起源,QCC于1962年起源于日本并风靡于日本企业, 被认为是日本生产力神奇配方的重要成分, 使日本在生产力增长率方面在过去的几年来一 直处于领导的地位,成为每小时生产量最高的国家。 QCC 在香港、台湾称为品管圈,国内称为质量管理小组或 QC 小组。中国由1978年开始,才开展了QCC 活动。 目前全球每年有超过一百万个QCC 正在运行。 因此,我们企业推行“QCC”是明智之举。,(3). QCC活动的特点,自主的活动(尊重个人) 同一职场活动 (便于开展工作) 小组的形式活动 (发挥团队力量) 利用QC手法及工具(工欲善其事,必先利其器) 属于质量管理活动(提高质量、提升利益、提高效率、确保安全、提高士气),(4).开展QCC活动的好处:,a. 组成强有力的工作单位 b. 搞好人际关系 c. 提高质量保证 d. 促进思考 e. 开阔眼界 f. 增加收入,(5).QCC活动推进过程,41,3.4 全面改善提案管理(),3.4.1 改 善:员工针对现实/发现工作问题,及时提出解 决方案, 依照方案解决问题的过程。 Kaizen也
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