生产与运作管理,思念食品股份个性化培训,（十二门系列课程之九，2003年12月）,目录 1.生产和运作管理概述 2.生产战略 3.生产管理 4.供应管理 5.设备管理 6.产品研发管理 7.质量管理 8.准时制JIT等先进生产模式,1.生产和运作管理概述,运作管理的含义 运作管理的目标与基本问题 运作管理与企业竞争力 现代运作管理的新趋势,愿景和战略,（资金筹措） 财务活动,技术活动,供应活动,生产活动,（利润分配） 财务活动,实现目标,企业基本活动,销售活动,1.1什么是生产与运作活动？,生产：将资源转换成产品或服务的过程。 运作：与产品或服务生产有关的所有活动的总和。 国外已将生产管理转变为生产与运作管理或运作管理。意味着生产管理领域的扩展，从传统的对物质产品制造活动的管理，发展到包括非制造性的服务活动在内的所有业务的管理。从内容上，除了充实服务系统的管理外，把侧重点转向企业高中层的管理活动，强调了生产战略、产品开发、新工艺技术与自动化的应用、生产能力发展规划等的长期决策问题，增加了TQM、MRP、JIT（及时制）等新概念。,生产的本质,运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。,运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 生产,5M1E,人 Man,机 Machine,料 Material,法 Method,测 Measure,环境 Environment,生产与运作管理的两大任务,1.2生产与运作管理的目标和问题,在适当的时侯， 以适当的价格， 向顾客提供适当数量和质量的产品和服务。,目标,生产运作管理的基本问题,（1）产品要素管理,质量(Quality)保证和提高质量 时间(Delivery time)适时适量生产 成本(Cost)使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润 服务（Service)提供附加服务,（2）资源要素管理,设施设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力,物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应,人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源,信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息,（3）环境要素管理,环境（Environment) 考虑对环境的影响问题,1.3 运作管理与企业竞争力,运作是企业创造价值的主要环节 企业的运作职能占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源 企业和企业之间的竞争最终体现在企业所提供的产品和服务上 企业竞争力的关键要素之一,现代企业所处的环境特征,全球化,市场需求：多样化，快速变化,技术进步： 日新月异,竞争：方式和种类空前增多,1.4现代生产运作管理的新趋势,生产运作管理范围的扩大,多品种小批量生产方式成为主流,信息技术给生产运作管理带来的变革,生产运作全球化的趋势,新型生产经营模式,跨企业集成管理供应链管理,目录 1.生产和运作管理概述 2.生产战略 3.生产管理 4.供应管理 5.设备管理 6.产品研发管理 7.质量管理 8.准时制JIT等先进生产模式,2. 生产（运作）战略,运作战略与企业战略之间的关系 产品组合策略 产品竞争策略与服务竞争策略 纵向集成与虚拟集成,2.1运作战略的基本概念,什么是战略？ 泛指重大的、长期的、带有全局性的或决定全局的谋划,什么是生产运作战略？, 在企业战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标 根据对企业各种资源和内外部环境分析，确定生产运作活动以及生产运作系统的总的指导思想和决策原则,运作战略与企业经营战略的关系,事业部战略,企业集团战略,事业部战略,事业部战略,营销战略,R&D战略,运作战略,财务战略,人力资 源战略,生产运作战略的内容,企业战略,生产运作战略决策 产品战略决策 竞争战略决策 生产运作组织方式决策,生产运作系统运行决策 生产计划 生产作业计划 项目管理 质量管理 后勤管理,生产运作系统设计决策 生产系统的合理布置 生产能力 生产技术准备与管理,2.2产品组合策略,如何进行产品组合？,投入期 成长期 成熟期 饱和期 衰退期（产品寿命周期）,产品寿命周期与生产进出策略,波士顿矩阵：四象限评价法,概念：根据产品市场份额和销售增长率确定产品结构的方法 步骤： 确定销售增长率和相对最大竞争者的市场份额（或市场占 有率）高低的标准 作四象限图，将产 品分为四类 作出对策,相对最大竞争者X的市场,10%,20%,风险（问题）产品,明星产品,瘦狗（失败衰退）产品,现金牛（厚利）产品,放弃,0.1X,1X,10X,销售（市场）增长率,2.3竞争策略,竞争策略的意义 确定如何使企业拥有和保持其独特的竞争力 什么是竞争力？ 一个企业在自由和公平的市场条件下生产经得起考验的产品和服务，创造附加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力程度。,把竞争重点放在何处？,成本？,柔性？ 顾客化产品和服务 品种和产量的柔性,服务竞争策略,服务竞争要素与产品竞争要素有什么不同？,服务竞争策略之一：价格策略,服务价格难以采用以成本为基础的定价法 服务价格取决于服务的价值而不是服务的成本,服务竞争策略之二：留住客户策略,对于制造业来说，一个顾客可能8年才买一台电视；对于服务业来说，顾客一年内需多次，甚至每天都需要接受某种服务 开发一个新客户的费用是留住现有客户的5倍 现在的客户更聪明，信息更灵通，容易跑掉 长期留住客户有助于服务企业声望和信誉的积累,？,如何留住客户？,服务竞争策略之三：挽回失败策略,失败的服务往往难以用制造业企业的“三包”方法来挽回 顾客至少需要12次好的服务体验才能抵消一次差的服务体验 公司收到一个顾客的抱怨意见，可能意味着还有19个不满意顾客因各种原因未抱怨 大多数公司将95的时间花在确认顾客抱怨的问题上，只有5的时间用来寻找顾客抱怨的原因 企业所做的消除顾客抱怨的50的努力使顾客更加不满意,如何挽回失败？,鼓励顾客抱怨 快速反应 员工培训和员工授权 具体处理 折扣，纠正，与顾客沟通，替换，道歉，退款，优惠卡.,2.4纵向集成与虚拟集成,原材料,零件制造,部件制造,售后服务,部件装配,产品装配,零售,批发配送,向后集成,向前集成,纵向集成,纵向集成与虚拟集成（续）,企业 产品设计 装配,零件供应商A,零件供应商B,零件供应商C,纵向集成与虚拟集成（续）,目录 1.生产和运作管理概述 2.生产战略 3.生产管理 4.供应管理 5.设备管理 6.产品研发管理 7.质量管理 8.准时制JIT等先进生产模式,3.生产管理,3.1生产计划管理 3.2持续改进和现场管理,3.1生产计划管理,生产计划的内容,（1）生产什么东西产品名称、零件名称（含质量）； （2）生产多少数量或重量； （3）在哪里生产部门、单位； （4）要求什么时候完成期间、交期；,生产计划应满足的条件,1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。,生产计划程序,预测,销售计划,接单,库存计划,必须生产的产品及数量,负荷计划(调整),编制月生产计划,日程计划,各种安排及准备,着手生产,生产能力 负荷基准,三种主要的生产计划,综合计划 主生产计划 物料需求计划,生产运作计划的制定程序,市场需求 订单 预测,综合计划,主生产计划,物料需求计划,采购物料计划,车间作业计划,制造 装配,（1）综合计划(生产大纲),对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述 产品：以系列为单位 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季,基本关系式,库存水平与生产量关系式： 本期末库存量=上期末库存量+本期生产量 -本期需求量,其它约束条件,物理性约束条件： 设施空间限制 生产能力限制 政策性约束条件： 经营管理方针上的限制,成 本,人员成本 库存成本 订单积压和缺货成本,制定综合计划的优化方法,图表法： 1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制 2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系,事例: TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外。现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。,250,50,450,400,750,150,90,200,90,200,20,450,90,110,（2）主生产计划(MPS),确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量 最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月),如何制定主生产计划(MPS) ？,80,周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存,1 45 - 23 否 + 0 = 22 2 22 - 20 否 + 0 = 2 3 2 - 20 是 + 80 = 62 4 62 - 20 否 + 0 = 42 5 42 - 40 否 + 0 = 2 6 2 - 40 是 + 80 = 42 7 42 - 40 否 + 0 = 2 8 2 - 40 是 + 80 = 42,产品MPS量的计算,（3）物料需求计划,相关需求物料的采购与生产计划 相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件,相关需求物料的概念,独立需求,相关需求,相关需求物料的概念（例）,如何制定物料需求计划（MRP）？,（1）从最终产品的生产计划(MPS)导出对相关物料的需求量和需求时间； （2）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。,制定MRP的三个关键信息要素,1、主生产计划(MPS) 2、物料清单(Bill of materials, BOM) 3、库存记录,物料清单(BOM),时间坐标上的物料清单(BOM),时间,MRP的计算机信息管理系统,物料需求计算,(逐级展开),X,A (1),C (2),O (2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,