1,生产与运作管理 第二篇 规划与设计,2,生产的技术准备产品开发,产品的生命周期 引入期 成长期 成熟期 衰退期,引入期,成长期,成熟期,衰退期,销售量,利润,3,生产的技术准备产品开发,产品开发的驱动模式： 市场驱动的产品开发 由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式样、品质、规格等先做预估。如食品、服装、汽车、家电等行业。 技术驱动的产品开发 根据技术发展与企业的技术创新成果进行产品开发。主要是高新技术行业，典型的如：IT企业，银行电子服务，出版行业的电子读物等。,4,生产的技术准备产品开发,考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，找出最适合、最经济的作业方法；实现作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。,5,产品开发的内容：,产品生产加工工艺 1、加工工艺的制定及内容； 2、装配工艺的顺序及零配件构成； 3、加工工艺所需的人员及技能； 4、加工工艺所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。,标准工时（ST） 加工的标准工艺时间 （含准备及换模时间）,产品物料清单（BOM） 使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等,其他条件 加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。,根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定,6,产品开发的要点,充分考虑Q、C、D的特性 “Q”品质要求是否过高 “C”成本的可控制性 “D”交期的宽裕、设备的限制如何等。 加工方法的合理化余地 工艺流程的分割与工艺分支组合的合理化余地 重视加工设计的检讨 *为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。,7,工艺准备,工艺方案的制定 确定工艺原则； 制定工艺上达到的技术指标； 确定产品的各类加工关键、必须具备的物资条件和所采取的措施； 确定产品加工的工艺路线、产品加工车间的划分和零件的分布； 规定工艺规程编制的要求、形式； 制定产品加工的组织方式与外协关系； 工艺方案的有关技术经济分析； 其他必要事项。,8,工艺准备,工艺规程的制定 工艺过程卡； 工艺卡片； 工序卡片； 工艺守则；,9,工艺卡片,10,计算机辅助工艺设计CAPP,产品设计的信息和生产数据合并在一个计算机系统里进行工艺优化设计，提高工艺设计的可行性与自动化水平 原始信息输入 工艺过程设计 工艺规程与工序图等文件输出,11,并行工程,并行工程的理念 在产品设计的同时考虑产品生命周期的所有因素； 设计过程中各种活动并行交叉进行； 与产品生命周期有关的不同领域的技术人员全面参与； 短信息反馈取代长信息反馈；并行渐进取代串行渐进； 用系统的思考方法取代孤立的思考方法。 并行工程的支撑技术 计算机辅助设计与工艺CIMS(计算机集成制造系统)/CAPP 产品数据管理PDM 分布式会议与工作分配的网络系统,12,全球虚拟开发,全球虚拟开发的优势 建立全球虚拟产品开发组织，实现全球范围内的技术与人才资源的优化配置，突破企业瓶颈 全球虚拟开发的劣势 网络沟通障碍 设计标准与规范的差异 产品的质量保证与跟踪 产品监督与控制 本地化设计的削弱,13,生产设施的选址,选址的因素： 政治因素 经济因素 选择接近原材料供应地区 选择接近产品消费市场的地区 选择方便员工的地区 选择接近能源、动力供应充足的地区 选择劳动力充足与费用低的地区 选择劳动生产率高的地区 社会因素 经济因素,14,生产设施的选址,选址的评价方法： 量本利分析法 综合评价法 运输模型法 重心法 引力模型,15,生产设施的布置,设施布置的目标： 业务过程的成本最低 经济利用空间，节约场地 提供安全熟识的工作环境 适应市场需求的变化，具有灵活性,16,生产设施的布置,影响设施布置的因素： 产品生产工艺 企业专业化与协作水平 生产单位的专业化原则 企业的规模 企业的环境条件,17,生产设施的布置,设施布置的类型： 工艺专业化布置 对象专业化布置 固定位置布置 成组布置,18,工厂与服务设施总平面布置,总平面布置的原则： 最短路径的原则 关联原则 分工原则 协调原则 弹性原则 总平面布置的方法： 关联分析法 往来分析（运量分析）,19,车间设备与服务设施内部布置,生产车间的组成部分： 生产设备 附属设备（空调、除尘设备等） 车间过道 原料、产品临时储放点 车间管理部门（车间办公室） 车间服务部门（更衣室、休息室） 车间设备布置的方法： 从至表法 计算机仿真辅助车间设计,20,装配线平衡,装配线平衡的方法： 计算节拍 计算最小工作地数目 组织工作地 计算时间损失系数或效率 评价方案 装配线平衡需要考虑的问题： 互相干扰的装配线不能放在同一工作地 充分考虑人力与空间对装配线的限制 劳动力熟练程度对装配线的影响 采用高效的工具对装配线平衡的影响 临时加班减少负荷对装配线平衡的影响,21,工作系统的设计,工作方法设计 工作测量 工时定额,22,工作系统设计中的工作研究方法,工作研究 着眼于挖掘企业内部潜力，在不增加人、财、物的前提下，借助于现行工作的改善和提高管理水平来达到高效率的目的。 致力于工作方法的标准化，把在实践中已经证明是正确的方法固定下来形成标准，作为培训和考核的依据，以达到提高工作效率的目的。 把降低成本、提高资源的利用率作为基本宗旨。 指导思想系统、整体的最优化。,23,工作系统设计中的人机工程方法,工作负荷研究； 工作环境研究； 工作场地、工作空间、工作装备人机工程学研究； 安全管理与人的可靠性研究； 工作成效的测量和评定； 机器人设计中的智能模拟。,24,工作系统设计,行为方法 工作丰富化 工作扩大化与职务轮换 团队工作方式 自我管理团队,25,工作系统分析,分析技巧 What Why Who Why When How Elimination Combination Rearrangement Simplification 流程分析 操作分析 动作分析,26,工作系统的设计,工作方法设计 工作测量 工时定额,27,工作测量,直接测时法 抽样法 预定时间标准法 模特法,28,工作系统的设计,工作方法设计 工作测量 工时定额,29,工时定额,大量生产 单件时间作业时间照管工作地时间休息与自然时间 成批生产 单件时间作业时间布置工作地时间休息与生理时间准备与结束时间/每批产品的数量 单件生产 单件时间作业时间布置工作地时间准备与结束时间休息与生理时间,