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1XXXXXXXX 工程砌体施工方案一、工程简介工程名称:XXXXXXXX工程地点:位于 XX 市国际港务区“西溪里”小区北侧,西临迎宾大道。建设单位:XX 国际港务区管理委员会设计单位:中联西北工程设计研究院有限公司勘察单位:中国有色金属工业 XX 勘察设计研究院监理单位:中煤陕西中安项目管理有限责任公司施工单位:中联西北工程设计研究院有限公司质 量:符合国家 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准二、工程概况:XXXXXXXX 工程,总用地面积为 4937.08 平方米,用地呈不规则的四边形,建设规模 15 班,总建筑面积 4617 平方米,建筑占地面积 1520 平方米,室外活动面积 1360 平方米。地上部分所有楼梯间、食品间及管道井为加气混凝土砌块,采用 M7.5 混合砂浆砌筑;0.000 以下部分采用 Mu10 标砖,采用 M7.5 水泥砂浆砌筑其余所有砌体墙采用非承重加气混凝土砌块墙,用 M7.5 混合砂浆砌筑。墙体部位 墙体材料 墙体厚度 砂浆砌筑 备注楼梯间、食品间、管道井加气混凝土砌块 200 M7.5 混合砂浆0.000 以下砌体 Mu10 粘土砖 240 M7.5 水泥砂浆其他砌体 非承重加气混凝土砌块 100 M7.5 混合砂浆三、砌块部分:一)砌体构造要求1.砼墙与后砌墙拉结(见下图 1)2注:未预留钢筋时采用植筋,植筋要求详见结构植筋2.混凝土柱与后砌墙拉结(见下图 2、图 3)3注:未预留钢筋时采用植筋,植筋要求详见结构植筋3.构造柱与后砌墙拉结(见下图 4)4.后砌墙与顶部现浇板拉结(见下图 5)45.后砌墙顶斜砌构造(见下图 6)6.图纸设计构造5二) 、结构植筋1.植筋施工工艺:定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验2.定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙) 。3.钻孔1)钻孔宜用电锤成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。2)钻孔直径 d+410mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值)。63)钻孔深度按照混凝土结构加固设计规范GB503672006 中第 12.3.1 条植筋构造要求确定,受拉钢筋最小锚固长度取:Lmin=max0.3Ls;10d;100mm=100mm 。故直径 6 的拉结筋钻孔深度取 100mm。当基材强度等级不低于 C20,对 级(HRB400、RRB400)螺纹钢筋,钻孔孔深15d,锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准,根据实际所需锚固力大小,现场拉拔试验确定。4)当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定管线、支架、器具等) ,可按比例减少钻孔长度,但最短也不宜小于 5d。5)所用主要器具:电锤或风镐、水钻。4.清孔1)钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行 35 次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。2)钻孔孔内应保持干燥。3)所用主要器具:空压机、毛刷。5.钢材除锈1)钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去) ,并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。2)所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。6.锚固胶配制1)植筋胶为 A、B 两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14 钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。2)取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌约 510 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。3)胶应现配现用,每次配胶量不宜大于 5 公斤。7.注胶、植筋1)采用专用的注胶工具进行注胶,注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内的空气,注胶时将注胶器深入孔底,然后旋转打胶工具,此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出。72)为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,不使胶液大量外流,孔内注胶达到孔深的 2/3 或计算孔内的用胶量,并扣除钢筋体积,保证用胶量占孔体积 80%以上。孔内注完胶后应立即植筋。3)注胶完成后应迅速植入钢筋,将胶涂于钢筋要植入锚固部分,然后采用边旋转边插入的方式将钢筋插入孔底,在植入的过程中,要始终保持钢筋与混凝土构件面垂直。待钢筋全部植入后,将孔口溢出的植筋胶清理干净。钢筋植入混凝土内及外露部分长度均要符合要求。4)锚固胶初凝时间很快,从拌胶到植筋完毕整个工序应在 20 分钟内完成,植筋完成24 小时后即可进行下道工序施工。锚固胶初凝结硬后,不可再用于植筋。5)如果对初凝时间有特殊要求,可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求,通过增减 B 料(固化剂)的用量来控制胶的初凝时间。 B 料用量的多少对锚固强度没有明显影响。8.养护固化、密封处理钢筋在植入的过程中位置会有所偏斜,故钢筋插入孔内后要调整钢筋使其与混凝土构件面垂直、水平、不偏斜,并保证其位于植筋孔的中间,不偏于一边。植筋施工完毕后注意保护,常温下 24 小时以内严禁有任何扰动,以保证植筋胶的正常固化,保证钢筋与混凝土的良好胶结。植筋完成三天后方可进行砌体砌筑。三) 、砌体施工1.砌筑材料1)砖:砖进场时应有出厂合格证书,合格证书中须注明厂家、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签字。墙砖表面的砖、应边角整齐、色泽均匀。2)砌筑砂浆砌筑砂浆采用预拌砂浆,预拌砂浆应具有出厂合格证书,合格证书注明厂家、证书字号发证日期、砂浆强度等级实验是否符合要求及签字。3)砂浆试块取样:在预拌砂浆出料口随机取样、按照部位制作试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定:每一楼层或 250m砌体,每种强度等级的砂浆至少8制作两组(每组 6 个)试块。如砂浆强度或配合比变更时,必须重新制作试块。2.施工前准备(1)砌块浇水湿润a)在砌筑前 12d 将砖浇水湿润.以水浸入砖四边 1.5cm 为宜,烧结普通砖的含水率应控制在 10%15%以内,灰砂砖、粉煤灰砖含水应控制在 8%12%以内。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。当天气干燥炎热时,小砌块应提前喷水湿润,对轻骨料混凝土小砌块,宜提前 2d 以上浇水湿润。严禁雨天施工。b)砂浆搅拌根据砌块种类不同,砂浆稠度应通过用水量进行稍微调整, 。砌筑砂浆的稠度表砌体种类 砂浆稠度(mm)烧结普通砖砌体 7090轻骨料混凝土小型空心砌块砌体 6090烧结多孔砖、空心砖砌体 6080烧结普通砖平拱式过梁空斗墙、筒拱 5070普通混凝土小型空心砖砌块、加气混凝土砌块砌体 5070石砌体 3050施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场。3.砌筑施工1)组砌方法:砌体一顺一丁、梅花丁的砌筑方法。2)弹线:砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。3)砌体灰缝要求:(1)砂浆饱满度:砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体,灰缝的砂浆饱满要求;(2)砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm,不应小于 8mm,也不应大于12mm。4)摆砖:开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度。第一层砖撂底时,两山墙或相当于9山墙位置处排丁砖前后纵墙排条砖摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的影响,若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相应错开,另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖合拢时也不出现破活,排砖必须有个全盘考虑,即前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖、窗口角上必须是七分头。5)皮数杆:在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处,其间距从不超过 15m 为宜。6)挂线:一砖厚墙采用外手挂线,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高,防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时,水平灰缝要均匀一致、平直通顺。7)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平,里手高,墙就要胀;里手低,墙就要背。砌砖一定要跟线, “上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。 ”8)砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在 3 小时内用完,水泥混合砂浆必须在 4小时内用完,不得使用过夜砂浆。混水砖应随砌随将舌头灰刮尽。9)隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎,加预埋拉结筋沿墙高每 500mm 预留 26钢筋,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不少于 50cm,末端应加弯钩,隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。10)砖墙的转角处和交接应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的 2/3。11)凡设有构造柱的部位,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直,砌砖时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 18cm(即三皮砖) 。12)砖墙与构造柱之间应沿墙高每 500mm 设置 2 根 6 水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求留置,不应错放、漏放。13)每层承重墙上的最后一皮砖在梁后梁垫的下面,以及檐、腰线等处,应用丁砖砌筑。14)砖墙每天砌筑高度以不超过 1.8m 为宜。4.应注意的质量问题1)墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。2)门窗框两侧漏砌实心砖:门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,10并安放混凝土过梁。3)拉结筋不合砖行:混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。4)预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:应注意保护,不允许任意弯折或切断。四) 、质量控制标准1、主控项目1.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖 15 万块、多孔砖 5 万块、灰砂砖及粉煤灰砖 10 万块各为一检验批,抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量为,每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一组。检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。1.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。抽检数量:每检验批抽查不应小于 5 处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测 3 块砖,取其平均值。1.3 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 5-1 的规定。表 5-1 砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次 项目允许偏差(mm)检验方法1 轴线位置偏移 10 用经伟仪和尺检查每层 5 用 2m 托线板检查10m 102垂直度全高 10m 20用经纬仪、吊线和尺检查抽检数量:轴线查全部承重墙,柱;外墙垂直度全高查阳角,不应少于 4 处,每层每20m 查一处;内墙按有代表性的自然间抽 10%,但不应少于 3 间,每间不应少于 2 处,柱不少于 5 根。2、一般项目2.1 砖砌体组砌方法正确,上、下错缝,内、外搭砌。抽检数量:外墙每 20m 抽查一处,每处 3m5m,且不应少于 3 处;内墙按有代表性11的自然间抽 10%,且不应少于 3 间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外,清水墙、窗间墙无通缝(上下皮砖搭砌长度小于25mm 的部位) ;混水墙中长度大于或等于 300mm 的通缝每间不超过 3 处,且不得位于同一面墙体上。2.2 砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm;但不应小于8mm,也不应大于 12mm。抽检数量:每步
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