生产件批准程序 (PPAP),公司经常遇到的来料问题,3,APQP策划包括的5个阶段过程,4,APQP(先期产品质量策划)流程,量产,PPAP,量产管制计划,SPC,MSA,SC/CC 检讨,持续改善,客戶抱怨,市場反馈,制程不良,SC/CC,产品特性(客戶图樣),制程特性(制程考量),DFMEA PFMEA,SC/CC 检讨,SC/CC 检讨,原型样品管制计划,量试管制计划,量试,考量所有管制特性,管制计划中使用量具 之 Each Type,跨功能小組职責 各項管制特性的开发 / 定案 各項失效模式与效果分析的开发和检讨 制定行动方案以降低高风险优先指數的潜在失效模式 各項管制计划的开发和检讨,应针对管制特性选择适当统计手法,QFD (产品功能展开),PPAP,5,目 录,PPAP的定义 PPAP的目的 PPAP的适用性 PPAP的过程要求 PPAP的时机 PPAP的等级 PPAP提交的资料 PPAP记录的保存,6,PPAP的定义,PPAP：Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。 P ( Production ) 生产 P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批准 P ( Process) 过程/程序 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。,7,PPAP的目的,PPAP的目的：用来确定 组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产 节拍，持续生产满足顾客要求的产品,8,PPAP必须适用于：散装材料、生产原料、生产件、服务件的组织的内部和外部现场。 对散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式的特许。,PPAP的适用性,9,用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程,何为”有效的“的生产过程？,PPAP的过程要求 有效的生产过程,10,PPAP的过程要求 对产品总的要求,若不能满足这些要求，组织则不提交零件、文件和/或记录。,PPAP要求 组织必须满足所有的规定要求（2.2.1至2.2.18所列）,11,PPAP的过程要求 对试验室的要求,PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成 所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室,对任何试验结果 只笼统地描述其符合性 是不可接受的。,12,Part Approval Process,对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（2.2.1-2.2.18） 这些记录，必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。,PPAP的过程要求 对记录保存的要求,13,供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。,PPAP的过程要求 例外或偏离处理的要求,A,一种新的零件或产品(既:以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。,B,对以前提交零件不符合纠正。,C,由于设计记录、规范或材料方面的工程变更引起产品的改变。,D,还有其它几种情况也必须通知您的顾客进行PPAP共计8种情况,什么情况下进行PPAP,PPAP的时机,15,PPAP的时机,16,PPAP的时机,17,PPAP的时机,18,PPAP的时机,19,PPAP的等级,只向顾客提交保证书(对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告),1,向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料,2,向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料,3,提交保证书和顾客规定的其它要求,4,保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用,5,共有五个等级,默认等级,20,PPAP的等级,S = 组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的复印件 R = 组织必须在适当的场所保存、并在顾客有要求时易于得到 * = 组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交,21,PPAP提交的资料,22,PPAP提交的资料 1、设计记录,对于任何可销售的产品、零件或部件无论谁具有设计责任，应只有唯一 的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。,设计记录组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括： 部件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息 如：设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在 如：数学数据，则供方必须制作一份硬件考贝（如：带有图例、几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量。,23,组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。,PPAP提交的资料 2、任何授权的工程更改文件,24,PPAP提交的资料 3、顾客工程批准,顾客要求时，组织必须具有顾客程批准的证据。,25,PPAP提交的资料 4、DFMEA,设计失效模式及后果分析 (设计FMEA)，如果供方有设计责任，供方对于所负有设计责任的零件和材料，必须按照TS16949:2002第三版的要求进行设计FMEA分析。,26,PPAP提交的资料 5、过程流程图,供方必须具备使用供方规定的格式，清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。,有时顾客也会提出规定的流程图样式，供方必按顾客的 格式,27,PPAP提交的资料 6、PFMEA,过程失效模式及后果分析，供方必须按照TS16949:2002 第三版的要求进行过程FMEA分析。,同一份设计或过程FMEA可适用于 相类似零件或材料的生产过程。,但要进行评价， 是件好事！,28,组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（如：先期产品质量策划和控制计划） 注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可接受的。 注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字,PPAP提交的资料 7、控制计划,29,组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏倚、线性、稳定性研究。,PPAP需要准备哪些资料 8、测量系统分析研究,30,PPAP需要准备哪些资料 9、全尺寸测量结果,组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。 组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目进行测量并记录,对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、 模型、样板或冲模，供方必须有尺寸结果。,附录： 生产件批准 尺寸结果,第 页，共 页,QR-706-2-01A0,32,关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。,PPAP提交的资料 10、材料/性能试验结果的记录,附录： 生产件批准 材料试验结果,第 页，共 页,QR-706-2-02A0,附录： 生产件批准 性能试验结果,第 页，共 页,QR-706-2-03A0,35,在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。,PPAP提交的资料 11、初始过程研究结果,36,PPAP提交的资料 11、初始过程研究结果,37,PPAP提交的资料 11、初始过程研究结果,38,1. 组织必须与顾客取得联系。 2. 如果在PPAP提交允许的日期之前不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划,以供顾客批准。 3. 持续改进的其它技术持续进行减少变差的努力，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。,PPAP提交的资料 11、初始过程研究结果,39,组织必须具备实验范围和表明所用的实验符合顾客要求,PPAP提交的资料 12、合格实验室文件要求,40,PPAP提交的资料 13、外观批准报告（AAR）,AAR通常只适用于带有颜色、 表面粒度或表面外观要求的零件,按所要求的提交等级在最后提交时，AAR(填入零件交接情况和顾客签名)与PSW一起提交,顾客指定哪些零件为外观件:,组织则必 须在AAR 上记录所要 求的信息。,必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）一 旦完全满足所有要求准则，必须到你的顾客指定的地点提交 完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。,附录： 外观批准报告,QR-706-2-05A0,42,PPAP提交的资料 14、生产件样品,供应商必须按照顾客的要求和提交的规定提供产品样品,43,当零件尺寸、零件的绝对的体积等使标准样品贮存困难时，可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。,必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同 a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止； b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。,PPAP提交的资料 15、标准样品,44,如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。 组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。 提交时： 1）组织必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件 2）组供方必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护 3）必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究,PPAP提交的资料 16、检查辅具,45,PPAP提交的资料 17、顾客的特殊要求,组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。,46,PPAP提交的资料 18、零件提交保证书（PSW）,在完成所有的测量和试验后组织必须在零件提交保证书（PSW）上填写所要求的内容 每一零件编号都必须完成一份单独的PSW,47,零件重量(质量)供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克(kg)表示，并精确到小数点后4位(0.0000)。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。,PPAP提交的资料 18、零件提交保证书（PSW）,附录： 零件提交保证书,49,记录的保存 无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间。供方必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。,PPAP记录的保存,