超低排放系统运行规程 1 1 目目 录录 第一章第一章 超低排放系统设备运行通则超低排放系统设备运行通则2 2 第一节 超低排放设备投运前的检查2 第二节 超低排放设备投运注意事项2 第三节 超低排放设备运行中的检查和维护3 第四节 超低排放设备投运后的检查3 第五节 超低排放设备停运通则4 第六节 超低排放设备的异常处理4 第二章第二章 脱硝系统脱硝系统6 6 第一节 系统概述6 第二节 系统的投运6 第三节 系统运行中监视及维护7 第三章第三章 脱硫系统脱硫系统8 8 第一节 系统概述8 第二节 主要设备规范8 第三节 脱硫系统联锁保护.14 第四节 脱硫烟气系统.17 第五节 石灰石制浆系统.19 第六节 吸收塔系统.22 第七节 工艺水、滤液水及石膏脱水系统.27 第八节 脱硫系统异常处理.31 第四章第四章 湿电除尘系统湿电除尘系统3636 第一节 系统概述.36 第二节 主要设备规范.36 第三节 系统联锁保护.37 第四节 系统投运前检查.37 第五节 系统的投运.38 第六节 系统运行中监视和维护.38 第七节 系统的停运.38 第八节 系统异常处理.39 2 第一章第一章 超低排放系统设备运行通则超低排放系统设备运行通则 第一节第一节 超低排放设备投运前的检查超低排放设备投运前的检查 1、检修后的设备、系统连接完好，管道支吊架牢固可靠，保温良好，地面应清洁无杂物，沟盖 板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。 2、阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。检查转动机械轴承和各润滑部件，油位 正常（1/22/3），轴承内已加入合格、适量的润滑油，转机联轴器保护罩、冷却水管道等连接完 好。 3、对可盘动的转动机械，应手动盘动，确认转动灵活无卡涩现象。电动机检修后的初次启动， 必须经单独试转合格且转向正确方可连接。 4、转动设备检修后试转，必须经点动（不允许反转的设备要拆除靠背轮螺栓电机单独试转）确 认其电动机转向正确。 5、系统各阀门传动试验合格，操作开关灵活，反馈显示与实际位置相对应。 6、转动机械轴承冷却水正常。 7、对系统进行全面检查，各阀门状态已按要求置于正确位置。 8、电动机接线和外壳接地线良好，测量绝缘合格，就地事故按钮已复位。 9、相应系统的其它工作结束后，送上系统各设备的动力电源、控制电源，有关保护投入正常。 10、送上系统相关设备及气动门的压缩空气气源，各阀门开、关试验正常。 11、检查热工表计、信号、联锁保护齐全，开启各仪表一次门。 12、配合热工、电气完成超低排放设备的联锁、保护试验工作，且动作正常。 13、DCS上有关设备及阀门状态与就地实际位置一致，所有报警信号正确。 14、机组正常运行中的设备检修后恢复，应按要求进行试运检查，确认正常后，方可投入运行 或备用方式。 15、设备及系统的操作必须做好详细记录，重要操作应执行操作监护制度。 第二节第二节 超低排放设备投运注意事项超低排放设备投运注意事项 1、超低排放设备的启、停操作就地必须有人监护，检修后试转时要求检修负责人在场，启动后 发现异常情况，应立即停运并汇报。 2、电动机检修后，送电前应测量其绝缘合格。 3、若设备启动中发生跳闸，未查明原因，不得再启动。 4、设备启动前应同相关岗位人员进行联系。 5、设备在倒转情况下严禁启动。 3 3 6、离心泵应在出口门关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口门。 7、超低排放设备启、停应在DCS相应画面上操作，如需在就地进行启、停操作，则应做好联系 和监视工作。 第三节第三节 超低排放设备运行中的检查及维护超低排放设备运行中的检查及维护 1、超低排放设备正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应及时汇报并分析处理， 设备有缺陷应及时填写缺陷记录并通知检修人员处理。 2、查看DCS上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确。 3、按“定期切换与试验”项目、要求进行设备定期切换与试验工作。 4、根据设备运行周期，定期检查油位、油质。 5、保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。 6、根据季节、气候的变化，做好防雷、防潮、防汛、防冻、防高温措施并做好相关事故预想。 7、设备存在的缺陷在运行中无法处理时，要安排设备停运进行检修；在设备带缺陷运行期间要 加强设备参数的监视和分析，并增加就地设备巡检次数；当设备缺陷扩大可能对设备造成损坏和对 人员造成伤害时要立即停止设备运行。 8、保持设备及其周围环境清洁。 第四节第四节 超低排放设备投运后的检查超低排放设备投运后的检查 1、电机电流、进出口压力、流量正常。 2、冷却水供应正常，轴承温度、电机线圈温度正常。 3、确认其联锁及有关调节系统正常。 4、备用泵逆止门严密，无倒转现象。 5、倾听其本体及电机各部无异常摩擦声。 6、各部位振动符合规定。 7、确认系统无泄漏。 8、检查各轴承温度正常，无特殊规定时，执行下表标准： 滚动轴承 轴承种类 电动机机械 轴承温度8080 9、电动机允许长时间运行的温度，无特殊规定时，执行下表标准： 部位允许最高温度（）允许最高温升（） A级9560 定子线圈 E级11075 4 B级11580 F级12085 定子铁心10065 10、检查各轴承振动正常，无特殊规定时，执行下表标准： 额定转速（rpm）300015001000750及以下 振动（mm）0.050.0850.10.12 第五节第五节 超低排放设备停运通则超低排放设备停运通则 1、超低排放设备停运应根据系统条件进行，防止不必要的联锁启动、跳闸或其它影响辅控系统 正常运行的情况出现。 2、超低排放设备停运后如需联锁备用，按“备用”要求使其满足备用条件后投入联锁。 3、设备停运后，如需检修应按照安措要求将设备可靠隔离，切断该设备、系统相关的电源、气 （汽）源、水源，达到检修条件后，方可开始工作。 4、冬季运行中，对停运设备还应做好防冻措施。 5、长时间停运的超低排放设备，应做好保养。 第六节第六节 超低排放设备的异常处理超低排放设备的异常处理 1、设备出现下列情况时，应立即停运： （1）发生强烈振动超过允许值。 （2）有明显的金属摩擦声或撞击声。 （3）轴承断油或冒烟。 （4）盘根或机械密封处大量漏水或冒烟。 （5）电动机着火或冒烟。 （6）设备跳闸保护该动而未动。 （7）危及人身或设备安全的紧急事件。 2、设备出现下述异常时，可先启动备用设备，然后停故障设备： （1）泵、风机、电动机有异常声音。 （2）电动机电流异常增大或有绝缘烧焦气味或电机铁芯、线圈温度超报警值。 （3）电动机有故障，仍能保持运行。 （4）运行泵发生汽蚀。 （5）轴承温度超报警值。 （6）设备轻微泄漏需要停运隔离。 （7）发生威胁设备安全运行的其它原因。 5 5 3、超低排放设备跳闸后的处理原则： （1）运行中设备跳闸后，应立即检查备用设备启动正常，否则手动启动。 （2）对于重要设备跳闸后，无备用设备或备用设备无法启动的情况下，若查明跳闸设备无明显 故障和主要保护动作时经值长许可后可强启跳闸设备一次。强启成功后，再查明跳闸原因；强启失 败或备用设备启动后又跳闸时，不允许再启动。此时应确认该设备停用后，对系统正常运行的影响 程度，采取降负荷措施，无法维持主机运行时应故障停机。 6 第二章第二章 脱硝系统脱硝系统 第一节第一节 系统概述系统概述 1、本系统为“SNCR+SCR”烟气脱硝系统，采用尿素作为还原剂。前段为原有 SNCR 脱硝工艺系 统，以炉膛为脱硝反应器；后段为本次工程新增 SCR 工艺，SCR 反应器布置在省煤器之间，烟气自 高温省煤器出口引出，经 SCR 脱硝后返回低温省煤器。 2、SCR主要设备规范 序号名称单位数量规格型号 1催化剂模块块 18/ 台 蜂窝式 EN-16 2声波吹灰器台2/台SH-75 第二节第二节 系统的投运系统的投运 1、SNCR系统投运条件 （1）主机已投运且SCR入口温度处于320400。 （2）尿素制备及输送系统正常，压缩空气系统正常，尿素溶液储备箱已储备浓度为15%的尿素 溶液。 2、声波吹灰器运行正常必备条件 （1）气源要求：仪用压缩空气 供气压力 0.5-0.6MPa。 （2）声波吹灰器设备完好（主要是膜片），设备内部干净无污物及灰尘。 3、声波吹灰器日常维护 （1）每天运行巡检时，请注意听声波吹灰器的声音，一旦发现声音异常，可手动调节阀门进行 调节同时上报分场。 （2）每月定期对每台声波吹灰器进行逐台维护及清理，具体可按（3）所述方法进行清理工作。 （3）在整个机组停炉检修期间，应打开套筒，整体取出声波吹灰器，将声波吹灰器设备内的污 物及灰尘清理干净，将套筒内及其反应器周围的灰清理干净，回装声波吹灰器。在点炉之前运行声 波吹灰器，如发声正常即可。 4、脱硝系统的投运 （1）当引风机运行后，（设置声波吹灰器频率，每台声波吹灰器每次吹扫时间不得少于 10S， 循环间隔时间不得大于 10 分钟，）开启 SCR 声波吹灰器，并投自动。 7 7 （2）当主机运行，且 SCR 入口温度大于 320，投运 SNCR 系统（老脱硝系统），并根据超低 排放出口的 NOX 浓度调节尿素溶液流量，保证脱硫出口 NOX 浓度不超 50Mg/Nm3,同时关注 NH3 逃逸 不超过 3PPm,建议将出口 NOX 浓度控制在 20-40Mg/Nm3 合适范围内。 第三节第三节 系统运行中监视及维护系统运行中监视及维护 1、运行中注意监视 SCR 的入口温度，当 SCR 入口温度高于 400，应当通知主机降温使 SCR 入 口温度保持在 320400合适范围内，当主机温度低于 300,应当停运尿素喷射系统，并通知主机 提温使得 SCR 入口温度保持在 320400合适范围内； 2、运行中注意监视超低排放出口的 NOX 浓度不超 50Mg/Nm3，将出口 NOX 浓度控制在 20- 40Mg/Nm3 合适范围内；同时关注 NH3 逃逸不超过 3PPm； 3、每天运行巡检时，注意听声波吹灰器的声音；并注意声波吹灰器的供气压力在0.5-0.6MPa范 围内。 8 第三章第三章 脱硫系统脱硫系统 第一节第一节 系统概述系统概述 脱硫系统采用石灰石石膏湿法工艺，石灰石浆液通过吸收塔浆液循环泵从吸收塔浆液池送至 塔内喷淋系统，与烟气逆向接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔浆液池中利用氧化空气 将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成二水石膏，经过滤机脱水得到副产品石膏。脱硫后的烟 气经除雾器除去部分雾沫和粉尘后，再经过湿电除尘进一步除去粉尘和雾滴由烟囱排出。 整个脱硫系统由烟气系统、石灰石制浆系统、吸收塔系统、工艺水及石膏脱水系统组成。吸收 塔系统采用一炉一塔设置方式，三台炉共设置三台吸收塔。 石膏脱水系统为脱硫公用系统，由两台水平真空脱水系统及辅助设备构成。在石膏脱水过程中， 可通过滤饼冲洗水将对石膏进行冲洗，以充分降低石膏中的Cl的含量，真空泵密封水的排水进入滤 布冲洗水箱。滤布冲洗水、滤饼冲洗水，真空泵回流水一道收集到滤液水坑。 石灰石制浆系统为三台炉公用，由石灰粉卸料系统、石灰石制浆系统、石灰石供浆系统三个子 系统组成，采用外购石灰石粉制浆。 整个脱硫系统水源采用工艺水，工艺水为三台炉公用，设置一个工艺水箱。工艺水箱靠一路常 用水源和一路备用水源补水，常用水源由厂用冷却水泵提供，备用水源来自厂内深井水。 第二节第二节 主要设备规范主要设备规范 1 1、原烟气烟道、原烟气烟道 项 目单 位技术参数 设计压力Pa-2000+6000 正常烟温136 最大允许温度180 允许最大烟气流速m/s15 2 2、净烟气烟道、净烟气烟道 项 目单 位备注 设计压力Pa-2000+6000 运行温度48.6 允许最大烟气流速m/s15 3 3、吸收塔、吸收塔 项 目单 位技术参数 9 9 项 目单 位技术参数 吸收塔前烟气量（标态、湿态）Nm3