VHSF 850高温真空回火炉技术协议 一、主要原理、用途、特点真空高温回火炉是在真空或充气保护状态下，利用电阻发热辐射加热的原理，通过热辐射传导到工件上，对工件进行热处理的设备。真空回火炉用途： 本设备可满足在真空或惰性气体气氛中对硬质合金、陶瓷材料、磁性材料和稀有难熔金属等材料进行还原、烧结、回火和表面处理等工艺需要 用于一些难熔金属在真空环境或保护气氛下回火，淬火，退火等热处理。 用于在真空高温环境中有蒸发的材料钎焊 用于粉末材料还原烧结成型 可满足陶瓷金属化需要 广泛应用于航空航天、热处理、粉末冶金、磁性材料等领域真空回火炉特点： 最高温度可达到850 具备完善的报警功能，更先进的安全连锁保护系统 多重安全防暴措施，多种气体排放方式确保良好的工作环境 先进的自动化控制系统，通过可编程控制器PLC自动完成整个工艺过程,可配备计算机控制系统 完善的气氛控制系统，满足各种工艺需要 高性能优质电气元件保证设备长期运行的稳定可靠性 低负荷加热器，可有效提高设备的使用寿命 配备自动点火装置、防回火装置等多种辅助装置，提高设备运行的安全性二、主要结构及组成 结构形式为卧式、侧门出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、进出料机构、底座、工作台、电阻加热装置及金属保温隔热屏、进电装置、晶闸管调压电源及电气控制系统等。三、主要功能 在抽真空后在真空状态或充入惰性保护气体，控制炉内压力和气氛进行热处理工艺。铠装热电偶连续测温(01200)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给晶闸管电源，自动控制温度的高低及保温程序。四、技术参数 产品型号:VHSF 600X1000炉体结构: 单室、卧式、前门进出料、金属屏、电加热、自然冷却最大额定载重:200Kg工件尺寸：(LWH) 900mm400mm400mm有效均温区：直径：600mm 长度：1000mm工作环境:真空或气氛保护最高温度:850加热元件:镍铬丝（带）工作温度:750* 控温精度:1*有效发热区均温性：:5设备总功率:120KW电源功率:150KW 输入电压：380V10% 3相 50Hz* 极限真空度:810 -4Pa(空炉、冷态)* 工作真空度:610 -3Pa* 压升率:1 pa / h(空炉、冷态)* 抽气时间：40分钟冷却方式: 自然冷却发热区数：单区加热元件: 镍铬带、 Y 型接法保温材料: 6层不锈钢屏 炉壳材料:双层水冷,内壁304 SS钢,，外壁Q235碳钢。壁厚10mm控制方式:施耐德空开，Siemens PLC控制,15英寸 触摸屏测温方式：0-1000热电偶控温方式：手动控制及智能化程序控制（按给定升温曲线升温）控温仪表： SHIMADEN FP-23 自动控制控温热电偶:WRe/526 C分度热电偶测温数目: 3点测量数据记录：4通道无纸记录仪真空泵：2X-70机械泵+ZJP-600罗茨泵+KT-630扩散泵真空测量：ZDF复合真空计真空规管：ZJ-52T电阻规 ZJ-27电离规保护气体类型：氮气 氩气气体纯度：99.99%冷却水循环量：20M3/h水压：0.15-0.25Mpa压缩空气的压力：0.6-0.8MPa五、高温真空回火炉的构成5.1、炉壳及炉门高温真空回火炉为内热式，电阻加热，炉壳中安设不锈钢炉胆、镍铬带电热元件、金属隔热屏、炉床、料框和其它部件。炉体为卧式单室水冷夹套结构，内壁采用10mm厚SUS304不锈钢，外壁Q235碳钢，双壁之间有加强筋加固，炉壳内部抛光，炉壳焊接焊缝严密，满足水压试验，X射线或氦质谱仪检测的检漏技术要求。炉壳内壁温度低于150.炉体为圆柱形，圆筒两端与不锈钢法兰焊接，底部也为双层水冷半球封头。炉体前部开门，炉体与炉门为高颈、高压法兰连接。真空口位于炉体后部，采用高压法兰与真空机组连接；炉体设有观察孔，进气口，真空，燃烧口，防爆孔，电气接口等炉门是送入或者取出工件的通道，炉门通常是有法兰。密封圈、门板、转动铰链、预紧机构、水冷装置和观察孔等组成。炉门采用双层椭圆形炉门，中间通水冷却，炉门法兰上开有密封槽及密封圈密封，炉门开启为手动，炉门设有4套丝杆螺母加紧机构。前炉门与炉体采用铰链连接，手动操作，左侧开启，气动锁紧、异型圈密封，即能封负压，也能封微正压；后炉门为可拆卸式炉门，与炉体之间法兰连接。5.2、炉胆回火炉热场又称炉胆，由外至内分别由不锈钢圆筒、不锈钢复合隔热屏、镍铬带发热体、金属支架、托盘等组成。加热器为圆筒状，前后门无加热器，单区发热，三角形连接方式。为了保证温度的均匀性，依靠加长加热器的长度予以弥补。发热材料为宽30mm镍铬带，三相圆筒结构，围成一个有效加热内径600mm1000mm的圆柱面发热体。整个加热器接成Y形，圆筒形加热器的上端引出三个电极，电极为水冷铜电极。隔热屏由前隔热屏、后隔热屏和侧面圆筒式隔热屏组成。后隔热屏和侧隔热屏都固定在炉胆不锈钢壳体内，前隔热屏固定在炉门上随炉门一起转动。侧隔热屏固定在炉胆的不锈钢壳体内侧，6层隔热屏为同轴圆筒状，层与层间距10mm, 不锈钢隔热屏，不锈钢屏厚度为0.6mm，屏的各层间通过高温陶瓷螺钉和陶瓷隔套隔开，最外层不锈钢圆筒固定并直接悬挂在炉体上。前，后隔热屏与侧隔热屏采用阶梯式热场封闭方式，尽可能的减少热量散失6、 真空系统真空系统主泵采用 1台KT-630油扩散泵， 1 台 ZJP-600罗茨泵，1台2X-70机械泵组成三级全真空抽气系统。真空阀门为高真空气动插板阀，机械泵配置压差阀门，防止返油，真空系统设置预抽管路，预抽阀门为气动波纹管挡板阀。真空系统完全符合无返油洁净的要求。各级真空管道检漏接口完备。为避免误操作，系统设计中已设置了完善的安全联锁。 真空测量：真空表、ZDF型系列电阻/电离复合真空计，ZJ-52T电阻规 ZJ-27电离规。真空系统还设计有充气阀门和放气阀门。充气和放气阀门均为电动阀门，充气阀门并配置有流量截止阀门。为了保证设备和人员安全，真空管道上安装有安全阀门，炉内压力超过设置压力可以直接自动释放压力。，真空系统设置多大除尘过滤装置，炉体与扩散泵之间真空管道内安装有过虑滤芯，罗茨泵前安装过滤罐，滑阀机械泵上安装油烟过滤器。（油烟过滤器为使用方指定品牌）充气气路系统 充气阀门为电动充气阀门，气路安装电接点压力表，可以设置充气压力。自动关停充气阀门 七、晶闸管调功器高温真空回火炉电源由希曼顿 SCR-PAD26调功器和降压变压器组成。调功器是一种四层三端半导体器件，把它接在电源和负载中间，配上相应的触发控制电路板，就可以调整加到负载上的电压、电流和功率。“晶闸管调整器”主要用于各种电加热装置的加热功率调整，既可以“手动”调整，又可以和电动调节仪表、智能调节仪表、PLC以及计算机控制系统配合，实现对加热温度的恒值或程序控制。八、电气控制系统8.1、电气控制柜功能：具有手动及自动两种控制方式，采用并联方式，两种方式可自动装换。1)自动方式使用温度控制仪完成控温操作。使用这种方式，用户只需调用相应的工艺温度曲线即可。可通过触摸屏调用，也可在温度控制仪上直接编制控温曲线。2)手动方式使用面板控制器完成控温操作。使用这种方式，用户只需调节面板控制器即可本设备采用触控屏，主面板上全方位显示炉内工作状态，各控制点的运行状态，动态方式演示炉内升温状况。全面记录各种重要数据，并实时存档以配调用。能够记录温度、进线电压、功率、充气气源压力、炉内气体压力、真空度、冷却水压力、冷却水出口温度等。并且工业触控屏上设有所有控制点的手动控制按钮。 本设备装有先进的智能化测温、控温装置来测控炉体高温区温度，以确保产品质量和炉堂安全。仪表采用日本岛电FP23、加热过程（升温、保温过程）可全部由程序自动完成，操作者只需在开机前把存储好的升温工艺曲线调出来投入运行即可，系统将全方位显示和记录加热过程的当前温度状况。 系统配有以PLC为核心的全方位水、电、气保护及报警装置，确保设备只有在各方面条件同时具备的情况下方能开机。如炉温出现超温超调、冷却水欠水、冷却水温、传感器故障、保护气体流量不足、过电流、过电压、三相进线缺相、欠压、超压、保护气体欠流量保护、等现象，立即发出声光报警，停止加热，提醒操作者及时处理现场，确保系统安全。报警保护系统：当设备工作异常时发出声，光报警信号并执行相应的保护程序。可对以下的故障进行报警：1. 控温过程中真空异常报警，同时面板流程图有指示。2. 控温过程中炉内压力异常报警，同时面板流程图有指示。3. 控温过程中水流量异常报警，同时面板流程图有指示。4. 炉体超温有报警，同时面板流程图有指示。5. 设备工作异常后会执行以下的保护程序：6、无纸记录仪对各工艺参数（温度、真空度、压力，位移）实现动态显示、记录、存储、生成文档、下载、打印。8.2、电气控制系统组成供电及电气控制柜：拼装式组合机柜低压电气元件：断路器、接触器、接近开关、中间继电器、按钮、报警器和指示灯等。降压变压器：75KVA。 输入380V 输出电压60V晶闸管加热调功器： 希曼顿 PAD26可编程序控制器（PLC）：Siemens S7-200或上海晨华专业开发PLC真空测量仪：成都正华ZDF复合真空计温度控制仪表：SHIMADEN FP-23控温热电偶：WRe/526 C分度 热电偶：S型双芯，共三根四通道无纸记录仪：记录真空度、温度、电流、电压其它电压表、电流表、电源指示灯、声光报警等九、冷却水循环系统 本设备用水对炉壳、炉底、炉门、电极进行冷却。冷却设备采用FB-250闭式冷却塔。全封闭内循环。本系统可保证通往炉体的水压：1.5-2.5MPa流量：20M3/h入口水温25出口水温40无结垢现象采用汇流排形式；由总进后再由分水阀多点供水；出水由多点汇流；每点进岀水均设安装有可视化水流指示器。总进水口安装水温表和水压表，水温和水压报警装置。 高温设备在运行过程中不允许断水，预留应急水源接口。 水路管道采用PPR管道、橡胶管道和不锈钢连接件连接。十、设备工作环境电源：380V10%，50Hz环境温度：1030；相对湿度：60%地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘，附近没有强电磁辐射源和振动源；要求设备在上述工作环境下长期稳定工作。十一、供货范围11.1、高温真空回火炉配置清单序号设备名称规格型号数量备注1炉体炉体1套炉门含观察窗1套炉门锁紧机构1套气动水冷电极 3套导电铜排调功器变压器发热体之间 3套2热场发热体镍铬带1套隔热屏不锈钢3套炉胆炉壳不锈钢1套支架1套3真空系统机械真空泵2X-70 DDC-JQ60电磁压差阀1套罗茨泵ZJP-6001套油扩散泵KT-6301套真空管道钢管道+不锈钢波纹管1套除尘过虑滤芯、过滤罐、油烟过滤器3套充气阀门手动、电节点压力表等