设计: 指导： （教授）,年产10万m3加气混凝土砌块厂工艺设计,Introduction,The aero con crete artificial brick is the pore block wall material taking the cement, the lime, the pulverized coal ash and the gypsum as the primary data, after foaming, formation and autoclaved maintenance using aluminates powder as the foaming agent. As the load-bearing and the non-load-bearing structural material and the heat preservation extension material, it has the light weight, the good heat preservation heat insulation sound-insulated potency,and has certainly merits and so on mechanical strength and mach inability. It has the good mixed economy benefit and the social efficiency in utilization of capital construction. Based on the fast development of aero concrete artificial brick, this article has designed the operational aspect of concrete masonry unit factory which annual output is 100,000 m3. This factory is situated in capital Beijing, its sales scope proliferates Beijing as well as some areas in Hebei province. It has made the tremendous contribution for peripheral localitys economic development and the social progress.,The factory covers an area of 177,000 square meters, planning to invest 14,782 million. It mainly includes raw materials yard, staff living quarters, work areas and major product yard.This factory uses mixing mill fine craft, and in the process of mixing mill fine craft the gypsum will postponement the digestion speed of, and the digestion speed of lime will degrade after mixing mill fine craft, making the aura adapts to densification, the casting craft will be improved, the body hardening speeds up, the product intensity will have the enhancement.,一、概述 二、设计思路 三、设计过程 四、经济指标分析,一、概述,加气混凝土是一种新型的建筑材料，一般用70%左右的硅质填料(如砂子、粉煤灰等)，再加入一定量的水泥和石灰或矿渣等，掺入少量的发泡剂(如铝粉)等注入模具，用水搅拌成浆，注入模具内，经蒸压养护后即成。加气混凝土看起来好象发面一样，内部有很多的气泡，因此它有质轻、隔音、隔热等优点。它既可以切割成各种尺寸的砌块，又可以配以钢筋制成大型的承重建筑构件，是现代高层建筑和快速施工的良好建筑材料。,加气块制品,粉煤灰是烧煤的电厂排出的工业废料，大约每燃烧一吨煤粉就要排出150200公斤的粉煤灰。这些粉煤灰不仅占用大片土地，而且严重污染环境。因此如何处理电厂粉煤灰就成为城市建设的一个大问题。 利用电厂粉煤灰生产加气混凝土能够对粉煤灰进行综合利用，变废为宝。,所以，本设计为一个厂址在北京、年产量为10万m3加气混凝土砌块厂。并要求进行工厂的总平面设计以及各个生产车间的纵横布置，并且对所需的设备进行选型计算和生产工艺流程的设计。设计过程中需要完成总平面图1张(1)；原材料堆场图1张(1)；成型车间图2张(1)，并对全厂技术经济进行分析，确定各项技术经济指标和投资回收周期。,二、设计思路,根据加气混凝土砌块的生产工艺需要，完成从原材料的配比到工厂经济效益指标的分析。 按照原材料准备 生产车间等中间环节 成品处理的流程来设计整个工厂的生产流程。,工艺流程图,三、设计过程,1.厂区布局 该工厂的工厂组成为： (1)主要生产工段：原材料的贮存设施、主要生产车间或工段、成品堆场等。 (2) 辅助生产工程：机修车间、试验室、材料仓库等。 (3) 动力系统工程：水泵房、变配电所、压缩空气站及动力输送线路。 (4) 交通运输及通讯工程：公路、电话等。 (5) 公用及生活福利工程：收发室、食堂、浴室、单身宿舍、办公室等。 (6) 其他工程：围墙及绿化等,全厂俯视图,2.工作制度及制品安排 该工厂全年生产天数为250天，各生产班制统一为两班制。 制品的规格为： 长600mm 宽300mm 厚150mm,3.原材料准备阶段 (1).配合比为： 粉煤灰：生石灰：水泥：石膏=65:16:15:4 (2).绝干成品密度范围在：400600kg/m3，本厂取480kg/m3。含水率取为：35% 。 (3).水料比以0.60左右为宜，本厂采用0.610。 (4).铝粉用量为450g/m3,生产车间工艺,4.各原材料所需工艺 (1).粉煤灰贮存周期为7天，堆场设备选为1600下行式仓式泵。 (2).石膏贮存周期为14天，选用东方红-60型推土机。 (3).石灰贮存周期为10天，堆棚选用胶带输送机，通过胶带输送机将生石灰输送至颚式破碎机中，破碎后进行粉磨。 (4).水泥贮存周期为10天，筒仓贮存，用1600下行式仓式泵输送。,5.加工成型工艺 (1).各原材料输送至计量层，经分别计量后进入搅拌层，再经出料进入成型车间。 (2).混合物料在模具里成型，经切割后进入蒸压养护车间，选用5个2.8539的蒸压釜，制品从蒸压釜拉出并冷却后，砌块要经过检查分等和打捆两道工序。,工艺所需部分设备,6.成品堆场 (1).采用汽车运输，堆放周期为25天，10层堆叠高度，堆场的面积为45000m2 。 (2).选用电动双钩桥式起重机作为起重设备，场内运输采用叉车。 (3).制品出厂前需要进行外观检验、强度检验、结构强度和抗裂性的检验。,7.辅助车间 (1).实验室 主要包括：材料室、加气混凝土室、力学室、小型蒸压养护室、贮藏室和化学分析室 。主要进行厂内的各种实验。 (2).机修车间 主要负责全厂的机械设备的中小修和模板的修理。,四、经济指标分析,1.工人定为28人，非生产人员定为6人，所以全厂总人数为34人。 2.全厂投资包括：土地投资、总建筑投资、设备总投资和不可预见支出 。 3.每m3加气混凝土砌块成本(包括原料费和水、电、气等费用)为53.706元，每天生产粉煤灰加气混凝土砌块480m3 ，原材料消耗：53.706480=25778.88元。,设备折旧为5元/m3，则每日折旧成本为 5480=2400元。 人工费按50元/每班，每日人工费为 50234= 3400元。 每日合计费用： 25778.88+2400+3400=31578.88元。 投资回收与经济效益分析： 以目前北京平均售价200元/m3计算。 年产值：200100000=2000万元。,税收收取17%，则： 则年利润20000000(1-17%)- 31578.88250=8705280元，即870.53万元。 则14782/870.53=16.98， 0.9812=11.76，0.7630=22.80。 即经过16年11个月29天会收回成本，取为 17年整。,谢谢大家,