城镇道路工程施工与质量验收规范,城镇道路常规检测及用表,一 路 基,土方路基 石方路基 路基处理 路肩,1.1 施工前的试验,土的物理性质试验（见E14） 标准击实（见F1） CBR试验（见F30；试验值应符合设计要求，见P21表6.3.12-1） 必要时还应做颗粒分析、有机质含量（见E15）、易容盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。,取土规则 取原状土样时，必须保持土样的原状结构及天然含水量，并使土样不受扰动。采取扰动土时，应先清除表层土，然后用四分法取样。不须保持天然含水量的扰动土，最好风干稍加粉碎后装入袋中。 取土频率、数量和样品标识 同一施工段、回填用土种类不变的情况时，取有代表性的样品作为一个取样频率，当回填土的种类发生改变时，必须重新取样。 样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、设计要求、委托检验项目等信息。 土的物理性质试验取样数量,CBR又称加州承载比,是用于评定路基土和路面材料的强度指标,作为路基填料选择的依据。所谓CBR值，就是试料贯入量达到2.5mm或5.0mm 时的单位压力与标准碎石压入相同量时标准荷载（7MPa或10.5MPa）的比值，用百分数表示。 做CBR试验的样品必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、要求压实度、击实指标、设计CBR值等信息。 CBR试验是在施工前要完成的，且CBR值应符合设计要求。当路床填料CBR值达不到表列要求时，可采取掺石灰或其他稳定材料等措施进行处理。 路基填料强度（CBR）的最小值,1.2 土方路基需做的试验,压实度检验 用环刀法、灌砂法、灌水法检测（见E7） 弯沉值检测 每车道、每20m测1点。检测结果符合设计要求。 平整度检测 路面宽度9m，检测1幅；路面宽度915m，检测2幅；路面宽度15m，检测3幅。用3m直尺检测，每20m用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值。（见F31）,现场密度检测方法的适用范围,环刀法适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度测试。但对无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过2d，且宜用于施工过程中的压实度检验。 灌砂法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的压实度检测。 灌水法适用于粗粒土、大孔洞和大孔隙的密度检测。,用环刀法检测时的注意事项,检测路基的频率每1000m2一次，检测数量按规范中的规定取样。 为便于取土,在试验前,宜在环刀内壁涂抹少许油或凡士林。 由于碾压土层的密度一般是从上到下减小的,在试验时,应将压实层表层浮动及不平整的部分铲去,达到一定深度,使环刀打下后,能达到要求的取土深度,但不得挠动下层土. 样品取出后应密封，防止水分蒸发，避免影响检测结果。 填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、施工单位、代表起止桩号、每个测点的桩号及部位、击实指标、设计或标准要求达到的压实度等信息。,用灌砂法检测时的注意事项,检测频率每1000m2一次，检测数量按规范中的规定取样。 当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用100mm的小型灌砂筒测试；当集料的粒径大于或等于15mm，但不大于40mm，测定层厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用150mm的大型灌砂筒测试。 灌砂试验前，应对标准砂的密度和锥体质量进行标定。挖坑时，试坑应周壁竖直，避免出现上大下小或上小下大的情形，否则，检测密度偏大或偏小。 样品取出后应密封，防止水分蒸发，避免影响检测结果。 填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、施工单位、代表起止桩号、每个测点的桩号及部位、击实指标、设计或标准要求达到的压实度等信息。,用灌水法检测时的注意事项,检测频率每1000m2一次，检测数量按规范中的规定取样。 试坑挖好后，放上相应尺寸的套环，用水准尺找平，将大于试坑容积的塑料薄膜袋平铺于坑内，翻过套环压住薄膜四周。 记录储水筒内初始水位高度，拧开储水筒出水管开关，将水缓慢注入塑料薄膜袋中。当袋内水面接近套环边缘时，将水流调小，直至袋内水面与套环边缘齐平时关闭水管，持续3 5min，记录储水筒内水位高度。 当袋内出现水面下降时，应另取塑料薄膜袋重做试验。,弯沉检测注意事项,弯沉是指在规定的标准轴载作用下，路基或路面表面轮隙位置产生的总垂直变形（总弯沉）或垂直回弹变形(回弹弯沉)，以0.01mm为单位。 注意事项： a 荷载车的单侧双轮荷载、轮隙宽度及气压要符合测试要求； b 车载过磅一定是后轴的轴载； c 现场有车道、桩号的标记，以备能准确找到局部需处理隐患； d 土基可用3.6m的弯沉仪测试，对于半刚性基层、沥青路面或水泥混凝土路面测试时，宜采用5.4m弯沉仪。,1.3 石方、填石路基需做的试验,压实密度的检查 压实密度应符合试验路段确定的施工工艺，沉降差不应大于试验路段确定的沉降差。 土石混填路基压实度或固体体积率可根据实际可能进行检验 平整度检测（同前）,1.4 路基处理需做的试验,砂、碎石 原材料（ 见E4、 E5 ） 、砂的相对密度试验（ 见F36） 、压实度、厚度检验 注：P35砂垫层的压实度每1000m2、每压实层抽检3点，宜用环刀法。 土工合成材料质量（ 见E21 ） 塑料排水板质量 粉喷桩所用胶凝材料检测 水泥（ 见E3） 、石灰（ 见E12） 、粉煤灰（ 见E13 ）的检验 复合地基承载力检验 可用荷载板试验,土工合成材料塑料格栅取样注意事项,同一原料、同一配方和相同工艺情况下生产同一规格塑料土工格栅为一批，每批数量不得超过500卷。 抽样时，在该批产品中随机抽取3卷，进行宽度和外观检查。在同批塑料土工格栅产品中任取一卷，去掉外层长度500mm后，截取全幅宽产品1m作为力学性能检验样品；截取全幅宽5m作为定型检验样品。 样品取样后，应避免日光长期照射，并远离热源。,水泥的取样规则、注意事项,水泥按同生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的，袋装水泥不超过200t，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样1次。 对于袋装水泥：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽取取样管，再倒入干净的搪磁盘上或干净的容器内，经混拌缩分后取12kg。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染、防潮的容器中。 对于散装水泥：随机从不少于三个车罐中等量抽取，经混拌缩分后取12kg。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染、防潮的容器中。 不同等级、生产厂家、品种、出厂编号的水泥不得混存、混用。出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。 样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、道路等级、水泥品种及强度等级、生产厂家、出厂编号、代表批量、委托检验项目等信息。,石灰的取样规则、注意事项,石灰的技术指标应符合规范P44页表7.2.1所列的规定。 生石灰：磨细生石灰，可不经消解直接取样；块状生石灰应将生石灰打碎，使颗粒不大于2mm。拌合均匀后用四分法缩减至500g，放进密封的容器内，防止受潮。 消石灰：将消石灰用四分法缩减至100g，放进密封的容器内，防止受潮。 每批质量相同的石灰，视数量多少检查13次。 样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、石灰级别、代表批量、检验项目等信息。,粉煤灰的取样规则、注意事项,以连续供应200t相同等级、同厂家的粉煤灰为一批，不足200t时亦为一验收批，粉煤灰的计量按干灰（含水率小于1）的重量计算。 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或对场中的不同部位取15份试样，每份试样13kg，混拌均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按散装粉煤灰取样的方法混合缩取平均试样。 样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、粉煤灰等级、生产厂家、出厂编号、代表批量、委托检验项目等信息。,二 基 层,石灰稳定土类基层 石灰、粉煤灰稳定砂砾基层 石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层 水泥稳定土类基层 级配砂砾（砾石）基层 级配碎石（砾石）基层 沥青混合料（沥青碎石）基层,2.1 施工前需检测的项目,2.1.1 原材料部分 土的塑性指数（见E14） 石灰有效钙加氧化镁含量检测（见E12） 粉煤灰常规检测（见E13） 水泥常规检测（见E3） 集料颗粒级配、压碎值检测（见E19）,2.1.2 原材料合格后需检验的项目 无机结合料稳定基层配合比组成设计 无侧限抗压强度验证 注意：很多图纸在设计说明或路基结构图中已经指明了基层各种材料的配合比，但在实际工作中建议有条件的单位或项目部最好做无侧限抗压强度试验的验证。,2.2 施工中需检测的项目,基层、底基层压实度、厚度检测 压实度（见E14）和厚度（见F25）以每1000m2、每压实层抽检1点。 基层、底基层7d无侧限抗压强度 每台班、每2000m2、每压实层抽检1组。最少试件数量见表7.2.2-2要求。 无侧限抗压强度检测报告（见F17），试件试验结果应符合下式要求： Rd(1Z CV)或R0.95 (1Z CV) 式中：Rd 设计要求的无侧限抗压强度值（MPa）； CV 试验计算结果的偏差系数（以小数计）； Z标准正态分布表中随保证率而变的系数，机场跑道、城市快速路、主干道：保证率95，Z=1.645；其他等级的道路：保证率90，Z=1.282。,2.3 施工完毕需检测的项目,基层弯沉值检测 每车道、每20m测1点。检测结果符合设计要求。 基层平整度检测 路面宽度9m，检测1幅；路面宽度915m，检测2幅；路面宽度15m，检测3幅。3m直尺检测时，每20m用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值。（见F31）,三 沥青混合料面层,3.1 施工前的实验 沥青原材料（见E7、E11）质量的检验 沥青混合料所用粗集料（见E8） 、细集料（见E9） 、填料（见E10）的质量检测 配合比设计 包括三个阶段：目标配合比设计生产配合比设计阶段生产配合比验证即试验路试铺阶段,沥青取样后注意事项,从沥青桶中取样，并采取措施防止样品散落地面沾有尘土。 沥青送样容器必须为金属筒 ，可加热。严禁使用泥筒、塑料桶。 样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、生产厂家、代表批量、沥青标号、委托检测项目等信息。,3.2 施工过程中需抽取用于马歇尔（见F2） 、抽提试验（见F18）所需的检测样品。 注意：该样品的取样频率必须是每日、每品种抽样一次，样品的最小数量为8kg。,马歇尔试验委托信息内容,填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、施工单位、分项名称、代表桩号、沥青品种标号、设计沥青用量、理论最大密度或各种规格集料的比例及相对密度等信息。 当混合料为SMA时，应提供配合比设计中沥青混合料中粗集料的比例，即大于4.75mm（SMA10的PCA为2.36mm）的颗粒含量PCA及粗集料骨架部分的平均毛体积相对密度CA。,抽提试验委托信息内容,填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、施工单位、代表起止桩号、取样部位及桩号、级配类型、设计用油量或油石比等信息。,3.3 施工完毕需检测的项目,沥青混合料的压实度、厚度（见F12） 沥青混合料的厚度分上面层厚度和总厚度 弯沉值（同前） 平整度（同前） 抗滑性能（见F35）,沥青压实度检测取样的注意事项,沥青混合料面层压实度、厚度的检测每1000m2测1点。 可按路面钻孔及切割取样方法钻取路面芯样,芯样直径不宜小于100mm。当一次钻孔取得的芯样包含有不同层位的沥青混合料时，应根据结构结合情况用切割机将芯样沿各层结合面锯开分层进行测定。 在量取厚度时，应分别量测分上面层厚度和总厚度。 填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、施工单位、分项名称、代表起止桩号、每个测点的桩号及部位、马歇尔击实试件密度、设计或标准要求达到