飞天注塑车间安全培训,薛洪波 2015.12.1,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点 第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 第三节 注塑机械加工作业安全事故 第四节 注塑作业安全管理,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点 不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式； 2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障。将导致停机；,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点 3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大； 4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点 5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险；,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点 6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故：,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点 7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火灾。,注塑操作安全注意事项,8、机器炮筒下面不准放顶针油 脱模剂 防锈剂，容易发生爆炸伤人。 9、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。,注塑机加工作业的危险和有害因素,第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 1注塑机的主要危险区域 注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险区如下（如下图所示)：,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点,锁模机构,合模区域,螺杆旋转,注塑机加工作业的危险和有害因素,第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转因此勿将铁棒或其他异物置入； (2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险： (3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处有喷溅之危险；,注塑机加工作业的危险和有害因素,第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心： (5)托模区：具有强力的机械动作需特别小心： (6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心,注塑机加工作业的危险和有害因素,第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 2主要危险有害因素 1、机械性危险因素 2、热能伤害因素 3、电性伤害因素 4、有害物 5、环境因素 6、人不安全行为因素,注塑机加工作业的危险和有害因素,第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 3注塑机周边设备的危险有害因素 1、热风式料斗干燥机 2、全自动填料机 3、自动取出机(机械手) 4、塑料破碎机,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况；,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎。事故原因分析：站在机板上处理不下料后，直接从模具上方把手伸入模具内取产品，在取产品时手臂触动了安全门。,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右手操作顶出动作。,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 (3)注塑事故案例三：由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤； 1 8岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。原因分析：在上模时，没有关闭注塑机马达，跑进注塑机内装模具冷水管，机器同时失灵。,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 (4)高温熔料飞溅： 注塑事故案例四：2015年 4月29日深圳一家塑胶厂发生一起注塑机烫伤事故。事故的原因是：注塑机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。在检查的过程中，突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严重烫伤。,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 (5)火灾事故： 注塑事故案例五：东莞某注塑厂，烧毁3台注塑机烧伤5人。原因分析：化学危险品管理不当，员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上引发大火。,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。 员工是企业最大的财富，安全是员工基本的保障。所以每一个注塑操作工人或管理人员，为了对自己、对家人对下属人员及其家人负责，一定要重视注塑安全管理，提高注塑安全生产意识消除安全隐患，防患于未然。,注塑机加工作业的危险和有害因素,注塑机野蛮操作： 安全操作时 1、 对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作； 2、 料斗下料困难就不用磁力架； 3、 注塑机，反操作侧操作 4、 模具没合模，射座台就前进. 5、 合模不设低压保护或低压保护失效。 6、 安全门故障，带着危险继续生产。 7、 有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。 8、 多人同时操作机器。 9、 马达刚启动时，就按操作键做动作。 10、停机时起高压，再次生产时，打不开模具。 11、设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！,注塑机野蛮操作,12、低压警报时,加大高压位置. 13、 手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.) 14、 为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！ 15、 贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！ 16、 螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！ 17、 不拆压板就用吊车吊模具 18、 主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲 19、 主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出 20、产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形; 21、浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解; 22、拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;,注塑机野蛮操作,23、产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出 24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏; 25、马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达; 26、 短接安全门咭制,开门也能锁模; 27、 用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断； 28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来 29、料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆 30、用在生料(回收料)不放磁铁架 31、 料筒冷却水管没接或不开也在用 32、 生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机 33、 热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表,注塑机野蛮操作,34、 温控器电源没关就拔模具上的插头 35、 机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作 36、 上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模 37、上完模，天车不下就开模 38、 油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用; 39、 电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了; 40、 异常警报未查明原因便高压锁模 41、 短暂停机再开机不空打胶，直接开机 42、 射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫； 43、热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道) 44、上模不平衡，关不上模时调大低压强锁,注塑机野蛮操作,45、 试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水 46、为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接. 47、无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过. 48、试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温 49、保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产 50、多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！ 51、液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧 52、上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致 53、 产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针 54、模具有强制复位时,偷懒,不装! 55、有安全保护装置,偷懒,不装!,注塑机野蛮操作,56、不符合要求强起高压锁模和射料! 57、抽芯油管太长,短接控制开关，不关安全门! 58、为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用! 59、将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块； 60、不开模就吊模具,将机台吊起. 61、对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏 62、产品脱模不好对EDM面进行抛光； 63、 薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲 64、上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开，结果模具往下掉。 65、产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏 66、 热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化； 67、吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了； 68、 模具吊在半空,去调模具厚度.,注塑机野蛮操作,69、抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了. 70、将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。 71、模具顶出板带微动开关的，不接线就生产 72、顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）。 73、用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落； 74、热嘴堵塞了用铜棒去敲。 75、漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具, 异常处理时 76、射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做. 77、锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑); 78、螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜); 79、产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜); 80、 射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲; 81、下模时,定位圈被卡,用座进硬顶; 82、 产品粘模,用铜棒硬撬;,注塑机野蛮操作,83、 射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力-不拆射嘴； 84、 上大模具时，害怕模具不安全-用特别长的加力杆拼命压； 85、 生产中，油温或料温偏差就调大上下限范围-不检查原因； 86、 正常运转中，产品有问题就调参数-不分析原因：如模温上升； 87、 机械手老是报警就关掉警报功能-不排除故障； 88、 机器油温过高就拔热电偶 89、 滑块滑动不顺畅的时候，没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产！ 90、模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹