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飞天注塑车间安全培训,薛洪波 2015.12.1,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点 第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 第三节 注塑机械加工作业安全事故 第四节 注塑作业安全管理,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点 不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点: l、注塑机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多劳动生产率高,创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式; 2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障。将导致停机;,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点 3、注塑机虽然操作简单,用人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大; 4、现代化注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密,因而注塑机出现故障,哪怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机的停产;,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点 5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误,就会有发生重大人身意外伤害的危险;,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点 6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境;如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位,各岗位工作人员的安全生产意识低,稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故:,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点 7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品,极易产生火灾。,注塑操作安全注意事项,8、机器炮筒下面不准放顶针油 脱模剂 防锈剂,容易发生爆炸伤人。 9、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。,注塑机加工作业的危险和有害因素,第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 1注塑机的主要危险区域 注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险区如下(如下图所示):,注塑机加工作业的危险和有害因素,第一节 注塑加工作业特点,锁模机构,合模区域,螺杆旋转,注塑机加工作业的危险和有害因素,第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区:此区域因有螺杆旋转因此勿将铁棒或其他异物置入; (2)料管护盖区:此区域为原料加热区,温度极高且有电击危险: (3)射嘴区:此区域为原料高压射出之处有喷溅之危险;,注塑机加工作业的危险和有害因素,第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (4)模具区:此区域为模具高速且高压开关动作区,相当危险。此外,原料也可能从模具的合模面喷出,需特别小心: (5)托模区:具有强力的机械动作需特别小心: (6)锁模机构:具有高速而强力的机械动作,需特别小心,注塑机加工作业的危险和有害因素,第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 2主要危险有害因素 1、机械性危险因素 2、热能伤害因素 3、电性伤害因素 4、有害物 5、环境因素 6、人不安全行为因素,注塑机加工作业的危险和有害因素,第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 3注塑机周边设备的危险有害因素 1、热风式料斗干燥机 2、全自动填料机 3、自动取出机(机械手) 4、塑料破碎机,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性在设计时采用的安全保障通常较高,发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况;,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤: 注塑事故案例一:18岁的河南姑娘阿清,在开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎。事故原因分析:站在机板上处理不下料后,直接从模具上方把手伸入模具内取产品,在取产品时手臂触动了安全门。,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤: 注塑事故案例二:36岁的广东高州人阿武(领班),在调整顶针长度时,左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。原因分析:一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置,一边使用右手操作顶出动作。,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 (3)注塑事故案例三:由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域,但由于没有切断注塑机电源,没有关闭注塑机马达,设备突然失灵而动作,导致人体某部位整体性被压伤; 1 8岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。原因分析:在上模时,没有关闭注塑机马达,跑进注塑机内装模具冷水管,机器同时失灵。,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 (4)高温熔料飞溅: 注塑事故案例四:2015年 4月29日深圳一家塑胶厂发生一起注塑机烫伤事故。事故的原因是:注塑机射不出料,相应的料斗口也不下料,于是就拆掉料斗来检查。在检查的过程中,突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严重烫伤。,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 (5)火灾事故: 注塑事故案例五:东莞某注塑厂,烧毁3台注塑机烧伤5人。原因分析:化学危险品管理不当,员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上引发大火。,注塑机加工作业的危险和有害因素,第三节 注塑机械加工作业安全事故 注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。 员工是企业最大的财富,安全是员工基本的保障。所以每一个注塑操作工人或管理人员,为了对自己、对家人对下属人员及其家人负责,一定要重视注塑安全管理,提高注塑安全生产意识消除安全隐患,防患于未然。,注塑机加工作业的危险和有害因素,注塑机野蛮操作: 安全操作时 1、 对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作; 2、 料斗下料困难就不用磁力架; 3、 注塑机,反操作侧操作 4、 模具没合模,射座台就前进. 5、 合模不设低压保护或低压保护失效。 6、 安全门故障,带着危险继续生产。 7、 有双手制动开关的设备,短接一个,用单手完成(如立式注塑机)。 8、 多人同时操作机器。 9、 马达刚启动时,就按操作键做动作。 10、停机时起高压,再次生产时,打不开模具。 11、设备维修时不关电源,不熄马达,不挂警示牌!,注塑机野蛮操作,12、低压警报时,加大高压位置. 13、 手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.) 14、 为了让材料更快下去,在螺杆回料的时候,使用硬物捅下料口! 15、 贪图方便和节省时间,上模时没有将压块上正! 16、 螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料,导致螺杆折断! 17、 不拆压板就用吊车吊模具 18、 主流道粘模,不用铜棒用铁棒敲 19、 主流道粘模,在不合模的情况下,用注射动作直接将主流道硬“挤”出 20、产品打的太饱,粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形; 21、浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解; 22、拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;,注塑机野蛮操作,23、产品粘定模,直接合模,试图将制品拉出 24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏; 25、马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间,损坏马达; 26、 短接安全门咭制,开门也能锁模; 27、 用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断; 28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来 29、料筒温度不够(或设定温度与物料所需温度不符)就启动熔胶螺杆 30、用在生料(回收料)不放磁铁架 31、 料筒冷却水管没接或不开也在用 32、 生产易分解易腐蚀料如PVC;电木,料筒里的料,没有清空就停机 33、 热流道模具温控器不加温,就换控制表(不检查模具及温控器是否有故障)反复烧表,注塑机野蛮操作,34、 温控器电源没关就拔模具上的插头 35、 机器马达不关,电源不关,就进入模具内工作 36、 上完模,不下防开片(固定前后不允许开脱的钢条)就开模 37、上完模,天车不下就开模 38、 油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用; 39、 电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了; 40、 异常警报未查明原因便高压锁模 41、 短暂停机再开机不空打胶,直接开机 42、 射嘴漏胶时,用纸皮或铁皮垫; 43、热流道模具上模后,先开电热开关,再开水(漏水烧热流道) 44、上模不平衡,关不上模时调大低压强锁,注塑机野蛮操作,45、 试模或小批量生产时,为贪图省事,压模码仔只打对角4个或不接水 46、为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接. 47、无效使用或不使用机械安全闸,估计有80%的工厂是这样做过. 48、试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温 49、保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产 50、多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀! 51、液压油不足时,继续生产,液压油下限时间久,很容易搞坏定量泵,实在不行,就打开循环水管,加点水吧 52、上模前不看机器上装了几个顶杆,顶不出顶针就猛加顶针压力,导致 53、 产品顶针位有油污,采用火枪直接烧顶针 54、模具有强制复位时,偷懒,不装! 55、有安全保护装置,偷懒,不装!,注塑机野蛮操作,56、不符合要求强起高压锁模和射料! 57、抽芯油管太长,短接控制开关,不关安全门! 58、为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用! 59、将射胶保护罩拆除不用,便于取胶块; 60、不开模就吊模具,将机台吊起. 61、对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏 62、产品脱模不好对EDM面进行抛光; 63、 薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲 64、上下模,把模具吊到机器上定好位置,没有及时用压板压紧,就去做其它事,他人在不知道的情况下把模具打开,结果模具往下掉。 65、产品粘在定模上,找不到铜棒,用铁棒敲,把模具敲坏 66、 热流道模具流胶时,由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度,试图将冷胶熔化; 67、吊装模具不检查吊环是否上好,操作中,模具掉了; 68、 模具吊在半空,去调模具厚度.,注塑机野蛮操作,69、抽芯设置反了,直接半自动,模具撞了. 70、将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴(注塑机喷嘴不够长时)。 71、模具顶出板带微动开关的,不接线就生产 72、顶出和滑块都用油缸动作,滑块下面有顶杆,接中子油管不按照标识接,或油管同时接(将滑块顶伤)。 73、用吊钩或吊带,吊环没有上紧,吊钩或吊带与模具一起转动,吊环与模具容易脱落; 74、热嘴堵塞了用铜棒去敲。 75、漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具, 异常处理时 76、射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做. 77、锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑); 78、螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜); 79、产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜); 80、 射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲; 81、下模时,定位圈被卡,用座进硬顶; 82、 产品粘模,用铜棒硬撬;,注塑机野蛮操作,83、 射嘴堵塞,产品打不饱就拼命加压力-不拆射嘴; 84、 上大模具时,害怕模具不安全-用特别长的加力杆拼命压; 85、 生产中,油温或料温偏差就调大上下限范围-不检查原因; 86、 正常运转中,产品有问题就调参数-不分析原因:如模温上升; 87、 机械手老是报警就关掉警报功能-不排除故障; 88、 机器油温过高就拔热电偶 89、 滑块滑动不顺畅的时候,没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产! 90、模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹
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