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常压热水锅炉通用技术条件 编号GB/T7985-95 1 主题内容与使用范围 本标准规定了固定式常压热水锅炉(以下简称常压锅炉)的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以水为介质,表压力为零的固定式常压热水锅炉,不适用于仅供开水的茶炉。2 引用标准GB700 碳素结构钢GB8163 输送流体用无缝钢管GB5117 碳钢焊条GB1300 焊接用钢丝JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件JB3271 链条炉排技术条件ZBJ98010 往复炉排技术条件JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法GB5468 锅炉烟尘测试方法GB13271 锅炉大气污染物排放标准GB10180 工业锅炉热工试验规范GB1576 低压锅炉水质GB50041 锅炉房设计规范3 术语常压锅炉:锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下,锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。4 常压锅炉参数系列常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。表1 常压锅炉参数系列额定热功率MW0.050.070.10.20.350.50.60.71.051.42.12.8(3.5)(4.2)允许工作压力(表压)MPa0额定出口水温度95额定进口水温度70注:额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整,但应保证其温差为25。额定出口水温度系指一个大气压力的数值。 括号内参数不推荐使用5 型号编制方法常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成,各部分之间用短横线相连。51 型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧 设备代号、额定热功率四段组成。5.1.1 常压锅炉代号用“C”表示。5.1.2 常压锅炉锅型代号见表 2。表2 常压锅炉锅型代号锅炉总体型式代号锅 壳 锅 炉立式水管LS(立水)立式火管LH(立火)立式热管LR(立热)卧式内燃WN(卧内)卧式外燃WW(卧外)卧式热管WR(卧热)水 管 锅 炉单锅筒立式DL(单立)单锅筒纵置式DZ(单纵)单锅筒横置式DH(单横)双锅筒纵置式SZ(双纵)双锅筒横置式SH(双横)5.1.3 常压锅炉燃烧设备代号见表3。燃烧设备代 号固定炉排G(固)活动手摇炉排H(活)链条炉排L(链)往复炉排W(往)下饲炉排A(下)抽板顶升炉C(抽)室燃炉S(室)半煤气炉B(半)沸腾炉F(沸)5.1.4 额定热功率用阿拉伯数字表示,单位为MW。5.1.5 第一部分应连续书写,互相衔接。5.2 型号的第二部分表示介质参数,共分二段,中间以斜线相连。 第一段表示额定出口水温度,第二段表示额定进口水温度,单位为。5.3 型号的第三部分由燃料种类和设计次序二段组成,须连续书写。5.3.1 第一段燃料种类代号见表4。5.3.2 第二段以阿拉伯数字表示设计次序,与第一段连续书写,原型设计无第二段。表4 燃料种类代号燃料种类代号I类烟煤A III类烟煤A IIIII类烟煤A IIII类无烟煤W III类无烟煤W IIIII类无烟煤W III褐煤H贫煤P气Q油Y5.4 型号编制举例 CLSG0.3595/70W12表示常压锅炉立式水管固定炉排,额定热功率为0.35MW,额定出口水温度为95,额定进口水温度为70,燃用I类无烟煤,第二次设计的锅炉。6 技术要求6.1 基本要求常压锅炉产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造。6.2 性能6.2.1 常压锅炉热效率应符合ZBJ98011表1的规定。6.2.2 常压锅炉烟尘排放应符合GB13271表1的规定。6.2.3 常压锅炉燃烧设备、传动装置及辅机的A级噪声应符合环保有关规定。6.3 结构6.3.1 基本要求6.3.1.1 常压锅炉应有足够的强度、刚度、稳定性、防腐性。6.3.1.2 各部分受热面应得到可靠的冷却,防止汽化及过冷沸腾。6.3.1.3 常压锅炉的个部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀。6.3.1.4 常压锅炉结构应便于安装、检修和清晰内部。6.3.2 锅筒厚度不得小于4mm,炉胆厚度不得小于6mm。6.3.3 锅壳锅炉的最地安全水位应高于最高火界100mm。6.3.4 常压锅炉的进、出水口应装设温度计、锅炉本体水位线处应装设水位计,并便于观察操作。上述仪表的安装、使用应符合有关规定。6.3.5 常压锅炉本体最高处应口孔。并确保直通大气。开孔当量直径不得小于下式计算值(含锅炉本体连接开口水箱连接管的直径)。 Dd=20+88Q式中:Dd开孔当量直径,mm; Q 常压锅炉额定热功率,MW。6.3.6 常压锅炉最高水位处应设置超水位溢流管,锅筒及每个回路下集箱的最低位置应装排污阀。6.3.7 燃用气、油的锅炉,需装设必要的安全保护装置。6.4 制造 6.4.1 材料要求 6.4.1.1 常压锅炉所用受热面材料和焊条、焊丝,应有质量证明书。 6.4.1.2 常压锅炉所用钢材应符合GB700中不低于Q235的规定和GB8163的规定。 6.4.1.3 常压锅炉焊接材料采用的焊条应符合GB5117的规定。焊丝应符合GB1300的规定。 6.4.2 锅筒、炉胆制造 6.4.2.1 锅筒、炉胆拼接时最短长度不小于300mm;每节锅筒纵向焊缝不多于两条,且两条焊缝中心线间的外圆弧长应不小于300mm。 6.4.2.2 对接焊缝边缘偏差不得大于名义板厚的30%;且不超过2mm。 6.4.2.3 封头宜用整块钢板制造,需拼接时一般不超过两块。 6.4.2.4 筒体与平管板连接可采用填角焊缝。 6.4.2.5 成排管孔不应开在焊缝上。 6.4.2.6 锅炉筒体、封头、炉胆的制造几何尺寸偏差见表5。 6.4.3 受热面管子制造 6.4.3.1 管子对接边缘偏差不超过管子名义厚度的10%加1mm。 6.4.3.2 管子弯曲半径大于管子外径1。5倍,弯曲角度偏差不超过1。5o 。表5 几何尺寸偏差公称尺寸筒体、炉胆筒体、封头、炉胆平面度长度偏差对角线偏差棱角度内径偏差圆度 100034334610001500564567 1500885788注:指方箱式锅炉的壳体外形尺寸的对角线。6.4.3.3 受热面管子长度允许对接,长度大于2000mm时可由两根管子对接。6.4.4 集箱制造集箱长度小于2000mm时不得对接,长度大于2000mm时,可由两根管子对接,且最短一节长度应不小于500mm,对接焊缝边缘偏差不大于10%厚度加1mm。6.4.5 烟囱、烟箱的制造应符合JB/T1621的要求。6.4.6 常压锅炉钢结构制造应符合JB/T1620的要求。6.4.7 焊接6.4.7.1 焊工应进行培训。焊缝尺寸应符合图样及工艺文件的要求。6.4.7.2 环境温度低于0,在下雨、下雪、及大雾、露天等情况下,不得进行焊接;施焊前,焊件表面应进行清理,焊缝处的油污、铁锈等影响焊接质量的杂物应清除。6.4.7.3 焊缝质量要求:焊缝高度不得低于母材。且于母材圆滑过渡,焊缝表面及热影响区表面不得有裂纹、弧坑及超过0.5mm深的咬边。6.4.8 常压锅炉总装6.4.8.1 管板管端伸出长度:当烟温600时,其伸出长度不大于1。5mm;烟温600时,其伸出长度不大于5mm。管子伸入集箱内壁的最大长度不大于10mm。6.4.8.2 本体总装后管板平面度不得超过表5的规定。6.4.8.3 筒体、封头、集箱上各种管接头的倾斜度、移量及法兰盘倾斜度均不超过2mm。6.4.8.4 常压锅炉总装完成后,应进行水压试验,试验压力为0.2MPa。试压时,周围空气温度不低于5,水温不低于露点温度。稳压时间为5分钟。试压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,且未发现残余变形为水压试验合格。6.4.9 常压锅炉油漆、包装应符合JB/T1615的规定。7 鉴定7.1 新产品必须经过监督竟。未经鉴定或鉴定不合格的产品不 得生产。外厂引进产品如不改变其结构,且具有齐全的鉴定资料只需作工艺鉴定,可不做产品鉴定。7.2 鉴定内容包括产品结构设计、工艺性能、热工性能、安全性能、环保性能、配套辅机、技术资料、产品标准化、经济技术分析等。7.3 新产品鉴定应提供下列资料:a. 鉴定大纲;b. 锅炉总图、主要部件图、主要工艺文件;c. 设计任务书;d. 热力计算书;(0.7MW锅炉)e. 烟风阻力计算书;(0.7MW锅炉)f. 开口当量直径计算书;g. 水动力计算书;h. 热工实验报告;i. 烟尘排放、噪声测试报告;j. 主要零部件质检报告;k. 工艺审查报告;l. 技术经济分析报告;m. 试制总结审查报告;n. 标准化审查报告;
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