品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。 人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所谓品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。中文名：品质管理外文名：Quality Control简称：QC作用：提高产品质量概述企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将关于制造的品质管理作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。质量管理大师：威廉爱德华兹戴明（William Edwards Deming，1900.10-1993.12）戴明博士简介戴明博士于1900年10月14日生于美国爱荷华州(Sioux City, IA)， 戴明父亲经营农场但收入不多，少时戴明家境贫穷，因此他在少年时代可说是一直在打工，有时候在外面点亮街灯、除雪，赚取每天一块两毛的工资或在饭店内打杂、洗床，每小时工资美金两毛伍等以补贴家计。戴明颇负正义感，曾经参加墨西哥边境一个小战争的志愿兵且已搭车赶赴战场，但是后来被发现只有十四岁，因不符规定才被遣返。幸亏是这样，否则若在战场牺牲，世界上就少了一位伟大的质量管理大师了。戴明博士不但有正义感且深具爱心，在日本指导期间因愤慨一位未善待精神病患的医院院长，而利用他对当时驻日美军的影响力而将此人解聘。戴明博士于1921年从怀俄明大学(Univ. of Wyoming)毕业后继续前往科罗拉多大学进修，并于1925年修得数学与物理硕士，最后于1928年取得耶鲁大学的物理博士学位。戴明博士在学期间曾经于芝加哥的西电公司霍桑工厂工作时得知当时在贝尔研究所的WA休哈特博士，并于1927年见面后就成为亦师亦友的莫逆之交。戴明博士毕业后婉拒西电公司的工作机会而应聘到华盛顿的美国农业部的固氮研究所工作。他也曾经利用一年的休假到伦敦大学与R. A. Fisher做有关统计方面的研究。戴明博士1950年应聘去日本讲学，并将其报酬捐出，而后几乎每年都赴日继续指导，奠定了日本企业界良好的质量管理基础。成功条件1、企业最高主管的高度重视2、要有专门的品质管制技术人员3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识4、要有健全的品管组织5、要有健全的质量管理体系培训专家谭 小 芳：谭 小 芳老师国内知名的品质管理培训专家，在国内品质管理培训领域处于数一数二的地位，研发的品质管理培训课程深受众多企事业单位欢迎！谭 小 芳发出警告在全球范围，中国品牌目前普遍的品质认知度不高。这是因为长期以来中国的产品在质量方面做的不够好，假冒伪劣现象比较严重。平梵：全球500强华人讲师，亚太地区十大金牌讲师，中国十大品质管理培训专家，他总结了个品牌的资产四个方面：品质认知度、品牌知名度、品牌美誉度、品牌忠诚度。清华大学总裁俱乐部专家委员会委员，百余家报纸杂志、门户网站专栏作者，北京大学、清华大学等多家高校总裁班特聘教授。李绘芳：中国十大权威HR管理专家，知品质管理培训专家，清华、北大等知名大学特邀培训师，李绘芳老师拥有10年左右品质管理工作经验，在长期的实践中，积累了丰富的人品质管理经验。李老师强调离开了品质，什么品牌理念、精神附加值，有社会责任、有爱心的品牌，对于消费者都是空谈，他们可能会永远抛弃这个品牌，甚至用偏激的口碑传播去破坏它的形象。胡一夫：赢在前沿特邀讲师，中国总裁培训网特邀讲师，国内知名品质管理培训专家，近十多年来，足迹遍布大陆各个地区，在先后为国内外各类企事业单位提供了品质管理咨询项目，举行了上千场主题演讲与管理培训。在上百次的管理咨询当中发出呼喊“品质已经到来，品牌还会远吗？”基本要素1、人力 Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。2、设备 Machine：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。3、材料 Materia：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。5、环境 Environment：外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。1发展*不让不良品出厂* *依靠检查的品质保证 *不制造出不良品* *依靠工程管理的品质保证 *不企划不良品* *依靠源流管理的品质保证 *接着我们一步一步地学习。什么是品质既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。翻阅的参考书中这样写着：为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质。对于五金部品来讲，就是孔径、弯曲的高度等。品质主要指定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断的提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。具体而言，产品品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。品质优良曾经的判定方法：作成所谓品质的概念（项目）并进行评价，那么一定将其作为评价的基准。一般情况下将其称为规格。如果满足规格，则评价为品质优良，最低限内满足要求，也为良师益友了，并不是期望最高等级。现在&未来的判定方法：一个企业或组织存在的意义就是为了达成客户满意的目标，基于这个目标，品质的优良的判定变成了客户是否满意，企业或组织应全力进行内部改善以最终达成这个目标，如果客户不满意可以直接理解为企业或组织的品质不良。品质是公司的综合力作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。所以这里讲到品质是公司 的综合能力。例如，依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差，就无法作出正确的生产计划。所以造成勉强地生产的情况，不熟练的人的集体要做出良好的品质等，是梦中梦。还有，技术方面，如不准备适合的冶具，检查冶具等，良好的品质是荒谬虚无的，不良品只会象山一样堆积起来。所以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进，这就是公司的综合能力。在未来的企业竞争中，更大程度的达成客户满意是每一个企业或组织存在的意义，所以品质不仅仅是产品是否符合规格，更包括了客户是否满意这个大的方向，而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。如果科学技术是第一生产力，那么品质就是一个公司最直接的实力体现。所谓品质的偏差既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情况下，也不会完全相同，会有区别的。这种区别和差异用语言描述即称为偏差。所谓公差在制造规格产品的同时一定存在公差。例如，将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪，那么我们考虑一下，3cm是3.00000cm，而不是2.99或3.10。所就需要所谓公差-允许的幅度。而且在当今世界上，并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时代，现今追求的是部品之间的互性。否则，就谈不上生产，我们的文化生活就不能成立。也正如此，设计者根据经验等在图纸上标注各种各样的公差，但我们无视公差，认为只要装进去就没有问题，只要能够动作就没有问题，任意地去解释公差并不是好事。什么是标准化4M请考虑一下生产是如何进行的？五金、注塑部品的生产 装配品生产情况A. 有机器 A.有机器型、无机器型B.有材料 B.有部品和材料C.有模具 C.有冶具和检具D.有人 D.人的工作增多这A、B、C、D用机器、材料、方法、人替换其英语分别为Machine、Material、Method、Man，取其各自英文字头称为4M，在全世界的产业界中，都深刻地认识到4M是生产出安定品质的必不可少的重要因素，无论哪家公司都对其管理方法抱以重大的关心，并正在进一步探索之中。为了能够便大家认识到这一点，做一个实验来看一下。刚才所说到的，将普通的复印纸以3cm的幅宽进行裁剪。那么将相邻两人之间的幅宽3cm会存在差异这个差是由于人的差异的同时，也有相邻两人的方法的差异。但是如果用直尺和刀来裁剪的话，是怎样的呢？这里我们假设材料纸为一定的情况，当然如果是厚纸，情况就会变化。规定机械即为刀，方法即利用直尺，那么人的差异是否会减少了呢？这样的规定就称为标准化，同时要想制造出良品，就必须真正地将管理作为变动要素的人、机械、方法、材料。这种管理即为工程管理，将在后面讲述。什么是抽样检查大家在我们的一般生活中也可以经常看到这种抽样检查在使用。例如，在买花生的时候，你会吃一两个，剥开看看，这就是典型的抽样检查，象这样的事情，可能谁都经历过，这种想法被导入产业界是在大战中的美国军队。在前线的士兵需要武器，但在当时的军需产业中，部品是经过一个个全数检查之后送到组装工场的，组装后的枪是否可以发射子弹，是否向瞄准的目标前进等，须经过全数检查后方可出荷。而且接受的军队应相当严格，亦经过全数检查，但是并不能满足前线所需的数量。这样一来，就想到抽样检查。*子弹射中地点与目标有稍稍的差异的，在一定的数量中有一些，难道不可以吗？*在1Km能够射倒敌人是理想的，800米时射倒的，在一定的数量中有一些，难道不可以吗？*于是考虑决定把那样的武器送往前线。*枪乱发是不可以的。对于这样重要部分的品质要求严格确认。对于那些不重要部分的品质，决定来抽检来降低检查时间和检查费用。*大家都认为好公司的部品和好装配线的制品，也可以降低检查时间。把这些部品制品尽早送往前线，对于这样的军队考虑方法，军需产业界也会给与协助，根据统计的理论值发表了MIL-STD-105这种抽样规格，现在被不断改进，同时被许多公司所采用。可是抽检毕竟是抽检，不能保证其LOT100%是良品，而其中肯定会有不良品存在，在这5年10年当中，对于品质的观念有所进步，但是肯定有不良品存在的这种观念又出现问题。那么就是我们每个消费者大抵只买一个部品。可是如果买的那一个性能不良的话，对于那个人来讲就是100%的不良，这是我们不能接受的，而对于其生产厂商来讲也许是1000pcs里面就这么一个不良品。如果有两个或更多的人购买到这样的不良品的话，就会说这个公司的品质不好。从而使公司产生经营危机。现今，因此而产生经营危机的公司就有很多。所以，越来越多的经营者认为靠抽检来保证品质的时代已经结束了。虽然因商品的不同，特殊性亦有很大差异。而根本上是时代在变化，那么就需要跟上时代的变化，可是现实又不能改变作为保证方法的抽样检查方式，在别无选择的情况下，建立不生产出不良的体系的要求越来越强烈。这也就引出了工程管理。标准化和标准资料公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产有关的资料。受注公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈，开始必须做的是客户的要求是什么？这个要求即是图纸、仕样书、接下来是为了满足这个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出荷，即是检查基准书。然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价治具。其他的就是探索不生产不良的体系，决定顺序的资料、即QC工程表。把此工程表作为基础、其作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异，使其按一定的标准化去作业，即是作业指导书。可是我认为我们公司对作业指导书重要性的认识很淡薄。例如，请考虑语言传导游戏。并且请体验一下，你的语言传到最后的人，传达到什么程度？出现不良，一开会经常有人说因作业者变了这样的话，正因为