高大模板专项施工方案 目 录第一章 工程概况31.1工程概况31.2主要结构概况31.3施工要求和技术保证条件3第二章 编制依据42.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸42.2施工组织设计相关内容4第三章 施工计划与资源配置计划53.1施工进度计划安排53.2材料计划53.3机具计划63.4劳动力需用计划7第四章 模板安装施工工艺84.1模板支撑系统的技术参数84.2工艺流程104.3施工方法104.4检查验收124.5模板拆除14第五章 施工安全保证措施165.1支模安全技术措施165.2浇筑混凝土安全技术措施165.3拆模安全技术措施175.4模板安全防火措施175.5模板支撑系统监测17第六章 文明施工措施19第七章 应急救援预案197.1应急救援机构197.2应急组织的分工职责207.3应急救援工作程序207.4应急救援物质217.5模板安、拆危险源的识别及应对措施217.6应急救援措施22第八章 混凝土浇筑方案248.1施工部署248.2施工方法25第九章 模板计算书269.1楼板（300mm厚）模板设计计算269.2梁（4001550mm）模板设计计算329.3梁（1550高）侧模设计计算38 第一章 工程概况1.1工程概况1、工程名称：滨海公寓保障性安居工程（A1-1地块）地下室及上部主体工程；2、工程地点：厦门市同安区环东海域；3、本工程由1#、2#、3#、4#、10#、12#楼（18层）、6#、8#楼（14层）、5#、7#、9#、11#楼（28层）、幼儿园（3层）、社区服务中心（3层）及一层地下室组成。总建筑面积：107041.84，地上总建筑面积81595.63，其中地上计容建筑面积：78710.69，地上架空面积2884.9,地下总建筑面积25446.21；建筑占地：6080.57，建筑总高度3.1579.75m。4、结构体系：1#、2#、3#、4#、6#、8#、10#、12#楼采用现浇钢筋混凝土框剪结构；5#、7#、9#、11#楼采用剪力墙结构；幼儿园、社区服务中心、配电室、门卫采用现浇钢筋混凝土框架结构。主楼部分基础为冲孔灌注桩，其他部分为静压沉管灌注桩。建设单位：厦门市住宅办公室代建单位：厦门市市政建设开发总公司监理单位：福州诺成工程项目管理有限公司设计单位：万地联合（厦门）工程设计有限公司地勘单位：福建省地质工程研究院施工单位：福建省泷澄建设集团有限公司1.2主要结构概况根据建质【2009】87号文文件规定，建筑高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度高过18m，施工总荷载大于15kN/,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系）必须进行验算及专家论证。本工程涉及的部位和相关尺寸：超荷载部分：在地下室顶板10#主楼X方向10-H轴及D1-J轴处梁截面尺寸为：4001550mm，跨度为6.5m，层高为4.6m（底板-5.05m顶板-0.45m），梁两侧板厚220mm，其他区域最大板厚为300mm。为确保模板体系施工质量和安全，我们在原施工组织设计的基础上，编制了模板专项施工方案，对模板支承体系进行优化，在施工中采用相应技术措施并进行质量监控。1.3施工要求和技术保证条件1、施工图纸已通过有关单位审查。2、施工图纸已进行会审。3、施工准备情况：（1）关于施工现场各项施工方案已编制并审批。（2）施工现场管理体制及质量保证体制已建立。（3）施工机械及建筑材料等已落实。第二章 编制依据2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸建设单位提供的施工图纸建筑结构荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建【2007】32号文）关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建质监【2007】14号）关于加强模板工程安全生产管理的通知（厦建质监【2009】38号）关于进一步加强模板工程监督管理的通知（闽建质安监总【2009】029号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文）关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质【2009】254号）2.2施工组织设计相关内容施工组织设计PKPM建筑施工安全设施计算软件第三章 施工计划与资源配置计划3.1施工进度计划安排模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，高大模板区域安装施工进 度配合其它一般模板安装施工进度，计划如下：项目持续时间（天）123456789备注： 梁板模板的拆除需 等同条件砼的强度 达到规范和设计的 要求后，并经监理同意后方可拆除。测量放线（0.5）柱筋焊接及绑扎（1）柱筋验收、封柱模（1）搭设模板支撑架（1.5）铺模板（1.5）浇筑柱子混凝土（0.5）梁板钢筋绑扎及验收（2.5）浇筑梁板混凝土（0.5）3.2材料计划1、模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）楞木：采用10050mm、100100mm木枋；（3）支撑系统：选用483.5mm钢管、“U”型可调顶托；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及其配件。2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸采用外径48 mm、壁厚不得小于3.0mm的钢管。新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度4mm，宽度100mm，长度100mm，高度60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D35mm）。（4）方木：楞条方木截面满足50mm100mm、100mm100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。3、做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，随施工进度分批陆续进场。确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。4、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料如下表：序号材料名称单位数量进场计划备注1模板（胶合板）平方15000分批进场18厚2钢管吨700分批进场模板支撑3扣件个35000分批进场模板支撑4顶托个14000分批进场模板支撑5方木立方米16000分批进场各种规格3.3机具计划根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。主要施工机具计划一览表序号名称单位数量1单面压刨台82台式平刨台83台式电锯台84手提式电钻把253.4劳动力需用计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。模板施工需用配置的劳动力资源见下表。劳动力需用计划表职务或工种高大模板部位模板施工备注：整个工程模板施工专职安全员2 人，持证上岗2 人，持证上岗施工员2 人2 人质检员2 人2 人电工1 人，持证上岗1 人，持证上岗模板工15 人60 人建筑架子工15 人，持证上岗25 人，持证上岗第四章 模板安装施工工艺本工程模板体系主要采用木方顶托及扣件式钢管支撑系统，如图所示。梁板模板支撑体系图4.1模板支撑系统的技术参数1、板：采用满堂托梁扣件式钢管支撑系统，立杆间距根据跨度调整，但不应大于设计间距。板底支撑采用50mm100mm木方，顶托梁采用100100木方，立杆支撑系统采用扣件式483.5钢管立杆。具体的间距尺寸详见表4.1。2、梁：梁底支撑木方采用50mm100mm木方，顶托梁采用100100木方；梁侧模内龙骨采用50mm100mm木方，竖向设置对拉螺栓，外龙骨采用483.5的双钢管。支撑系统采用483.5钢管和“U”型顶托。具体的间距尺寸详见表4.1。3、立杆底座：钢管立杆底座设置宽度不小于150mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。表4.1 高大模板、支架系统设计一览表一、梁超荷载模板、支架系统设计一览表（单位：mm）结构构件梁板截面尺寸4001550300立杆间距（横纵）纵距为沿梁跨度方向400100010001000次龙骨材料50100木枋50100木枋间距250250主龙骨材料100100方木、顶托100100方木、