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双威管桩(珠海)有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页预 应 力 筋 下 料1.有严重局部弯曲、锈蚀、夹皮、缺陷的钢筋不能使用,不同厂家、不同级别钢筋不得混用。2.切割用于定长用的定位卡不得松动。3.同批预应力筋下料长度相对误差值小于 15 米 1.5mm、大于 15 米 2.0mm。4.端面应平整,不得有飞边、毛刺。5 下料后的钢筋,按品牌规格分堆存放,并作好标识,以免混淆,同时一防止油污。6 试验室采用 随机抽样的方式,按规格每周抽检 3 根,检查下料长度。制订 审核 批准 生效日期双威管桩(珠海)有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页螺 旋 筋 冷 拔1. 冷拔用的钢筋需符合 GB701低碳钢热扎圆盘条的有关规定,并经检合格,其直径不宜大于 8mm,圆盘条应先除氧化铁皮,再冷拔。2. 为了保证冷拔钢丝质量,各种量具必须按期送交计量部门检定每天检查拔丝模(即拔丝孔)尺寸,及时清洗拔丝孔以减少 拔丝阻力,做到产品截面圆度好、尺寸准确,拔丝孔符合成品要求,误差为-0.1+0.2mm,由试验室每日随机抽检冷拔后拉丝直径,隔日按规格各抽 3 根拔后直径检测强度。3. 拔丝机的具体操作应遵守拔丝机安全操作规程 。4. 操作前钢筋头部先用轧尖机轧小,使穿过模具长度有 250mm 以上进行试拔 2,并用游标卡尺或千分尺测量钢丝的直径,检查是否符合规定,否则拔丝模应更换。遇到扁圆的、带刺的、太硬的、潮湿的钢筋不能勉强拔制。5 .短钢筋可用对焊 机焊接后进行拔制。6. 冷拔后直径为 6.0mm,误差为-0.1+0.2mm。7. 钢丝冷拔完成后应逐盘检查外观质量,钢丝表面不得有裂缝,机械损伤及明显的油污存在。按产地规格分区堆放。制订 审核 批准 生效日期 双威管桩(珠海)有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页预 应 力 筋 镦 头1.预应力筋采用高频电热镦头机自动镦头。每班工作前先用短刚筋试镦,调节有关参数,按GY-05,表 2 镦头夹具端面与顶压头距离的规定调整,使镦头外形圆整,不歪斜,不开裂,才正式镦头。尺寸应符合下表规定:钢筋直径 镦头直径 D(mm) 镦头厚度 H(mm)7.0 13.014.0 5.56.59.0 16.017.0 6.57.510.7 19.020.0 8.09.012.6 21.022.0 9.010. 02.每天抽样不小于 10 根送检,按照镦头强度不小于材料本体标准强度 95%进行检查。在钢筋更换品牌和批次时,必须取样不小于 2 根,送试验室检验,在发现镦头强度或外型尺寸有问题时,应及时查找原因,不允许不合格的镦头钢筋流如下一工序。3.预应力筋镦头后,按品牌规格分堆存放,并做好标识,以免混淆。4.镦头机具体操作应遵守镦头机安全操作规程 。双威管桩(珠海)有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页骨 架 滚 焊1.主筋滚焊前应进行等长编组,同一官桩的主筋的长度相对误差值不大于 L/4000 螺旋筋预先在方线盘上缠好,并同时进行除油污处理。2 钢筋骨架(笼筋)应按设计图纸及技术要求进行制作,加密区螺旋筋间距 70,非加密区螺旋筋间距 120,不得随意变动。3.预应力住筋及螺旋筋的焊接应有一定焊接强度要求,但不宜过烧。试验室对每天生产的每种规格笼筋定期抽检。4.钢筋骨架成型后,各部分尺寸应符合以下要求:a)主筋间距偏差不得超过+ 5mm:b)螺旋筋间距偏差,不得超过+10mm。5 螺旋筋焊接时,应注意观察,如发现焊点开裂脆断,则不得再用。并及时调整电流,采取纠正措施。6.两端没焊的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀,最后一圈螺旋筋距端头 45mm,松散的焊点,也要补扎固定。如松散较多,不能再用,则拆掉重焊。7.笼筋加密区长度及数量规定:对于小于 16m 的笼筋只头尾加密 1.5m2.0m,对于大于 16m的笼筋除头尾加密以外,中间部分以每隔 5m 左右加密 1.5m。8.吊运钢筋骨架,要求轻吊轻放,平顺,避免变形,要求钩住主筋,不能钩螺旋筋,以免吊散。9.骨架堆放应注意以下几点:1)严禁从高处抛下,以免损坏骨架,并不锝将骨架在地面拖拉,是骨架发生变形。2)各种规格骨架堆放800/1000 不宜超过 2 层,1200 堆放一层。3)对钢筋骨架及原材料应采用有效防护措施,防止雨水浸袭声锈蚀。10.滚焊机的操作应遵守滚焊机的安全操作规程 。制订 审核 批准 生效日期双威管桩(珠海)有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 2 页桩套箍工艺规程套箍板的制作工艺1.1 准备a) 将盘料放置在转盘上,旋转螺杆,将盘料张紧,用手将外圆板带送入推料装置中。b)将夹具安装在工作台面上,将冲剪头装如主轴孔中,按下述方法调整,找正固定。用手扳动皮带轮,使冲剪做上、下往复远动,运动至下位时开始调整;使冲剪头刃口与夹具嵌口平行,中间放一张约 0.10mm 的薄纸(做标准间隙用) 。使两刃口紧紧相靠,加紧冲剪头与固定夹具,再用手扳动带轮使冲剪头至上未,取掉薄纸,继续使冲剪头移动至下位。观察两刃口间的间隙是否均匀,冲剪头是否运动灵活。1.2 冲剪:启动电机,推料装置转动,用手柄调整滚轮间隙,调整至可是套箍板按滚轮带动向前,顺导轨面移动,通过冲床夹具钳口,直至被定当铁当住为止,松开手柄,放大滚轮间隙,直至滚轮不能带动板料:足踩开关,冲剪头落下,完成一次冲剪下料。1.3 检查:仔细检查工具件切口是否平整、歪斜,用卷尺测量下料长度是否合乎规定,下料允许偏为+0.5mm ,可才取间断抽查,每 10 件检 1 件。严禁将手放在工作台面上。2. 卷板调整好活动压轮与卷筒间的距离,启动电机,将 24 片板料整齐对正后,由应引如处送入活动压轮与卷筒中空处,在卷筒带带动下,开始卷成型,当板前端从压轮与卷筒间卷成型后,迅速用夹子将几片板料加紧,以确保套箍板形状的整体统一。3. 焊环将卷成型的套箍板两端对接处敲正对中焊接,要求焊缝平整。4 轧制成型启动电机,使滚轮转动,将环形套箍板放入成形机中,转动手柄,使凹凸滚轮逐渐靠近,强迫套箍板在随轮转动中逐渐成型。制订 审核 批准 生效日期双威管桩(珠海)有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 2 页 共 2 页桩套箍工艺规程桩套箍的焊接1. 准备将套箍板套在端头板上,用榔头轻敲,确保套箍板与端头板接和面在全圆周上紧贴,不得有皱皮等缺陷。2. 焊接调整好电流进行焊接,要求焊缝均匀平整采取间断焊接,焊缝长度30mm,间断长度60mm,不允许有漏烧等焊接缺陷,焊缝总长度1/3 圆周。3. 根据供需合同,带锚箍筋的管桩按 CP-07端板锚箍筋详图生产。4. 清理与检查用榔头敲掉焊渣,按焊接要求进行全面检查,注意请拿请放,不允许套箍板有凹陷等局部变形缺陷。制订 审核 批准 生效日期双威管桩(珠海)有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页清 模 、装 模1. 管模拆开后,模边止口处用钢铲、钢钎等专用工具将粘附的水泥渣及草绳残留物铲掉,再用竹扫打扫干净,模两端或模内粘有的水泥也要清理干净。然后在模边刷上一层薄薄的废柴油或机油,注意不可积聚过多,否则要用碎布抹掉。2. 底模用脱布刷脱模剂,盖模防于架上用喷枪喷脱涂模剂,作到均匀覆盖,但又不过多,无积聚。脱模剂配制时,兑水不可太多或太少,以免过稀或过浓。3. 张拉头尾板,要逐个清理干净,并在接触部位涂上柴油或机油。4.张拉锚固螺杆、螺环、要逐个检查、清理螺纹内的杂物,并涂上润滑油。可正常运转时才能继续使用,如有损坏需及时维修好。5. 检查合模螺栓是否缺损,注意更换、补充。端头连接螺钉如磨损过大、螺纹损坏,禁止再用。6. 放置过久的模具再用时,如果生锈要采取除锈措施后才使用。7. 装模时先将端头板套在笼筋两端主筋镦头上,用吊机钩住主筋将端头板及笼筋吊入模内,在模内进行张拉的头尾板与端板的装配,用 M24 螺钉连接拧紧,以传递张拉力。8. 笼筋吊入模时,放置要小心,防止笼筋松散抱箍板碰凹,放置时要平直,与管模边平行才能装两端板。装配时,注意主筋镦头一定要完全进入到端板上的沉孔内。上螺钉时应先在螺纹部涂上废机油,并应用手旋入几圈,才用气扳机拧紧,采用对角交叉发拧紧螺钉。在全部拧紧后重新检查一遍,一保持合力一致,防止桩端倾斜和保证安全。如果端头板螺纹损坏,则应更换端头板。9. 装配后进行抱箍整形,主筋平直度纠正,松散的螺旋筋绑扎。经检查合格后才能吊往台前布料。 制订 审核 批准 生效日期双威管桩(珠海)有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页砂 石 备 料1.石子按产地堆放,不同产地的石子一般应混合使用(指定除外)2.用装载机将石子铲到落料斗内,同过皮带输送到振动筛上,宜用水冲洗,将不能满足规定级配的石子筛出另做它用。3 随时清理筛孔,以防堵塞,筛板破损要及时修补或更换。4 大,小石仓碎石比例 PHC 桩可按 70%:30%搭配,并满足规定的级配要求,当不能满足级配要求时,可在 5%小范围内调整。5. 砂石粗细程度进行分堆堆放并应据砂的粗细情况确定搭配比例,用装载机铲到旁边空地上进行搭配混合,再铲往落料斗。符合要求的砂可直接铲用。6. 砂通过皮带机运往振动筛上,筛去贝壳,杂物和较大的卵石,再送往搅拌楼上出料仓备用。7. 随时对筛网进行检查,发现筛网破损,要及时修补或更换。8. 各输送机械应保持良好润滑状态,注意保养、维修。制订 审核 批准 生效日期双威管桩(珠海)有限公司 编号 SW-SC-QP-ZYZD-001版次/修订次 A/0生产作业指导 页数 第 1 页 共 1 页水泥、水准备1.减水剂应避免杂物进入,更换减水剂品种前必须彻底清洗。2.水泥磨细砂(掺和料)储存于各散装罐内,不得混装。3.水自来水可直接使用。如用喝河水,则需检测符合拌和用水要求经沉淀过滤后使用。物质含量项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土PH 值 4 4 4不溶物 mg/L 2000 2000 5000可溶物 mg/L 2000 5000 10000氯化物 mg/L 5000 1200 3500硫酸盐 mg/L 600 2700 2700硫化物 mg/L 100 制订 审核 批准 生效日期砼 配 料 (送料)(MAO3000 2000H 型搅拌机用)1. 严格按搅拌机的安全操作规程作业,作好开机前的准备工作。2. 按照混凝土配料表用电子称计量投料。原料称量允许误差砂石+3%;水泥,掺和料为+ 2%;水,减水剂为+ 2%。3. 电子称一般 12 周校核一次。4. 投料顺序采用二次投料法先开动搅拌机空转,先加入砂,铺满盖住搅拌机底后,即可加入水泥(磨细砂)干拌15 秒后,加入约 90%的设定水量,搅拌 3040 秒,然后加入石子,搅拌 1020 秒缓慢加入减水剂,再根据骨料含水率状况,补充水量(骨料含水率状况由试验室提供数据) ,搅拌均匀后出料。总搅拌时间控制在 2.53.5 分钟为宜(按水泥品种决定)5. 拌和
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