实习过程中，我们分别学习了电焊，刨工，数控车床，钳工，钣金，铸造，铣工，车工，磨工和热处理工艺，了解了机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能和注意事项。 焊接技术 实习目的：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学习平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。 实习任务：运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。 实现步骤：1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。 3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。 4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。 实习体会：在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意，在整个实习过程中，虽然有的人坐下歇息了，我还是坚持了下来，一天的工作中一直保持工作状态，不停的练习，再加上我们从宿舍到实现地点距离比较远，每天要走四趟，所以每次回到寝室都会觉得特别累，但是看到自己经过一天的练习以后能够比较熟练的掌握平焊的方法了，看着铁板上平稳的焊条缝很均匀，心里还是特别高兴。 老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性。 刨工实习 实习目的：知道刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用，了解刨刀的种类、用途、牌号及刨刀的几何角度和加工方法。 实习任务：了解刨削加工的特点及加工范围，熟悉刨床传动操作，掌握刨削精度和加工速度控制。 实现步骤：先把工件放在垫铁上用平孔钳夹紧，用锤子均匀敲打再用力卡紧，只露出一小部分即可。打开牛头刨床开关，摇动手轮使得工件最高处对准刀尖，然后垂直走到直到刚接触到工件为止。将工件远离刀，调整垂直进刀量，在开始加工。调节水平走刀量要稍慢些。同样道理加工其它面，记得多测量。 实习体会：牛头刨床操作简单，刨削加工也是较为枯燥，我们组4个人共同完成四个面的加工，看着我们家加工的快而且表面光滑，心里挺高兴。但是安全很重要，工作时，要扣好袖口，戴好袖套。女同学应戴上工作帽。头不要太靠近正在切削的地方，以防切屑飞入眼睛，必要时戴上防护眼镜。手和身体不要靠近正在运动的刀具和其它运动的地方。不要用手摸或测量正在切削的工件。应用刷子或专用工具清除。不得戴手套工作。所以要细心认真才能做好每一件事！ 钳工技术 实习目的：了解钳工的工作特点，正确使用钳工工具量具，掌握钳工主要工艺（划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹）的基本操作方法，并能按图样独立加工简单零件。 实习任务：熟练钳工加工手段，完成六方螺母和手锤的加工。 实习步骤：用划针划好规定的线并用样冲冲点；然后用锉刀锉削平面；手锯可以锯削加工到要求形状，再用锉刀修整外形；台式钻床钻孔分两次，先小后再钻到指定的尺寸；将工件用虎钳固定牢后用丝锥攻螺纹，一定要垂直；最后用纱布打磨成形即可。 实习体会：我明白了：什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造和分类选用，其中锉削姿势、锉削方法与加工质量有密切关系。知道了加工零件的好坏完全取决与加工人的技术问题。 钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。 在实习过程中我们取得了劳力成果-精美的螺母和标准的手锤。看着这精美的工件竟然是自己亲手加工而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！ 数控车床 实习目的：了解数控机床结构及工作原理，与普通车床的区别，掌握数控编程和对刀操作，熟练使用法兰克操作系统和控制面板。 实习任务：将编好的程序输入车床，经过对刀后模拟操作，确认无误后加工。 实习步骤：打开总电源，开通机床电源，将“方式选择”旋钮转到回零方式Z、X、Y。将工件夹紧，再将编好的程序输入机床，记住名称。开始对刀，将道具号码看清楚后，按下OFSSEF POS显示坐标相对坐标手轮 X向：碰刀输入X起源（清零）另一端碰刀计数2刀移至计算值位置起源（清零） Y向：碰刀输入Y起源（清零）另一端碰刀计数2刀移至计算值位置起源（清零） Z向：碰刀输入Z起源（清零）然后换刀做同样的操作，然后将刀架远离工件，并锁紧，开始模拟加工操作。确认无误后，开始加工工件，每次换刀时要打开单步进行和慢速，确认入到口无误之后才能开始加工。透过玻璃窗观察工件加工情况是否正常，如有错误即使停车检查。 实习体会：数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一。 在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个圆轴，有粗有细还有锥面。先初步示范了一下操作，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中很重要的方面是要选择正确的刀，开始要把所给圆柱的端面车平，然后再对刀操作。后来又学习了数控电火花和加工中心操作，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，制作好的复杂零件，已经让我们惊叹不已了。不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服！ 钣金工艺 实习目的：了解钣金含义和加工特点，正确使用并掌握工具设备加工和修复工件。 实习任务：掌握基本的咬口和铆焊技术，利用工具和白铁皮自由加工出像样的产品。 实习步骤：用铁皮剪出大致形状，钳子弯折出外形，打孔器打眼将两个部分用铆钉接牢固，最终完成产品加工。 实习体会：最能发挥想象力和自由的空间的就是钣金了，我们4个人都很激动，开始一时想不起做什么，过了会彼此说了想法，就分别开工了。由于时间和原材料有限就合作加工篮球架和3轮手推车，你别说当我们完工的时候看着作品还是很漂亮的，师傅也夸奖我们做的可以。实习中既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。喜悦的是实践能力提高了，还有我们的精美作品得到肯定。可惜的是钣金车间小，设备简单，讲到的知识也是毛皮。希望今后接触到了多向别人学习指教吧。 铸造技术 实习目的：了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。 实习任务：认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简单零件。 实习步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。 实习体会：听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简单的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的模子，可以尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟可以变成如此整齐漂亮 。 铣工实训 实习目的：1了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 实习任务：了解铣削加工工艺和加工范围，掌握铣平斜面的加工方法。 实习步骤：1老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2开始练习，我们7个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3第二天实习时，由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组又到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的设备老化，工作台的横进给方向的自动移动坏了，不错我们人手充足，也有力气就用手动的代替了。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。 实习体会：1通过亮天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、斜面加工的能力；基本已达到实习目的。2铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。 车工实训 实习目的：简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，熟练车削加工操作，正确按装车刀，学会磨车刀；懂得车刀的种类和用途；车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。 实习任务：开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。 实习步骤：正确夹紧工件，三个爪都要紧好，方可加工。调节好主轴转速后，通过横向和纵向进给完成锉刀手柄的加工，注意要敢进刀，要慢横向走刀。车螺纹时，先模拟加工100遍，然后用切断刀车出倒角和退刀槽。换螺纹刀加工，先对刀注意每次进刀量。车手锤柄时，车外圆再加工锥面车出细的圆柱。卸下工件车出倒圆角。 这一周的实习是短暂和辛苦的