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桃源职业中等专业学校 实训(实习)指导书专 业: 模具设计及其制造 课 程: 冲压与塑料成型设备主 编: 王 绍 平 所属教研组:机械加工教研组 桃源职业中等专业学校机加教研组2015 年 7 月目 录(一) 实训总体要求. .(二)全电动冲压拉深成型机. . 课题一: 主要参数 课题二: 主体结构. . . . . . . . . . . . . . 课题三: 润滑,安装和操作 . . . . . . 课题四: 维护和保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 附图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (三)全电动注塑成型机. . . . . . . . . . .课题一:主要参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .课题二: 主要机构功能. . . . . . . . . . . . .课题三: 机器构造. . . . . . . . . . . . . . . . .课题四: 机床的操纵. . . . . . . . . . . . . . .课题五: 机床的保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一、冲压与塑料成型设备实训的基本要求 冲压与塑料成型设备实训课的目的在于培养学生掌握基本的实验方法与操作技能。培养学生学会自己动手操作冲压机及其塑料注塑机,了解模具生产产品的整个工艺流程,让本课程的理论与实际相互结合。1、 实训前的准备实训前应复习教科书有关章节,认真研读实验指导书,了解实验目的、项目、方法与步骤,明确实验过程中应注意的问题,并按照实验项目准备记录表格等。实训前应写好预习报告,经指导教师检查认为确实做好了实验前的准备,方可开始做实验。认真作好实训前的准备工作,对于培养同学独立工作能力,提高实验质量和保护实验设备都是很重要的。2、 实训的进行(1) 建立小组,合理分工每次实验都以小组为单位进行,推选组长一人,组长负责组织实训的进行,实训进行中操作、记录数据等工作每人应有明确的分工,以保证实验操作协调,记录数据准确可靠。(2) 选择合适的材料与模具实训前先熟悉该次实训所用模具和机床。(3) 起动机床,检查机台运行情况。(4) 按照计划,测取数据(5) 认真负责,有始有终3、 实训报告实训报告是根据实测数据和在实验中观察和发现的问题,经过自己分析研究或分析讨论后写出的心得体会和结果报告。实验报告要简明扼要、字迹清楚、图表整洁、结论明确。实验报告包括以下内容:(1) 实验名称、专业班级、学号、姓名、同组同学姓名、实验日期、室温()。(2) 扼要写出实验目的,列出实验项目。(3) 结论 根据实验结果,进行计算和分析,最后得出结论,是由实践再上升到理论的提高过程,是实验报告中很重要的一部分。结论中可根据不同实验方法所得结果进行比较,讨论各种实验方法的优缺点,说明实验结果与理论是否符合,或对某些问题进行探讨、提出自己的见解。实验报告应写在一定规格的报告纸上,保持整洁。(4) 每次实验每人独立完成一份报告,按时送交指导教师批阅。 二、 全电动冲压拉深二合一成型机一、主要技术参数1、机床说明: 本教全电动冲压拉深二合一成型机,包括:底座、机架、拉伸机构和冲压机构;底座具有滚轮,机架固定设置在底座的上表面,拉伸机构和冲压机构均设置在机架上。本机构将传动的油压拉伸机和曲柄冲压机的功能合二为一。而且微缩简化之后设置在具有滚轮的底座上,具有体积小,结构简单实用与课堂教学的优点。而且一台机器能达到两台机器的功效,既节省了成本又方便了实训教学。2、主要技术参数 名称单位型号及参数公称力T2滑块行程Mm40滑块行程次数次/min250最大封闭高度Mm150模柄孔直径Mm25工作台尺寸 Mm860x650冲出电动机功率Kw0.45拉伸升降马达功率Kw0.20外形尺寸(长X宽X高)Mm860x650x1730机械式自动送料机系统SETT51-1X60红外线光电保护装置SetRK-AL13E机床重量KG180 二,主体机构 本机主要由底座l,机架2,拉仲机构3,冲压机构4和操控机构5组成。(见图1)1、底座一一是本机的主要支撑座,它由面板、柜门、拉手、箱体、滚轮及控制钮等组成。2、机架一一是本机的丰要组成部分,它由底固定工作台面(20),立柱(21)、机体(22)、项部固定板(23)、升降丝杆(32)等组成。3、拉伸机构一一机体背部有四只坚固螺丝(28),用于把机体紧固在立柱(21)上。机体(22)、升降丝杆(32)、升降马达(31)、齿轮组(24)、以及上、下各一个行程开关组成升降拉伸机构。要调节机体位置的高低,必须先松开升降丝杆的锁紧螺母,再松开机体背后的四只紧固螺栓,然后接通升降马达电源,可以使机体在立柱上作上、下运动,以调整机体的高低位置和封闭高度以及拉伸动作。冲压时,当调整高度合适后,必须重新把四只紧固螺栓拧紧。防止冲压工作时机体产生松动而损坏模具和机器。4、冲压机构一一由滑块、飞轮、离合器、曲柄连杆、滑块体、左右导轨、球头螺杆摸具压块等组成。曲轴转动,通过连杆和球头螺杆,推动滑块体,往左右导轨精确导向下进行往复运动,使安装在滑块上的上模完成冲压工作。安装模具时,可根据模具的闭合高度,来确定机体闭合高度。调节机体高低位置时,可松开机体背后的四只紧固螺栓和升降丝枵的锁紧螺母,启动升降马达(拉伸钮)来进行。如果只需要作微量调节时,可松开球头螺杆上的锁紧螺母,转动球头螺杆进行微调。微调量不大于10MM。 滑块和左右导轨,在进行长时间的工作后会磨损,产生过量的间隙。可以通过调整机体两侧的四只方头螺钉,把间隙调整到理想精度,达到最佳状态。但此项工作必须由专业机修工来进行。(图4)5、传动一一 冲压电机通过三角带,带动飞轮,通过离合器的作用,驱动曲轴,带动连杆和球头螺杆,推动滑块体作上、下往复运动。从而完成冲压工作。 拉伸电机正,反转通过齿轮组带动升降丝杆,通过丝杆套的作用,驱动机体作上、下的升降运动,升降的上、下端均安装了一个行程开关,以控制机体不碰撞上、下座板。为使在冲压工作中曲轴的转动能稳定、均衡,可以调节制动器的锁紧螺栓(46),使制动器对轴套灭紧或放松,产生理想的摩擦作用。实现对曲轴的制动作用。 本机采用超越式刚性离合器结构。该结构由离合器外壳、滚珠以及六角凸轮,联轴节(43)、轴套等组成。具有灵敏、可靠的特点。6、操纵装置 操纵装置由两个按钮、控制器、发光器、受光器、电磁离合器等组成。 两个按钮安装在机体而板上。用左右手同时按着这两个按钮5,在电磁离合器的作用 下,控制飞轮曲轴的结合与脱开,使滑块进行单次,或者连续的工作程序。当发光器与 受光器之间有障碍物时,即使你同时按下冲压的两个按钮也无法使滑块动作,从而达到 自动保护的作用。 三、润滑和安装 本机共有8处润滑点。各润滑点均安装油柄。位置分布如下:曲轴轴压上方2处;连杆轴压上方1处:左右导轨上方2处;联轴节1处:飞轮1处;制动器l处。工作以前必须在各润滑点和各摩擦部位加足润滑液,防止各摩擦部位因欠油而发热、咬死D 所加润滑油,用20#号机油与润滑脂(牛油)调和成稀糊状,效果最佳。 本机体积小,震动小,噪音小。可落地放置。四、操作1、首先旋转一下面板最右侧的急停按钮,然后按下启动按钮,使机器通电。2、如需使用拉伸模具时,则首先松开活动块(22)背后的四赖锁紧螺丝(28),然后将面板上拉伸旋钮打至左侧,则机头上升,打往右侧则机头下降,通过这种上和下来完成拉伸动 作,这个动作是一种慢动作:3、如需使用冲压模具时,则同样首先松歼活动块(22)背后的四颗锁紧螺丝(28),然后通 过拉伸旋钮左右转动来完成活动块(22)的上下位置的调整,一旦将模具固定好后,锁紧 模柄顶紧螺丝,让模具的开口尺寸在40mm,最后锁紧滑动块(22)背后的四颗锁紧螺丝 (28),使活动块(22)固定在立柱(21)上,依次按下冲压开关(工作台面左侧)再搬动冲压离合器把手即可完成冲压动作。4、所有润滑点和各摩擦部位,加足润滑油。用手转动飞轮,使飞轮在与离合器脱开的状态下,空转几圈。仔细检查油路是否畅通。检查离合器机构和操纵机构是否正常。5、用电机板上的调节螺母,把三角皮带的紧松度调整好。6、做好以上准备工作后用手转动飞轮,使离合器处于脱开位置,然后开动电机,用于操纵 手柄,空冲几次。再仔细检查模具安装是否准确、牢固以及各部运转情况,确认一切正常 即可进行工作。7、工作结束后,切断电源,清除废料和垃圾,把机器拭干净。五、维护和保养l、禁止机器超负荷i作。被加工的工件,冲压力不得超过限定范围(0.2-0.4mm铝板)。2、机器各润滑点,以及各摩擦部位,注意勤加油。3、开电机前,必须使离合器处于脱开状念,飞轮处于空转位置。4、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理,经常保持模具刃口锋利。5、经常检奇机器各部分工作是否正常,所有连接件和紧固件有否松动。如有松动,及时加以 紧固。如发现有机件磨损,必须及时更换。6、机器以及电气装置必须经常保持清洁、干燥、无漏电现象。在工作中如发觉故障和异常现 象,必须立即停机检查修理。禁止带病工作,避免因此而引发机件咬死或电机烧毁等更大 损失。7、定期进行全面检查维修。8、光电保护装置及自动送料机的使用及保养相见各自的使用说明书。附图1: 附图2:附图3:附图4和5附图6和7: 注塑机一、 主要技术参数1、机床说明: 对工厂大型生产注塑机进行智能优化并改进,其熔胶、注胶、冷却过程均电动控制,结构紧凑,而且安全可靠、无噪声、无污染。机底有安装四颗刹车滚动脚轮,在移动过程中方便轻松。配套的铝合金拆装模具及耐高温彩色透明模具、进行课堂教学成型解析演示功能,多用于小型精密
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