螺杆制冷压缩机维护检修规程Q/ZS.J.SB13返回主页1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于LG32BMY、JZLG25、JZKA20C、JZKA16型螺杆制冷压缩机的维护与检修。1.2 设备构造及机组组成 螺杆制冷压缩机主要由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器等五个部件部成，它与冷凝器、节流阀及蒸发器四大部分构成制冷装置，通过管路连接，形成一封闭的制冷系统。 该制冷机组系单级螺杆制冷压缩机组，其构成包括单级螺杆制冷压缩机、油路系统（包括油分离器、油冷却器、油泵、油粗过滤器、油精过滤器、油压调节阀及管路）、气路系统（包括吸气过滤器、吸气截止阀、排气止回阀、排气截止阀）的机旁操作台。1.3 主要技术参数见表、表2。表1 JZLG25螺杆制冷压缩机主要技术参数名 称技术参数名 称技术参数转子公称直径 （mm）250制冷量调节方式无级调节转子长度 （mm）421制冷量调节范围 10100转 速 r/min2960吸气管直径 mm200制冷工质R717排气管直径 mm150理论排量 mh2395油冷器进出水管直径 mmDg80制冷量(kW)空调工况 5/402730.9油冷器进水温度 32标准工况 -15/+301300.7油冷器冷却水耗量 m3/h51低温工况 -35/+35451.5油泵排量 l/min330轴功率(kW)空调工况 +5/40488配用电机型号Y132M2-6标准工况 -35/+30350.5电机功率 kW5.5低温工况 -15/+35291.9首次加油量 kg800 压缩机旋转方向从联轴器端看压缩机顺时针机组外型尺寸 (长宽高) mm477519753070配用电机功率(kW)标准工况450噪 声 db(A)95空调工况560机组重量 kg11400表2 JZKA20C螺杆制冷压缩机主要技术参数名 称技术参数名 称技术参数转子公称直径 （mm）200制冷量调节方式无级调节转子长度 （mm）300制冷量调节范围15100转 速 r/min2960吸气管直径 mm150制冷工质R717排气管直径 mm125理论排量 mh1068油冷器进出水管直径 mmDg50制冷量(kw) 空调工况5/401229.5油冷器进水温度 32标准工况-15/+30580油冷器冷却水耗量 m3/h1525低温工况-35/+35209.3油泵排量 l/min160轴功率(kw)空调工况+5/40230配用电机型号Y100L24标准工况-35/+30162电机功率 kw3低温工况-15/+35145首次加油量 kg250 压缩机旋转方向自电机端看顺时针机组外型尺寸(长宽高) mm233513502113配用电机功率(kw)标准工况220噪 声 db(A)8690空调工况275机组重量 kg3500表3 LG32BMY螺杆制冷压缩机主要技术参数项 目单位技术参数设计工况制冷量（-9/+43）kw2900理论排量m3/h4341压缩机型号LG32BMY转速r/min2960工质R717转子直径mm320能量调节范围10%-100%主电机（南阳YKK系列）（非防爆）轴功率kw846额定功率kw1000电源6KV 3P 50HZ稀油站XYZ-16G公称油量L/min16油泵kw1.12台换热面积（油冷）m23过滤精度mm0.080.12滑动轴承润滑油牌号L-TSA32汽轮机油进气管/出气管直径mmDN350/DN200压缩机润滑油牌号牌号L-DRA/B46充装量kg1200油冷却器进液管/出气管直径mmDN65/DN125冷却方式水冷换热管材质、形式碳钢管、壳管换热油泵（电机防爆）型号22ZH220A电机额定功率kw24 压缩机旋转方向（从电机轴端看）顺时针机组外形（长宽高） m700040004000机组质量 kg18000机组运行质量 kg234002 JZKA20C螺杆制冷压缩机完好标准2.1零部件完整齐全、质量符合要求。2.1.1主辅机零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合本规程要求。2.1.2电气、仪表、信号联锁装置等安全、完整、灵敏、可靠。2.1.3基础、机座稳固、地脚螺栓和各部连接件紧固、齐整，符合设计要求。2.1.4管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，符合设计要求。2.1.5安全附件、能量调节装置、卸载装置完整、可靠。2.1.6防腐、保温设施完整有效，符合要求。2.2压缩机运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1压缩机的标准制冷量达到铭牌出力或查定能力。2.2.2压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动、噪音符合设计要求。2.2.3各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。2.2.4压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅道，油位、油压、油质符合规定。2.2.5冷却系统畅通，水温、水压正常。2.3技术资料齐全、准确。2.3.1压缩机制造合格证、使用说明书、原始安装、试车、验收记录齐全、准确。2.3.2主辅机易损件图册及配件目录齐全、准确。2.3.3压缩机运行记录齐全、准确。2.3.4压缩机检修、改造、事故记录齐全、准确。2.3.5压缩机历次评级考核记录齐全、准确。2.3.6压缩机操作规程、维护检修规程及安全技术规程齐全。2.4压缩机及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。2.4.1压缩机整机布局合理、整齐、基础及设备无油污、无积垢、环境整齐清洁、无杂物，做到沟见底、设备见本色。2.4.2机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏，各动静密封点泄漏率符合设备管理规定，机械密封无明显泄漏。2.4.3设备及管道油漆、管道保冷完整有效。3压缩机的维护3.1日常维护3.1.1日常维护内容3.1.1.1 操作人员必须严格按操作规程进行设备启动、运行、停车，并严格控制各项工艺指标，防止超温、超压、超电流运行。3.1.1.2 严格执行润滑油管理制度，做到“五定”、“三过滤”。3.1.1.3 备用的压缩机每周盘车两次，每次数圈，每十天左右开动一次油泵以保证机内各部位能有润滑油、油泵开动10分钟即可，机组每隔23月开动一次。3.1.1.4 及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。3.1.1.5 及时消除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁，做到文明生产。3.1.1.6 对松动的管道紧固件及时调整加固。3.1.2日常巡回检查内容3.1.2.1 每班两次检查循环油泵的工作情况，调整喷油压力高过排气压力147343KPa（0.150.35KPa）。3.1.2.2 每小时巡回检查一次压缩机的压力（吸气、排气）、温度、油压、油温、电流等设备运行参数，均应控制在规定指标范围内，并做好记录。3.1.2.3 每班压缩机有无异常声响、振动、泄漏等情况，并及时处理。3.1.2.4 每班检查一次管道、管件、阀门等紧固件有无松动。3.1.2.5 每班检查一次电气、仪表是否灵敏准确。3.2定期检查内容3.2.1每三个月分析检查一次润滑油油质，不合格即更换。3.2.2每年检查校验一次压力表灵敏度及准确度。3.2.3每年检查一次地脚螺栓紧固情况。3.2.4每月检查一次电气、电机的绝缘及安全设施是否可靠。3.2.5每年检查一次联轴器的间隙及同轴度。3.2.6每月按本规程完好标准考核评比一次设备完好状况并做好记录。3.3常见故障处理方法（见表3）表3 常见故障处理方法现象原因处理1、启动负荷过大或根本不能启动(1) 压缩机排气端压力过高。(2) 滑阀未停在0位。(3) 压缩机内被润滑油或液体制冷剂所充满。(4) 部分运动部件严重磨损或烧伤。(1) 通过旁通阀（或电磁阀）使高压气体流到低压系统。(2) 使滑阀调到0位。(3) 按运转方向盘动压缩机排出积液或积油。(4) 拆卸检修及更换另部件。2、机组发生不正常振动(1) 机组地脚螺栓未紧固。(2) 压缩机与电动机轴错位或不同轴。(3) 因管道的振动引起机组振动加剧。(4) 过量的油或液态制冷剂被吸入机内。(5) 滑阀不能停在所要求的地方而且在那里振动。(6) 吸气腔真空度过高。(1) 旋紧地脚螺栓。(2) 重新找正。(3) 加支撑点或改变支撑点。(4) 停车、盘车使液体被排除。(5) 检查油活塞及油四通阀和电磁阀是否泄漏。(6) 开启吸气截止阀。3、压缩机运转后自动停车(1) 自动保护及自动控制元件调定值不能适应工况的要求。(2) 控制电路内部存在故障。(3) 过载。(1) 检查各调定值是否合理，并且适当调整。(2) 检查电路，消除故障。(3) 检查原因并消除。4、制冷能力不足(1) 滑阀的位置不合适或其它故障。(2) 吸气过滤器堵塞，吸气压力损失过大，使吸气压力下降容积效率降低。(3) 机器不正常的磨损，造成间隙过大。(4) 吸气压力低于蒸发压力。(5) 高低压系统泄漏。(6) 喷油量不足，不能实现密封作用。(7) 机器排气压力远高于冷凝压力，容积效率下降。(1)