试生产过程中可能出现的安全问题、对策(补充条款）9.1火灾、爆炸危险1、产生原因二硫化碳、天然气、硫化氢、硫磺等可燃或易燃固体、液体泄漏遇明火、高热、静电、雷击等。2、应对措施按国家相关规范来进行设计、施工，各建、构筑物按要求设置防火间距，并配置足够的消防设施；尽量减少工艺流程中易燃、易爆及有毒危险物料的存量；输送易燃、易爆液体的时候，采用防爆式电机，并严格控制流速，设备和管线按要求进行防静电接地；易燃、易爆场所设置监测报警设施及救护、防护措施；强化易燃、易爆危险化学品的防火、防爆措施；储存可燃或易燃液体区域，安装避雷网或避雷针和接地线；储罐上部安装喷淋降温装置；加强火源管理、杜绝火源；制定其相应的应急救援预案，并定期安排培训和演练。3、解决措施根据火灾、爆炸事故的等级启动相应级别的救援预案，实施救援。9.2中毒、窒息1、产生原因有毒物质泄漏；进入受限空间作业缺氧、有毒物质残留等；泄漏事故的抢修、堵漏作业。2、应对措施设置现场监测报警设施及救护、防护措施，巡检人员佩戴便携式报警仪，及时发现有毒物质泄漏并采取有效处理措施。在密闭空间作业时监护人等发现有中毒、窒息情况时，不能冒然下去抢救，必须立即采取作业前准备的各项急救措施。使用通风设施、防毒面具、绳索、梯子等等。发生着火时，不能用二氧化碳、四氯化碳等窒息性灭火器扑救。对于有毒物泄漏空间的救援作业，要佩带防毒护品，加强通风，并携带防毒护品，给补救人员和伤员佩带，协助他们或救助他们脱离污染区。要注意救护过程中，防止产生静电、着火、爆炸等二次灾害。3、解决措放穿戴好个人防护用品，如穿工作服，戴好乳胶手套、开启通风排毒设施。伤员转移至通风处，松开衣服。当伤者呼吸停止时，施行人工呼吸；心脏停止跳动时，施行人工呼吸和胸外按压，促使自动恢复呼吸；及时就医。9.3触电伤害1、产生原因在使用电气设备进，违反操作规程，操作不当；线路老化或破损，或电气设备有缺陷；乱接乱拉电源。2、应对措施强化电气特种作业管理，加强对线路的全面检查，发现问题及时处理，并做好相关记录。3、解决措放伤势较重或严重的立即送医院进行救治。9.4机械伤害1、产生原因由于围巾、手套、头发、衣服等被卷入转动的机械部件；违反操作规程进行操作；机械设备转动部件的防护罩没有安装或破损。2、应对措施严格按照操作规程进行操作；长发者，配戴发罩；加强对机械转动部分防护罩的检查维护；加强安全意识教育培训，提高员工的安全意识与素质，同时加强监督检查。3、解决措放伤势轻微的，进行包扎、止血；伤势较重或严重的，立即进行包扎、止血，并送医院治疗。9.5化学灼伤1、产生原因二硫化碳、氢氧化钠、盐酸、分析药品等化学品飞溅接触到皮肤或吸入。2、应对措施按规定穿好劳动保护用品（如：穿好工作服，戴好相应的手套等）；规范操作，养成良好的操作习惯；化学药品不要乱放、乱倒，用完要放到原来的位置，废掉的要按规定的方法处理；在搬取危险化学药品和进行操作时，一定要注意要防止滑倒（如不要穿高根鞋等）。5、解决措施应立即脱去被化学物品溅湿的衣服。被强酸或强碱等灼伤，应迅速用大量清水冲洗，至少冲半小时，然后按酸、碱两类不同物质作如下处理：酸类灼伤用饱和的碳酸氢钠溶液冲洗，碱类灼伤用醋酸溶液冲洗或3%硼酸溶液冲洗，并再次用水冲洗。严重时就医。9.6物体打击1、产生原因设备检修、维护保养等过程中，有可能发生工具坠落致伤，在装卸、储存等过程中如果不按操作规程或防护不当。2、应对措施进入工作场所，佩戴安全帽；在高处上下层同时作业时，中间应搭建严密牢固的防护隔离设施，以防落物伤人；传递工具应使用工具袋且不得上下抛掷。高处作业下方不准人员通行和逗留并应设置围栏和遮栏，且挂警告牌。装卸过程中，要随时注意到作业机械周围的情况；仓库码垛按规定不超高，垛堆整齐；垛堆之间按要求留出通行通道。3、解决措放 组织抢救伤者，观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克；遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压；处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗；出现颅脑损伤，必须维持伤者呼吸道通畅；昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运；遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。9.7车辆伤害1、产生原因进入厂区内各种机动车辆因交通标志不完善、违章驾驶、车辆故障、违章停放等，易发生车辆伤害。2、应对措施加强对进入厂区内机动车辆的管理，完善交通标志，限制行驶速度；指定停放区域。3、解决措放不要轻易移动受伤者，保持其呼吸道通畅；有出血时，应有效止血、包扎伤口；如果发生骨折，用双手稳定及承托受伤部位，限制骨折处活动并设置软垫，用绷带、夹板或替代品妥善固定伤肢；并立即送医院进行手术；如果伤者出现呼吸或心跳停止，应进行心肺复苏急救。9.8高处坠落1、产生原因在运行过程中涉及设备维护、平台作业等内容，如果在离基准面高差在2m以上处作业时防护不当，存在高处坠落的危害。2、应对措施加强安全教育，做好高处作业的技术交底；完善防护设施和警示标志，配备个人防护装备。3、解决措施使伤者平卧，腿部抬高，注意保暖和安静，尽量不要搬动伤者；同时，给伤者吸氧，保持呼吸道通畅，并立即联系医生治疗。 9.9噪声危害1、产生原因生产装置的机泵等设备噪声过大。2、应对措施 尽量采用无声或低噪声设备；加强转动部位的润滑；若在封闭区域可采用吸音材料装饰；配备耳塞类个人防护用品。3、解决措施做好上岗前、在岗期间、离岗时和应急的健康检查。在岗人员体检周期为1年，发现高频听力下降者，应注意观察并采取适当措施。9.10 雷击危害 1、产生原因雷雨季节雷电现象较多；企业防雷设施老化、腐蚀：防雷接地设施接地电阻未达要求；防静电措施不到位。2、应对措施制定定期检查制度，全面检查防雷设施和设备的接地电阻和防腐蚀状况，确保每年一次的专业机构的正规检查符合要求，做好雷电预测关注工作，雷雨季节到来前组织防雷专项检查，检查隐患及时整改，所有重点区域的防静电措施落到实处，所有现场监测数据必须保存完好。3、解决措放穿戴好个人防护用品，如穿防静电工作服，当出现雷击伤害时，伤者呼吸停止时，施行人工呼吸；心脏停止跳动时，施行人工呼吸和胸外按压，促使自动恢复呼吸；及时就医。9.11 高温烫伤1、 产生原因 设备超压；设备及管道锈蚀；设备、管道发生故障；未正确穿戴防护用品；手、脚不慎碰及高温物体或高温工具。2、 应对措施 按规定穿好劳动保护用品（如：穿好工作服，戴好相应的手套等）；严格遵守工艺操作规程；杜绝“三违”加强安全巡回检查；压力容器作业人员属于特种作业人员需经培训合格后持证上岗；压力容器属于特种设备，应按规定定期检查、维修；加热设备加强检查、定期维修；蒸汽管线应设置高温防护层，防止人员误碰烫伤；夏季高温应注意防暑降温。3、解决措施烫伤不严重时应迅速用大量清水冲洗，至少冲半小时，然后使用应急药品烫伤药进行外敷。严重时就医。9.12 自然灾害1、 产生原因 暴风、暴雨造成水灾；水溢出；排水系统排水量小于积水量；地震引起建筑倒塌，装置及管线开裂。2、 应对措施 设置专用排水沟，及时排除暴雨积水；主要设备的基础应考虑历史最高水位；制定应急预案；电气系统设置过电压保护装置；建筑设备设置防雷装置，并保持正常有效；建筑装置设计满足抗震要求。按国家相关规范来进行设计、施工，各建、构筑物按要求设置防火间距，并配置足够的消防设施；3、解决措施根据相应事故的等级启动相应级别的救援预案，实施救援。9.13粉尘危害1、产生原因生产过程中，使用的原料硫磺味粉状固体，在投料、搬运过程中，若操作不当产生扬尘，可对作业人员造成粉尘危害。2、应对措施 设置现场监测报警设施及监护措施，综合防尘，完善生产工艺、生产设备，尽量将手工操作变为机械化、自动化和密闭化、遥控化操作;尽可能采用液硫材料代替粉状硫磺材料;在工艺要求许可的条件下，尽可能采用湿法作业;加强通风，并携带防毒护品。3、解决措放穿戴好个人防护用品，尤其是呼吸系统保护，给补救人员和伤员佩带，协助他们或救助他们脱离污染区。要注意救护过程中，防止产生静电、着火、爆炸等二次灾害。及时就医。9.14 溺水危害1、产生原因公司建有消防事故收集池、循环水池、污水处理池，若池边无安全护栏、护网或安装、设置不规范，无安全警示标志或照明不足，作业人员巡检或清理水中杂物时，有跌落池中发生淹溺的危险。2、应对措施 定期进行消防设施检查，确保安全护栏完好，加强现场监护措施。3、解决措放穿戴好个人防护用品，尤其是鞋子防滑，出现溺水事件须及时进行人工呼吸抢救同时联系医疗急救。9.15 工艺危害1、产生原因生产过程危险有害因素分析1）火灾、爆炸液硫制备单元硫磺属于乙类火灾危险物质，自燃点为232，遇到明火或高温易燃；设备和管线中的液硫磺采用低压蒸汽加热，温度为130-135温度不超过232的液硫一旦泄漏不会自燃起火。液硫在95以下为固态，120为易流动黄色液体，160以上为黄棕色液体且粘稠度逐渐上升，一般温度控制在130-135左右，若超出150，粘稠度会增加、输送阻力增大，会引起输送设备损坏，发生液硫泄漏事故。天然气净化单元天然气采用变压吸附技术，变压吸附系统工艺过程主要包括吸附、顺向放气、逆向放气、冲洗等步骤，工艺设备主要是吸附塔。介质为天然气，操作压力在2.2MPa，温度在40左右。工艺操作失当，仪表指示失灵均可引起系统失控超压而外泄。二硫化碳反应单元以天然气和硫磺为原料，在无催化剂的反应器中进行反应。反应温度为600-700。原料气成分是CH4及气态硫磺，合成气成分主要是CS2及H2S属于易燃易爆气体，若发生泄漏即可在外部空间形成爆炸性混合物，在高温段温度已经达到物料燃点，若发生泄漏即可在外部燃烧。管式加热炉内炉管并联分层布置，管内充满着高温易燃、易爆的原料及合成气。反应炉操作条件苛刻，炉管内反应温度高达600-700，如果温度控制不好，炉温超高会使甲烷在炉管上析碳结焦、炉管寿命缩短，超温严重时，炉管会被损坏，甚至发生炉管爆炸事故；炉温过低则会反应不完全；如果加热不均，容易造成局部过热。如果出现燃料气管泄漏、点火不当、炉内烧嘴全部灭火故障（炉内共用烧嘴96个独立的小型烧嘴，可以互为长明灯）等情况可能引起加热炉发生火灾爆炸事故。此外，为了利用反应炉对流室烟气的热量，设立了余热回收系统。余热锅炉是压力容器，汽包液位、蒸汽压力易受到温度的影响而大幅度波动，且滞后时间长，不宜调节。液位过低时，易造成干锅，有发生爆炸的危险。二硫化碳精制单元若蒸馏系统密闭不严，高温物料泄漏遇到空气可发生自燃；若管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，安全阀同时失效，可导致塔内压力升高而引起爆炸；冷凝系统的冷却水或冷冻介质意外中断，同时系统密闭不严，未凝结的易燃蒸汽逸出会使局部吸收系统温度增高或导致物料窜出遇到明火而引燃。蒸馏控制温度过高，易出现超压爆炸、泛液、冲料及自燃的危险，甚至使操作失控而引起爆炸；若温度过低，则有淹塔的危险。加料量超负荷，则可使气化量增大，使未冷凝的蒸汽进入后系统，如果同时安全阀失效会引起超压爆炸。操作中回流量增大，不但会降低体系内的操作温度，而且容易出现淹塔以至操作失控。硫磺回收及处理单元a.来自二硫化碳生产