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罗卡斯磁铁-机械式紧密纺技术介绍,公司简介,Maschinenfabrik Altsttten AG(罗托卡夫特)公司于1973年成立于瑞士,早期主要从事转杯纺纱机纺纱盒的组装业务。这些纺纱盒过去专门用于德国Schlafhorst 公司Autocoro型转杯纺纱机。 自1991年始,纺纱盒的组装逐渐被加捻盘的生产所取代,接下来的几年见证了:加捻盘作为世界上最现代化最高效化的生产线的发展过程。 自1995年始,该公司逐步将一些重要零部件引入到转杯纺纱机的引纱机构中,并以罗托卡夫特的商品名面世。,在2001年和2002年之间,建立了生产纺纱杯和针布的全新生产线。现在,该公司可提供各种类型的针布。到2003年底,该公司已经在世界范围内安装了两千万加捻盘。 2003年,在伯明翰国际纺织机械展览会上,该公司和拉克西米公司首次联合展出:罗卡斯罗托卡夫特紧密纺纱系统。并于2004年将该产品推向市场。 除紧密纺纱系统,该公司还与世界上的纺机制造商合作开发环锭纺和转杯纺部分部件。,罗托卡夫特的位置及联系方式,紧密纺的发展过程,1.1999年巴黎国际纺织机械展览会 Rieter(立达)、Zinser(青泽)、Suessen(绪森)等公司推出了生产紧密纱的环锭细纱机以来,紧密纺纱技术开始受到业内人士的关注。 2. 2002年北京中国国际纺织机械展览会上,Rieter、Zinser、Suessen、Marzoli(马佐里)、Toyota(丰田)等公司都首次在中国展出紧密纺纱技术。,3. 第十届上海纺织工业展览会(ShanghaiTEX 2003) 瑞士罗托卡夫特(Rotorcraft)展示了一台机械式紧密小样机,引起了轰动。Rotorcraft开发的RoCoS则是用机械方法,即磁力来消除了纺纱三角区。新型装置ROCOS磁性紧密纺纱装置不仅解决了毛羽问题,还是特别为3mm以上有害毛羽所设计生产的。,紧密纺的作用机理,传统环锭纺纱的缺陷: 1.纱线的外层纤维在高张力的作用下向内转移,而内层纤维受力较小。当受到外力作用时,外层纤维先断裂。由于纱线中的纤维断裂的非同时性,造成纱线的实际强力远远低于理论值。 2.纱线毛羽较多。 3.纤维脱落形成飞花。,紧密纺纱技术: 紧密纱就是在没有加捻三角区的情况下纺出的纱线 实现紧密纺纱的机构必须遵循两项原则:是收缩纺纱三角区的作用,尽可能接近前罗拉钳口线;二是收缩作用必须在牵伸过程完成时及时而有效地出现,而不会产生任何负作用。,罗卡斯紧密纺纱技术成功地遵守了上述两项原则,增加了对从前罗拉钳口到加捻点纺纱三角区纤维的有效控制,并使牵伸钳 口处纤维束宽度经过聚集作用逐步接近纺出细纱的宽度,从而基本上消除了纺纱三角区,生产出新型高质量的紧密环锭纱 。,紧密环锭纱对下游工序的影响 : 1.紧密环锭纱毛羽少、强力高,在保持与提高经纱可织性条件下可节省浆料约50,使整经断头减少30。 2.紧密环锭纱在剑杆织机上织造时10万纬断头比普通环锭纱减少33,在喷气织机上断头降低45,引纬率提高30。 3.可省去烧毛工序或加快烧毛进料速度,使生产成本降低。 4.紧密纺捻度较低,使织物印染加工时易吸收染料及化工助剂。,5.普通环锭纱织物在免烫整理时强力会下降25,由于紧密环锭纱强力高,能弥补这项加工的强力损失。 6.针织用紧密纱时其效率比普通环锭纱可提高3060。 7.紧密纺织物手感柔软,可改善织物风格。 8.紧密纱耐磨性比较高,可在经编机上开发新产品。 9.紧密纱毛羽少,生产的化纤或混纺织物起球现象减少。,罗卡斯紧密纺机构原理,罗卡斯磁性紧密纺纱原理 : 罗卡斯紧密纺纱系统采用三罗拉四皮辊牵伸结构,在传统前罗拉上用引纱皮辊和控制皮辊代替原来的传统前皮辊。引纱皮辊和控制皮辊之间装有磁性集聚器 ,其中引纱皮辊直径28mm,控制皮辊直径20mm。,1.下罗拉 2.引纱皮棍3.控制皮辊 4.磁性集聚器 5.支撑梁6.导纱器7.上罗拉支架 8.加压弹簧,磁性紧密纺减少毛羽的原理 : 磁性集聚器安装在两个皮辊之间,利用磁性与前罗拉组成一个没有间隙封闭的压力区。集聚器底侧中部有一精密开口凹槽,凹槽宽度逐渐由宽变窄,形成截面渐缩的纤维须条通道。纤维在通道内受到牵引运动和相对运动的作用,在这两种运动的作用下,须条两侧纤维向集聚凹槽中间挤压集聚,须条宽度减小,再从控制钳口输出,加捻三角区宽度也减小,形成毛羽少紧密纺纱线。,图中左侧的是罗卡斯紧密纱,右侧的是传统环锭纱。,罗卡斯适用的范围: 1.原料: 短纤纱:棉和化纤纯纺及混纺 精纺毛纱:毛和化纤纯纺及混纺 2.支数:棉纺1680英支 3.机器: SKF/TEXParts牵伸系统中的2000系列(1600系列适用于精纺毛纱) LWM/Rieter牵伸系统,紧密纺的性能测试及技术指标分析,下表中的数据是罗卡斯型紧密纱性能指标与传统环锭纺纱相比,性能指标改善情况。,罗卡斯型紧密纱的其它性能指标: 条干CV值:平均不匀降低0.5 纱疵:平均降低20 断头率:降低60 注:以上指标均与传统环锭纺纱相比较所得结果。,罗卡斯磁性紧密纱的质量优势,罗卡斯磁性紧密纱的质量优势,数据分析: 1.由强力和伸长率测试数据可以看出,磁性紧密纺比普通环锭纺的强力和伸长率都有一定幅度的提高。 2.由毛羽测试数据显示的情况来看,3 mm以上的毛羽磁性紧密纱比普通环锭纱明显少很多,个别的减少幅度高达94。,目前几种紧密纺比较,1.纱的毛羽 立达: 纱线的紧密效果很好,长毛羽减少效果很完美。因此相应的S3值,纱的强力和伸长率也都很好。其中,高支纱的比粗支纱的要好 。 青泽 : 纤维离开钳口之后,必须先通过一段自由的无支撑距离再被网眼输送到皮圈的十字槽里,在负压的作用下通过紧密区。这样,毛羽的减少不能总令人满意 。 苏逊: 由于输送皮圈上的微孔极细,使其可能在纤维通过紧密区时让系统把纤维裹紧。因此毛羽减少令人满意,由此纱线强力和伸长率也都提高,同时短纤维也有相当的减少。 罗卡斯: 纱的紧密程度由紧密器的出口的尺寸大小来决定。由于能选择开口合适的紧密器,因此保证能得到理想的粗,中,细支紧密纱,并能让长毛羽最佳地去除,而得到好的纱线强力和伸长率。,2.纱线的测试指标 立达: 牵伸系统符合当今对现代高牵伸系统的要求。然而作为前下罗拉用的网眼鼓的直径大,使得该系统只适合于超长纤维的紧密纺。 青泽 : 牵伸系统符合当今对现代高牵伸系统的要求。 苏逊: 牵伸系统非常符合当今对现代高牵伸系统的要求,在当今高牵伸系统行业有很好的名望。 罗卡斯: RoCoS紧密纺系统适用于所有配有的SKF/Texparts或者立达/拉克西米的牵伸系统的新机和老机。无一例外,这些牵伸系统满足了所有现代高牵伸系统的需要。,3.后序加工可靠性 立达:网眼鼓上的孔应能够保持高度的清洁,飞花不能积聚,或积聚的飞花立即被清理掉。在这种情况下机器的运作可靠性令人满意。 青泽 :输送皮圈上相对较大的孔有利于纤维的通过,而因此气室与气管内也就形成纤维的积聚。因此满意的可靠运作需要较高的检验和维修保养费用。 苏逊:当真空源与纺纱位之间的连接管以及网眼皮圈不特别加以清洗时,真空气源停止,导致纱线断头 。因此,满意的可靠的运转需要日益增加的检验和维护保养。 罗卡斯:紧密器有自我清洁功能,其检验与维护保养工作甚少。,4.购买及运作成本 立达:购买成本以及由此产生的设备折旧很高。但是更为重要的是生成负压所需的电力,每锭每年消耗约64KWH。 青泽 :购买成本以及由此产生的设备折旧很高。但是更为重要的是生成负压所需的电力,每锭每年消耗约64KWH。另外,网眼皮圈价格不菲,且使用寿命有限。 苏逊:尽管它的购买价格,安装费用以及折旧费比立达与青泽都低,但是这些费用仍然很高。更为重要的是生成负压所需的电力,每锭每年消耗约64KWH。另外,网眼皮圈价格不菲,且使用寿命有限。 罗卡斯:与其他系统相比,此系统所需的购买成本及其设备折旧费比其他系统低。上皮壳和牵伸皮圈的磨损造成的费用也有限。,5.现有纺纱机的改造 立达: 无法进行改造。 青泽 : 无法进行改造。 苏逊: 可以进行改造,但安装费用庞大。 罗卡斯: 所有现代环锭纺纱机都可以进行改造,且安装简便。,在上面对比的基础上,给四种机器打分,满分是100分,结果如下:,以上数据充分说明: 罗托卡夫特的磁机械式紧密纺纱系统优于其他负压吸风式紧密系统。它设计简单,使用可靠,价格便宜,是目前最经济实惠的紧密纺纱系统。此系统性价比的优势将可能成为生产高质量紧密环锭纱的标准设备,而吸风式紧密纺系统则更适合特殊产品的生产。,总结,通过对纤维集聚原理和改造现有细纱机的适应性来比较,RoCoS(罗卡斯)磁机械式紧密纺纱系统设计简单,安全,使用可靠,改造成本低,是目前最经济实惠的紧密纺纱系统,不管所产棉纱是自用或直接销售到市场,都能满足客户对于纱线品质的要求。是一种更适宜于国内生产高质量紧密环锭纱的标准式设备。,罗卡斯,纺高质量紧密纱最经济的方法。,谢谢大家!,
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