供热管道工程 施 工 工 艺 规 程 (A 版) 受控状态： 山东省显通安装有限公司 目录 1、总则 2、适用范围 3、编制依据 4、材料检验 5、管道安装 6、供热站、中继泵站及供热管网通用组件的安装 7、管道的焊接及检验 8、管道的防腐和保温 9、试压、清洗、试运行 10、工程验收 1、总则 1.1 为提高供热管道安排技术水平,严格按工艺规程施工,保证工程 质量,特编制本工艺规程。 1.2 本规程依据国家及行业“规程”、 “规范”、 “标准”编制。因此 在供热管道安装中严格按照本规定进行施工。 1.3 本规程如遇国家现行“ 规程 ” 、 “规范”、 “标准”有抵触时，依 国家标准为难。 2、适用范围 : 2.1 本规程适用于民用建筑群(小区 ) 和蒸汽压力不大于0.8Mpa,热 水温度不超过150的室外采暖供热和生产热水供应的安装工程。 2.2 本规程为公司专业工程技术人员和现场操作人员的作业指导 性文件 ,施工中除按设计说明施工外,必须遵守本规程的规定。 3、编制依据 3.1 CJJ28 城市供热管网工程施工及验收规范 3.2 GBJJ302 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 3.3 GBJ242 采暖与卫生施工及验收规范 3.4 GB3091 输送低压流体用镀锌钢管 3.5 GB3092 输送低压流体用焊接钢管 3.6 GB8163 一般无缝钢管 3.7 安装工程质量检验评定手册 4、材料检验 4.1 材料的采构和供应要按照工程的设计要求和进度编制采购供 应计划 ,所采购的材料及加工件都必须进行检查或检验。严禁不合格的材 料混入工程中使用。 4.2 钢管的材质和规格应符合国家规定的钢管制技术标准 ,必须 具有制造厂的产品质量合格证书和材质证明。 4.3 制作卷管 ,受内压管件钢板在使用前应作检查,不得有超过壁厚 允偏差的锈蚀,凹陷以及裂纹和重皮等缺陷,发现的局部缺陷应进行修 补。 4.4 未有材质证明书时,不同生产厂家提供的各种规格的管材均匀 进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。 4.5 对已预制了防腐层和保温层的管道及附件在吊装和运输前必 须制定严格的防止损坏的技术措施,并认真实施。 4.6 管道制作和可预制组装的部分宜在管道安装前完成,并经检验 合格。 4.7 管子、 管件、伐门等前应按设计要求核对型号并按规范进行检 验。对查出的不合格品隔存放，按不合格品的规定处理。 5、管道安装 5.1 管道加工和预制件制作 5.1.1 管切割时当管径50mm 时可采用人工或机械方法切割,当管 径70mm 时,采用机械切割 ,在篱工现场可用氧乙炔火焰切割。 5.1.2 管子的切口质量应符合下列要求： 5.1.2.1 端面平整、无裂纹、重皮、毛刺，熔渣必须清理干净。 5.1.2.2 端面允许倾斜偏差为管子外径的1%,但最大不得超过3m。 5.1.3 在管道上接开孔焊接分支管道时,切口的线位应当用校核过 的样板固定。 5.1.4 弯管制作： 弯管的弯曲半径应符合设计规定。设计无规定时， 最小弯曲半径可按表1 的规定。 弯管最小弯曲半径 表 1 管材弯管制作方法最小弯曲半径 低 碳 钢 管 热弯3.5DW 冷弯4.0DW 压制弯1.5DW 热推弯1.5DW 焊制弯 Dg250 1.6DW Dg300 0.75DW 注：Dg 为公称直径DW 为外径 5.1.5 钢管的冷弯和热弯 5.1.5.1 热煨管内部灌砂应敲打震实,管端堵塞结实。 5.1.5.2 钢管热煨时能缓慢升温,加热温度应控制在750-1050范 围以内 ,并保证管子弯部分受热均匀。 5.1.5.3 用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在管中心弯曲之 间夹角大于45的区域内。 5.1.5.4 弯起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于 100mm。 5.1.5.5 弯管制成后的质量应符合下列要求： 5.1.5.5.1 无裂纹、分层、过烧等缺陷； 5.1.5.5.2 管腔内的砂子，粘结的杂物应清理净； 5.1.5.5.3 壁厚减薄率不应超过15%; 5.1.5.5.4 因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值, 应不大于直管段长度的1%,且不大于 10mm。 5.1.6 中、低压弯管内侧波浪（鼓包）度的偏差值应符合表2 的规 定： 5.1.7 三通、方型补偿器制作 5.1.7.1 焊制三通 ,其支管的垂直偏差,应不大于支管高的1%。 5.1.7.2 方式补偿器的随园率、波浪度和角度偏差应符合弯管的相 应规定。 5.1.7.3 煨弯组合的补偿器,弯管之间的连接应放在各壁的中部。 5.1.7.4 用冲压弯管组成的方型补偿器各壁应用整管制作。 5.1.7.5 方形补偿器是用管子弯制而成,或用四个90弯头组对焊 接而成 ,有四种类型 ,如图所示 : 5.1.7.6 常用方形补偿器的尺寸及其补偿能力见表3，表中的补偿 能力 L 是按安装时冷拉1/2L 计算的。 如采用折皱弯头， 补偿能力可 增加 1/31 倍。 方形补偿器的安装长度L 应按以下原则确定： 当 Dg100 毫米时， Lb16Dg200; 当 Dg100 毫米时， Lb18Dg。 方形补偿器大多在现场用无缝管弯制，整个补偿器最好用一根管子弯 成。如尺寸较大，一根管子长度不够时，可用两根或三根管子煨弯后再 经焊接而成，但平行于管道的臂（平行臂）上不准有焊缝，焊接点最好 选在垂直臂的中点，因为补偿工作时那里受力最小。 常用方形补偿器尺寸及补偿能力(毫米 ) 表 3 补偿 能力 L 型 号 公称直径 Dg 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 臂长H=a2R 30 1 2 3 4 450 530 600 - 520 580 760 760 570 630 820 820 - 670 850 850 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 50 1 2 3 4 570 890 790 - 650 750 850 1060 720 830 930 1120 760 870 970 1140 790 880 970 1050 860 910 980 1240 930 930 930 1240 1000 1000 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 75 1 2 3 4 680 830 980 - 790 930 1060 1350 360 1020 1150 1410 920 1070 1220 1430 950 1080 1180 1450 1050 1150 1220 1450 1100 1200 1250 1350 1220 1300 1350 1450 1380 1380 1450 1530 1530 1530 1600 1650 1800 1800 - - - - - - 100 1 2 3 4 780 970 1140 - 910 1070 1250 1600 980 1170 1360 1700 1050 1240 1430 1780 1100 1250 1450 1700 1200 1330 1470 1710 1270 1400 1500 1720 1400 1530 1600 1730 1590 1670 1750 1840 1730 1830 1830 1980 2050 2100 2100 2190 - 2300 - - 150 1 2 3 4 - - - - 1100 1330 1560 - 1260 1450 1700 - 1270 1540 1800 2070 1310 1550 1830 2170 1400 1660 1870 2200 1570 1760 1900 2200 1730 1920 20502 2260 1920 2100 2230 2400 2120 2280 2400 2570 2500 2630 2700 2800 - 2800 2900 3100 200 1 2 3 4 - - - - 1240 1540 - - 1370 1700 2000 - 1450 1800 2100 - 1510 1810 2100 2720 1700 2000 2220 2750 1830 2070 2300 2770 2000 2250 2450 2780 2240 2500 2670 2950 2470 2700 2850 3130 2840 3080 3200 3400 - 3200 3400 3700 250 1 2 3 4 - - - - - - - - 1530 1900 - - 1820 2010 - - 1700 2040 2370 - 1950 2260 2500 3000 2050 2340 2600 3100 2230 2560 2800 3230 2520 2800 3050 3450 2780 3050 3300 3640 3180 3500 3700 4000 - 3800 3800 4200 300 1 2 3 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2650 - 2260 2260 2900 3500 2440 2850 3130 3680 2750 3120 3430 3940 3070 3400 3700 4140 3460 3880 4150 4600 - 4200 4200 - 350 1 2 3 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2450 2450 3200 3900 2650 3120 3460 4130 2950 3430 3800 4350 3320 3730 3760 4270 4600 - - - - - 5.1.8 管道支架的制作安排 5.1.8.1 支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸，制作及焊接 质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。 5.1.8.2 滑托的滑动支撑板、滑板的滑动平面及支、吊架弹簧盒的 工作面应平整，光滑。 5.1.8.3 组合式弹簧支架应具有合格证书,安装前应进行检查并符 合下列要求 : 5.1.8.3.1 处形尺寸偏差应符合图纸要求; 5.1.8.3.2 弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。 5.1.8.3.3 弹簧两端支承面应与弹簧的轴线垂直，其偏差不应超过 自由高度的2%。 5.1.8.4 支架的安装位置和坡度应符合设计规定。标高不应用在其 上部加设金属垫板的方式进行调整，金属垫板不得超过两层垫板应于预 埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑 托和管子之间。使用吊加的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。 5.1.8.5 管道滑托、吊架的吊中心，应处于与管道热位方向相反的 一侧。 5.1.8.6 两根热位移方向不同和热位移量不等的热力管道,一 般不 得同用一吊杆或一滑托,设计有关共用的明确规定时,按设计要求安装。 5.1.8.7 导向支困手导向接合面应清洁、平整，接触良好，不得有 歪斜和卡涩现象。 5.1.8.8 弹簧支、 吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临 时固定件，应等管道安装、试压、保温完毕后拆除。 5.1.8.9 支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊， 欠焊或裂痕等缺陷。管道与固定支架，滑托等焊接时，管壁上不得有焊 痕，咬肉等现象存在。 5.1.8.10 管道安装时 ,不宜使用临时性的支、吊架必须使用时，应 作出明显的不安全标记。其位置高水平避开正工的支、吊架的位置，且 不得影响正式支、 吊架的安装。 管道安装完毕后， 应及时拆除临时的支、 吊架。 5.1.8.11 固定支架应严格按设计图纸施工，有补偿器装置的管道， 在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。 5.1.8.12 固定支架和滑动支架安装的允许偏差应符合表4 的规定。 固定和滑动支架安装允许偏差 表 4 检查项