1 “QC”的视角思路 近畿大学 岩崎日出男 講義 ： ： ： 発表 ： 目次 TQM导导入的意义义 TQM的7个特征 TQM的实实施 TQM实实践得到的10个效果 通过过强化教育训练训练达成人才育成 所谓谓QC的视视角、考虑虑方法 品质质第一主义义 消费费者指向 后工程就是客户户 PDCA的循环环 重点指向 以事实为实为基础础的管理 过过程管理 再发发防止 未然防止 标标准化 2 TQM导入的意义 (阿玛达瓦西诺) 资本金93亿3614万日元，销售额319亿日元，员工人数548名 “品质至上”宗旨，全员一致协力，能够适应一切环境变化，打造强有 力的企业体制 ITOKI(伊都锦) 资本金21亿2450万日元，销售额402亿日元，员工人数759人 “品质第一” 思路的基础上，致力于提供能够满足顧客所要求品质的产 品和服务，能够应对一切环境变化的强有力的企业体制 前田建设工业 资本金94亿日元，订单4,216亿，员工人数4,446人 全员各个部署，能够用的视角去思考，从容应对任何社会环境，历 练出强大而又稳固的企业体制 3 企业体制不好的例子（1） 产品过时 仅靠自己的判断一条路走到黑 没有大局观 . 只看碗里的（只看眼前利益） . 随大流的工作 . 自己部署为中心的小团体主义 . 数据情报不能够活用 . 不能挖掘个人的能力潜力 . 仅做指派的任务，缺乏主动性 10. 看不到自己的问题 11. 但求无事“好好主义” 12. 把问题推给部下 4 TQM导入的意义 企业体制不好的例子（2） 13. 样样被动 14. 没有计划性 15. 不重视品质 16. 结果主义 17. 被动的考虑问题 18. 依赖（经验、直觉、鲁莽） 19. 放任不管 20. 对策仅仅停留在应急处置层面 21. 不接受蜕变，甘愿忍受现状，得不到升华 22. 责任不明，互相推诿 23. 不挑战困难 24. 没有战术的冲锋 25. 容易灰心放弃 5 1 TQM导入的意义 6 什么是企业的体制？ 答工作的方法 这个企业具备以下能力么 企划力 开发力 技术力 销售力 竞争力 成本力 管理力 组织活性力 问题解决力 为什么需要提升？为什么需要提升？ 人员体系 制度系统 企业精神 充实，提高 1 TQM导入的意义 的7个特征 7 （） 在TOP的领导力下，企业全员开展的活动 （） 企业组织体系内的所有部署开展的活动 （） 提供产品和服务所有阶段开展的活动 （） 充实管理体系，按照循环运转的活动 （） 提高的活动 （） 重视使用QC的视角、考虑方法的活动 （） 能够将手法积极活用的活动 8 的 实施是： 体制 方法 目的 全部的员工 在全部的部门 在所有的阶段 使用QC的视角、考虑方法 活用QC的手法 （quality）：提高品质 （cost） ：降低成本 （delivery） ：保证纳期 （safety） ：维持安全 （morale） ：士气高扬 （environmental）：保护环境 的实施 能够持续合理提高利益的企业 对社会有贡献的企业 TQM实践得到的10个效果 9 （） 的有形的效果 （） 精简的强韧的企业体制 （） 能够确保利益，应变力强的企业 （） 对于上位方针，能够集结全力的效果 （） 渗透品质第一的理念，取得顾客的深度信赖 （） 发挥创造性和活力，开发新产品新技术 （） 基于事实的管理，养成循环运转的行动 （） 推进业务改善，培养问题解决型人才 （） 公司内部的交流沟通顺畅 （10） 全部员工积极向上，挑战有挑战性的目标 通过强化教育训练达成人才育成 通过以下3点切实开展QC的教育 使用QC的视角和考虑方法 手法 的问题解决方法 10 用的基本考 虑方法合理地 进行实践 QC的视角，考虑方法的10个项目 品质质第一 消费费者指向 （顾顾客指向） 后工程就是客户户 的循环环 重点指向 过过程管理 再发发防止 防患未然 标标准化 基于事实实的管理 （FACT CONTROL） 11 所谓QC的视角、考虑方法 1. 品质第一 把品质放在第一的优先位置上，顾客为魅力所打动，购买 ，使用，从而喜欢上品牌。为了达到这个目标，品质能够 保证的产品和服务诞生了。 12 生产者 消费者 Q（Quality） 品质品质 C（Cost） 成本 价格 D（Delivery） 纳期便利性 Quality 在生产者和消费者角度理解是一致的 Q,C,D不是在一个层面的 Demings Chain 品质的改善成本的递减生产性的提高 市场的扩大 销售的增加利润的确保业绩的提高 企业的体制强化对社会做出贡献 品牌得到信赖 实现企业的存在意义 一方向通行 这不也是从成本出发的吗？ 戴明的理论 1. 品质第一 为了“品质第一”开展的各项活动 14 为了在生产工程能够达成品质要求，进行工程的设计 为了“品质第一”开展的各项活动 品质的企划 品质的销售-服务 品质的制造 品质的设计 调查市场，把握畅销的商品 能够创造新的需求，企划产品 确定的品质目标，决定产品的式样 进行试做，品质评价 设计阶段预测问题，采取对策 进行工程管理，改善，在工程达成品质要求 进行试验检查，确认品质 商品的销售 确立服务体制 修理，索赔处理迅速，切实 情报在关联部门能够展开，品质保证体制得到充实 1. 品质第一 2. 消费者指向 想得到消费者和顾客，让顾客高兴地购买满意的产品和服务 ，作为考虑问题的宗旨 15 面向市场 入局(market in) 置身市场和顾客中，把握市场的要求(needs)和欲求 (wants） 以此为中心来开发制造生产销售产品的思路 面向制造 出局(product out) 生产者为中心的考虑方法，站在制造者的立场上，将生产 出的产品和服务，盲目的推向市场 达成消费者指向的三个要点 1) 更高难度，开发具有独创性的新技术. 2) 挖掘市场的欲望和需要，开发出创造性的新产品，满足 市场的新生需求 3) 没有不良缺陷，通过工程改善和管理提高，制造出产品 100%的品质与机能 16 2. 消费者指向 后工程是客户 接收自己工程制造出的产品和服务的部门（后工程），我 们视其为客户， 站在后工程的角度提供给后工程高品质产品 所有的员工，将自己担当的业务处理恰当，交给下一个担 当 17 自工程 后工程 输出 输入 输入 后工程就是客户的7个要点 (1) 站在后工程的立场思考和行动 (2) 熟知自工程的工作职责 (3) 前工程后工程情报通畅 (4) 熟悉后工程 (5) 切实的实行情报的向前传递和向后反馈 (6) 准确地确定良品的判定基准 (7) 强化自主检查. 18 后工程就是客户 的循环 所谓管理，首先确立计划（plan），然后按照计划实 施（do），对结果进行确认（check），对行动进行必要 的修正处理（act）这样的一个循环 19 ACT （处置） PLAN (计划） CHECK（ 检讨） DO( 实施) 品质 课题：用QC的手法进行有计划的教育， 以提高手法的熟练度为目的 20 手法熟练度调查 以课为单位进行目标设 定 课别，层级别教育计划的 做成与实施 教材整备 把握教育进度状况 手法熟练度追踪 登录教材 设定各层次QC手法熟练 度的基准线 的循环 21 重点指向 着眼改善效果大的重点问题，重点攻关的考虑方法 22 “重点问题”是： 1) 为了达成目标，解决那些能得到更高改善效果的要因项目和 对策项目 2) 那些能够在今后强化企业体制，应该改善及解决的项目 3) 经营方面，阻碍目标达成的要因项目 4) 通过对上位目标进行分解，得出的重点项目 5) 为了达成目标，特别应该改善解决的异常事项 6) 对于重要特性有重大影响以及会产生波及的重要要因 活动的重点（以A公司为例） . 通过方针管理达成企业目标 中期计划以及年度目标的设立. 质量管理的提高 通过发生源管理充实品质保证 在开发设计的阶段提高品质 不良的再发防止和未然防止 通过生产系统改善充实生产量管理 提高遵守交货期的能力 资产盘点的改善 通过教育体系的充实达到人才育成教育 提高课题的解决能力 提高固有的技术力 23 重点指向 基于事实的管理（Fact Control） 不是仅仅依赖经验和直觉，而是基于数据和事实的管 理 24 ， 哪一个更长？ 掌握事实的方法 25 对取得的数据进行汇总整理 进行现地现物 的观察 决定特性 出发 可以进行数值化 取得数据来 明确目标 用解析 用管理 用调节 用检查 数据取得 使用点检表 用5W1H的方法进行明确 将数据分层 获得数据的方法 使用尺子（游标卡尺，温度计計 ，自动计数器等） 直接，眼 耳 手 鼻 口 等 录像，录音装置（录音 VTR 照片 等） 使用QC手法 进行解析 七种道具 新QC七种道具 统计的手法 手法 VE手法 直观的认识到事实 经验可以用以辅助判断 （人 材料 方法 机械） （3M）（浪费、 不平准、勉强） 基于事实的管理（Fact Control） 3现主义 在现场问题发生要到现场 对现物仔细观察现物 现实地观察后的结果要数据化，来明确事实 “5【GEN】主义”（现主义原）日语里面“现”和“原”发音都是【GEN】 原 理能够说明大部分情况的理论 原 则在制度的基础上，技术日新月异 26 基于事实的管理（Fact Control） 过程管理的意义 27 输入 维持 良好地结果 不好的结果 原因系结果系 过程 (工作的方法) 输出 着眼管理项目 对策立案要因解析 通过充实过程得到好的结果 ACTION 并非仅仅追求结果，着眼于过程（工作方法），对此进 行管理，提高工作的体系和推进方法是非常重要的 过程管理 再发防止 问题发生后，要调查工程和工作的体系方面的原因，要防 止今后同样的问题发生第二次，制定对策并实施 28 问题点的检出 查明原因 应急对策 个别再发防止对策 体系再发防止对策 给后工程带来麻烦 发生了实际损失 下次会发生弊病、不好的结果 为什么会发生 为什么事前，在源头工程没有被发现 挖掘原因1次 2次 3次，追究根本原因 产品发生问题，对于工程，业务，紧急地改善对策 特别对应发生问题的产品，但是对于工程和业务来说不是恒久对策 对于本来应该检出问题的工程和阶段，制定检查方法 对于发生问题后工作的推进方法，针对体系进行改善对策 第一 原因 第三 对策 第二 对策 未然防止 事先在计划阶段明确出实施阶段会发生的问题， 针对这些问题采取对策和修正 29 对于异常未然防止的方法 在设计阶段，关于设计内容假想会发生什么样的异常情况 ，事前采取预防对策 在制造阶段，为了达成设计品质，管理特性，管理方法等 方面，需要明确工程的管理要点. 在品质评价阶段，基于过去的异常情报，技术经验，试做 结果等，提高评价的技术，指摘潜在的问题点进行改善 标准化 对于物以及工作的方法制定标准，并加以活用 标准通常是不断更新的 30 教育 训练 异常（不良，缺陷等）发生 调查异常发生的原因 是否有标准 标标准是否合适 是否按照标标准作业业？ 制作标准 修订标准 防错法制定 （无标准） （有标准） （不合适） （合适） （按照执行了） （没有按照） 标准化活动 品质-标准作业书 承认审核审核做成 作成日 年月日 項目 作业的顺序明确 内容具体 重点作业点明确 活用图片使得方便理解 箔焊接强度的确认 适用品种 作业点的基准 l盒（）抽取5枚检 查 l砝码的重量是 l五枚中即使有有一枚脱落也需 要返品 l检验所使用的箔片不得放回继 续使用 检查 管理的要点 定位销与地面平行把持 备注 在测试中不要晃动 简图简图 早 西 野村 吉田 星野 31 作业标准制作的要点