APQP先期產品品質規劃先期產品品質規劃 Z試驗失效設計驗証進展 精品资料网 *- 15/ 31 - ) Y 包裝標準 Y 產品過程品質系統審查 Y 過程流程圖 Y 工廠平面布置圖 Y 特性矩陣圖 Y PFMEA Y 投產前控制計劃 Y 過程指導書 Y 測量系統分析計劃 Y 初期過程能力分析計劃 Y 包裝規格 Y 管理者支持 第三階段：過程設計和開發 f DFMEA g 可制造性和裝配設計 g 設計審查 g 原型制造 g 工程圖樣 g 工程材料規格 g 圖樣和規格更改 h新設備/工裝和設施要求 h 產品和過程特性 h 原型控制計劃 h 量具/試驗設備要求 h 小組可行性承諾 h 管理者支援 輸 入 輸出 精品资料网 *- 16/ 31 - ) 第三階段：過程設計與開發 6內容淺釋 產品/過程品質系統審查 e 產品品質規劃小組應對制造廠商的品質系統手冊進行審查，生產 產品所需的任何額外的控制或程序上的更改應該在品質系統中 及時予以更新，並應包括在制造控制計劃中 過程流程圖 e 示意性地表示出現有的或已提出的過程流程，它可用來分析制造 ， 裝配過程自始至終的4M變化原因 工廠平面布置圖 e 為確定檢驗點的可接受性，控制圖的位置，目視輔具的應用性 ，中間維修站和缺陷材料的貯存區；應該制定並審查工廠平面布 置圖 精品资料网 *- 17/ 31 - ) 第三階段：過程設計與開發 6內容淺釋 特性矩陣圖 e 用來表示過程參數和制造工作站之間關系的分析技術 投產前控制計劃 e 是對原型件制作后，正式批量生產前，進行的尺寸測量和材料， 功能試驗的描述應該包括正式量產過程生效前要實施的附加產 品過程控制 測量系統分析計劃 e 應保証制定一個依要求所需的測量系統分析的計劃計劃至少應 包括保証量具線性準確度度再現性再生性和與備用量具的 相關性的職責 精品资料网 *- 18/ 31 - ) 第三階段：過程設計與開發 6內容淺釋 初期過程能力分析 e 產品品質規劃小組應保証制定一個初期過程能力計劃控制計 劃中被標簽的特性將做為初期過程能力研究計劃的基礎 管理者支持 要求產品品質規劃小組在過程設 計與開發階段完成后安排正式的 審查，以增強管理者的承諾 精品资料网 *- 19/ 31 - ) 量產測試 測量系統評估 初期過程能力分析 生產件批準 生產確認試驗 包裝評估 生產控制計劃 品質規劃簽核和管理者支持 第四階段：產品和過程確認 Y 包裝標準 Y 產品過程品質系統審查 Y 過程流程圖 Y 工廠平面布置圖 Y 特性矩陣圖 Y PFMEA Y 投產前控制計劃 Y 過程指導書 Y 測量系統分析計劃 Y 初期過程能力分析計劃 Y 包裝規格 Y 管理者支持 輸 入 輸出 精品资料网 *- 20/ 31 - ) 第四階段：產品和過程確認 6內容淺釋 量產測試 e 必須采用正式生產工裝設備環境設施和生產周期來進行量 產測試量產測試的最小數量由顧客決定 生產確認試驗 e 生產確認試驗是指確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是 否滿足工程標的工程試驗 生產控制計劃 e 對控制零件和過程的系統的書面描述其應根據實際生產變化更 新控制計劃 品質規劃簽核和管理者支持 e 在遵循所有的控制計劃和過程流程圖下，建議產品品質規劃小組 在制造工廠執行審查，並對此工作做正式的簽核 精品资料网 *- 21/ 31 - ) j 減少變異 k 顧客滿意 l 交貨和服務 第五階段：回饋、 評鑑和矯正措施 量產測試 測量系統評估 初期過程能力分析 生產件批準 生產確認試驗 包裝評估 生產控制計劃 品質規劃簽核和管理者支持 輸 入 輸出 精品资料网 *- 22/ 31 - ) 第五階段：回饋、 評鑑和矯正措施 6內容淺釋 j 減少變異 e 控制圖和其它統計技術應該作識別過程變異的工具分析及矯正 措施應該用來減少變異 k 顧客滿意 e 可以通過評估產品品質規劃工作的有效性過到顧客滿意，供應商 必須和顧客合作以進行必要的改善來矯正缺陷 l 交貨與服務 e 供應商與顧客持續進行合作以解決問題並做持續改進，考慮內容 ： 品質成本交期 精品资料网 *- 23/ 31 - ) 控 制 計 劃 方 法 控制計劃表式 目的是協助依照顧客要求制造出优質產品，它為整個系統的設計 、選擇和實施；以提供增值性的控制方法 精品资料网 *- 24/ 31 - ) 控制計劃三階段 6控制計劃製作階段 樣品階段：如客戶有特別要求時，則需製作樣品控制計劃，其內容應包 含機構尺寸量測及電氣功能測試等。 量試階段：必須在量試前做出量試控制計劃，其內容應包含機構尺寸量 測及電氣功能測試等，在量試說明會時，品管必須提出供參與人員執行 、稽查。 量產階段：量試檢討會後量產前做出生產量產控制計劃，其內容應針對 產品/製程特性,製程控制,試驗和量測系統作出全面化描述，其內容要求包 括原材料、設備、模(治)具,檢具等皆需做說明並需擬訂出當管制特性能力 不符合時需執行的反應計劃以提供參與人員執行、稽查。 6控制計劃描述了每個階段包括進貨、加工中和出貨所需的控制措施， 並保証所有的過程輸出均處于控制狀態下滿足階段性的要求 精品资料网 *- 25/ 31 - ) 控制計劃益處 6制定控制計劃的益處 6制定控制計劃的益處 品質 控制方法減少浪費並提高設計 制造和裝配中的產品品質控制 計劃識別其導致產品特性變異的 過程特性的變異來源 顧客滿意度 控制計劃的焦點在于將資源用在 過程和產品有關的特性上，有助 于在不影響品質的情況下，降低 成本 交流溝通 控制計劃為動態文件，明確並傳 達了產品過程特性控制方法 等要素的化 精品资料网 *- 26/ 31 - ) 控制計劃內容說明（一） 6內容說明 1.原型/投產前/量產：指控制計劃適當分類的表示 2.控制計劃編號：輸入控制計劃的編號，以利于追溯 3.零件編號/最新設變等級：填入成品型號(系統/子系統/元件編號）及成品 規格圖面編號.若有成品規格工程變更需記錄最新修訂的工程變更編號 4.零件名稱/描述：填入成品(被控制產品/過程)之名稱(業界)和客戶使用在 何功能上 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號 精品资料网 *- 27/ 31 - ) 控制計劃內容說明（二） 6內容說明 9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操 作名稱 17.制造用機器/裝置夾具工裝：適當時，對所描述的每一操作步驟識 別其加工設備，諸如制造用的機器/裝置夾具工裝 精品资料网 *- 28/ 31 - ) 控制計劃內容說明（三） 6內容說明 18.編號：必要時，把相互參照用的編號填入所有適用文件，諸如過程流程 圖，已編號的藍圖，FMEA和草圖 19.產品特性：在圖樣或其它主要工程資料中所描述的產品的特點與性能 20.過程特性：與已被確定的產品特性具有因果關系的過程變數 21.特殊特性分類：按顧客的要求，使用合適的分類來指定特殊特性的類型 22.產品/過程規格公差：從各類工程文件獲得的參數 23.評估/測量技術：標明所使用的測量系統包括測量產品所需的量具、 檢具、工具和試驗 裝置 24.樣本數量/頻率：當需要時，列出相應的樣本數量和頻率 精品资料网 *- 29/ 31 - ) 控制計劃內容說明（四） 6內容說明 25.樣本數量/頻率：當需要時，列出相應 的樣本數量和頻率 26.控制方法：包含對某項操作將如何控制 的簡要描述，必要時包括程序編號（所 用的控制應該是基于對過程的有效分析， 為過到過程控制的有效性，應該不斷評估 控制方法） 27.反應計劃：為避免生產出不合格或操作 失控所需的矯正措施（通常是與過程最 密切相關人員的職責） 精品资料网 *- 30/ 31 - ) 控 制 計 劃 點 檢 表 精品资料网 *- 31/ 31 - ) 謝謝! 精品资料网