制程品管是关键 第三部分 雄 彪 培 训 工 作 室 1 制程检验 l什么是制程检验？ l制程检验的目的 l制程检验的形式 l制程巡回检查方式的特点 雄 彪 培 训 工 作 室 2 制 程 品 管 的 原 理 IPQCQCFQC 制程品管 巡回检验 过程参数 工作指标 定点检验 工序品质产品品质 专职且有资格的人员担当 检查、检验作业 发现不良事项 要求纠正特别 严重时关机 发现不良品 剔除不良品、放行合格品 措施 方式 内容 目的 要求 分类 雄 彪 培 训 工 作 室 3 如何设置IPQC？ l设置IPQC的因素： 1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。 4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。 5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。 6.顾客的要求是IPQC工作的重点。 7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。 8.其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放 等。 雄 彪 培 训 工 作 室 4 如何设置IPQC？ lIPQC设置的方法：三要 素 IPQC 检查项目数量检查项目难度巡回间隔时间 每2小时 检查1次 行不行 哗，差不多 有28个 项目啊 有的项目难 度较大，需 要检查78 分钟 雄 彪 培 训 工 作 室 5 IPQC巡回检查图 IPQC 开始巡回 A线 C线 B线 lIPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30 16：30等 雄 彪 培 训 工 作 室 6 IPQC的权责有多大？ lIPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因 此，要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。 lIPQC的权力与责任的关系： IPQC 制程 异常 通报 反馈 追踪 效果 发行 CAR 立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正 警告 权力 责 任 雄 彪 培 训 工 作 室 7 活用查核表 l设立检查要项的方法 ： 产品监控计划 工程标准 指导书、操作规程 上级规定的项目 容易出现问题的项目 选定检验 项目 报上级 审批 制定 查核表 雄 彪 培 训 工 作 室 8 活用查核表 l制定查核表 ： 检查车间 ：查核表编号： 生产产 品：主要检查 依据： No.工位号核查项 目标准各时段的检查结 果措施备注 123456 特别事项纪录 ： 担当：检查 ：批准： IPQC查核表 DATE： 备注：查核时段说明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30 雄 彪 培 训 工 作 室 9 巧制控制图 l识别需要绘制控制图的项目： 1.属于特殊性项目。 2.重要的技术参数，如CD产品的信噪比。 3.重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度 ）。 4.其他指定的项目。 l绘制控制图的方法： 1.X-R（均值-极差）控制图 2.P（不良品率）控制图 雄 彪 培 训 工 作 室 10 当机立断处理制程异常 lIPQC处理制程异常的过程 ： IPQC制程异常果断处理 先关机再通报 先纠正再作业 先制止再操作 先符合再完成 杜绝继续制造 不良品，浪费 资源 反馈通报 雄 彪 培 训 工 作 室 11 从QC到FQC l一般情况下，FQC（ QC）的工作应按如 下方式安排： 1.FQC（QC）作业属于 定点检验工位，设定 的点要利于方便检验 。 2.流水线生产作业中要 确保QC位的检验时 间与工位平均作业时 间相当，否则就要分 解工位，让两个或更 多的人共同完成，以 确保QC位不会形成 卡脖子的关口。 3.FQC（QC）作业一般 是全检，但下列情况 会有些不同：（见右 图） 自动化水平 产品生产 简单 产品 抽样 检验 高 全检 抽检 过度区域 机器自动化 人员做抽检 抽检率自定 品质要保证 雄 彪 培 训 工 作 室 12 QC PASSED由我贴 1.QC PASSED贴纸： 2.合格印记： l凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒 上进行标识。 lFQC表示产品合格的方法： QC PASSED 检6# QC合格 FQC检验合格的产品 在产品上贴 QC PASSED贴纸 在产品上挂检验 合格的标志物 在包装盒做检验 合格的标记 雄 彪 培 训 工 作 室 13 隔离不良品 l被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括： 1.指定规定的区域放置不良品； 2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品； 3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号） l被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时，报废处理。 雄 彪 培 训 工 作 室 14 复检修理品 l对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合 格才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一 个好的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。 l复检修理的过程： 操作 QC 放行 报废修理 OK OK NGNG 雄 彪 培 训 工 作 室 15 FQC作业的依据 lFQC的作业依据包括： 1.检验标准：如指导书、产品规格、样板等； 2.检验纪录：如FQC检验报告等。 雄 彪 培 训 工 作 室 16 制程检验制度的制定 l制程检验要点： 1.制成检验最有效、成本最低的应是由品管人员实施巡回检验； 2.使用查核表作记录； 3.查核项目除了在半成品外，应该包括可能造成品质不良的作业因 素； 4.查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。 l检验的重点：检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常 的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作 重点控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、夹具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。 雄 彪 培 训 工 作 室 17 不合格品控制 l什么是不合格品和不合格品率？ l不合格品产生的原因 l不合格品的标识和应用 l不合格品的隔离 l不合格品的处置 l不合格品的纪录 雄 彪 培 训 工 作 室 18 不 合 格 品 产 生 原 因 管理环节环节产产生原因 产品开发与设 计 1. 产品设计 的制作方法不明确 2. 图样 、图纸绘 制不清楚，标码 不准确 3. 产品设计 尺寸与生产用零配件、装配公差不一致 4. 废弃废旧图纸 、图样 管制不力，造成生产中误用 机器与设备管理 1. 机器安装与设计 不当 2. 机器设备长时间 无校验 3. 刀具、模具、工具品质不良 4. 量具和检测设备 精确度不够 5. 温度、湿度及其他环境条件对设备 的影响 6. 设备 加工能力不足 7.机器、设备 的维修、保养不当 物料与配件控制 1. 使用未经检验 的物料或配件 2. 错误 使用物料或配件 3. 物料、配件的品质变 异 4. 使用让步接受的物料或配件 5. 使用代替物料，而事先无精确验证 生产作业控制 1. 片面追求产量，而忽视品质 2. 操作员未经培训上岗 3. 未制定生产作业指导书 4. 对生产工序的控制不力 5.员工缺乏自主品质管制意识 品质检验 与控 制 1. 未制定产品品质计 划 2. 试验设备 超过校准期限 3. 品质规 程、方法、应对 措施不完善 4. 没有形成有效的品质控制体系 5. 高层管理者的品质意识不够 6. 品质标 准的不准确或不完善 雄 彪 培 训 工 作 室 19 三检 l自检 l互检 l专检 雄 彪 培 训 工 作 室 20 逐批、周期检验 l逐批检验 l周期检验 雄 彪 培 训 工 作 室 21 工序质量控制 一. 工序质量控制任务和对象 1. 工序质量 2. 工序质量控制 3. 工序质量控制的对象 二. 工序质量控制点设置 1. 工序质量控制点的含义 2. 工序质量控制点的设置原则 雄 彪 培 训 工 作 室 22 质量特性重要性分级 特性分级级分级级定义义 1级特性（关键特性） 如果超过规 定的特性值要求 ，将直接影响产品的安全性或导 致产品整体功能丧失。 2级特性（重要特性） 如果超过规 定的特性值要求 ，将造成产品部分功能丧失。 3级特性（次要特性） 如果超过规 定的特性值要求 ，将会出现产 品功能逐渐丧 失。 雄 彪 培 训 工 作 室 23 工序质量控制 三. 工序质量控制点实施 1）用文件形式明确质量控制点 2）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件 3）对质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定 ，并做好点检、维护保养工作。 4）质量控制点的员工必须经过培训，考核合格后持证上 岗。 5）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。按规 定实 施监控，并做好各类监控纪录。 雄 彪 培 训 工 作 室 24 工序质量控制 四. 工序质量审核 1）工序质量审核 2）工序质量审核的次数 3）审核的内容与要求 4）审核的程序 五. 关键工序设置原则 1）关键工序的设置原则 2）关键工序的控制 雄 彪 培 训 工 作 室 25 工序质量控制 六. 特殊工序设置与控制方法 1）特殊工序设置原则 2）特殊工序的控制要求 3）特殊工序控制方法 雄 彪 培 训 工 作 室 26 最终检验作业控制 一. 最终检验的目的与作用 1）防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业信誉 ； 2）最终检验是全面考核产品质量是否符合规范和技术要求的重要手段 ，并为最终产品符合规定要求提供证据。 二. 最终检验的要求 1）依据文件进行检验：按形成文件的检验程序、质量计划、最终检验 规程（作业指导书）等文件进行检验，合格后办理入库手续。 2）按规定要求作出检验结论：要求所有规定的进料检验、过程检验、 最终检验均完成，并在结果满足规定要求后才能作出成品是否合格 的结论。 3）审批认可：只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检验结 果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。 雄 彪 培 训 工 作 室 27 成品入库检验（验收检验/交收检验） 1）入库检验内容：成品入库检验是一种入库前得常规检验，一般 采用抽样检验的方式。其检验内容如下： 检验项目 包装及包装物 尺寸检验 易于检验的项目 产品结构 产品外观 产品功能 成品包装检验包括 检查包装数量是否和箱头 纸上一致； 检查包装材料是否正确， 包装箱是否牢靠并符合规 定要求； 检查包装箱上的唛头（用 户名称、地址、邮编及防 雨、堆放标识等）是否正确； 按装箱清单核对随即文件 （产品说明书、产品合格证 等）、附件、备件工具等。 雄 彪 培 训 工 作 室 28 成品入库检验（验收检验/交收检验） 2）成品入库检验的要求 l按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目，逐条逐项 进行检验； l对随产品供应的附件、备件，应纳入成品检验的范围并认真执行 ； l对产品的合格证（或其他质量证明文件）、随机技术文件，应纳 入成品验收的范围，进行核对与 验收； l对产品的包装物与包装质量，应纳入成品验收的范围并认真实施 。包装质量是指由于包装原因，对产品质量造成的影响和损坏程 度； l成品验收检验的纪录应齐全、准确。 雄 彪 培 训 工 作 室 29 产品型式检验（全性能检验/例行检验/型式试验） 1）型式检验：型式检验是按产品标准/产品技术要求进行全面检验。这 些检验（如寿命、耐振、环境条件试验等）大多历时长、耗费大， 不可能每批产品入库（或出厂）时都做。 2）型式检验进行的时机 l新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； l产品长期停产，当恢复生产时； l国家质量监督机构提出要求时； l正式生产后，当结构、工艺、电路和重要元件有重大改变可能影响 产品性能时，应进行型式检验，此时可以只检验变化可能造成影响 的项目； l正式生产时，定期（一般为一年）或积累一定产量后，应周期性进 行一次型式检验； l出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 雄 彪 培 训 工 作 室 30 产品型式检验（全性能