产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划 APQP&CP *2 汽车行业质量体系系列培训教材 （一） 产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划 APQP&CP 目目 录录 序言序言: :一、一、什么是产品质量先期策划、控制计划什么是产品质量先期策划、控制计划 二、产品质量策划进度图表二、产品质量策划进度图表 三、产品质量先期策划、控制计划三、产品质量先期策划、控制计划 在在ISO/TS16949ISO/TS16949中的运用中的运用 第一章第一章 计划和确定项目计划和确定项目 第二章第二章 产品设计和开发产品设计和开发 第三章第三章 过程设计和开发过程设计和开发 第四章第四章 产品和过程确认产品和过程确认 第五章第五章 反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施 一、什么是产品质量先期策划、控制计划（一、什么是产品质量先期策划、控制计划（1 1） 其作用和益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 产品质量先期策划(APQP): 是一种系统的方法，用于确定并建立保 证产品满足顾客需求的必需步骤。 一、什么是产品质量先期策划、控制计划（一、什么是产品质量先期策划、控制计划（2 2） APQP质量策划的目的是描述客户需求，确定我们的质量目 标，确定实现所需的过程及资源。 APQP是一个过程，而不仅仅是一个事项。 注：一组将输入转化为输出的相互关联或相互 作用的活动。 过程是指我们生产产品和提供服务的工作流程 过程与我们所做的事相关，而与我们是谁无关 过程横跨职能部门 过程包含了公司的基本知识 过程围绕着能力 一、什么是产品质量先期策划、控制计划（一、什么是产品质量先期策划、控制计划（3 3） 单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能 的描述； 试生产在样件试制之后，全面生产之前所的尺寸测量和材料 与性能的描述； 生产在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合文件。 2、控制计划 是控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述 一、什么是产品质量先期策划、控制计划（一、什么是产品质量先期策划、控制计划（3 3） 产品质量先期策划小组之别： 横向职能小组；横向职能小组； 质量策划小组；质量策划小组； 多方论证小组；多方论证小组； 核心小组。核心小组。 二、产品质量策划进度图表 概念设计 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反 馈、评 定 和 纠 正 措 施 计划和 产品设计 过程设计 产品和过反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证程确认和纠正措施 三、产品质量先期策划、控制计划在三、产品质量先期策划、控制计划在ISO/TS16949ISO/TS16949中的运用中的运用 在在ISO/TS16949ISO/TS16949技术规范中：技术规范中： 7.1 7.1 产品实现的策划产品实现的策划 7.1.1 7.1.1 产品实现的策划产品实现的策划 补充补充 7.3 7.3 设计和开发设计和开发 7.5.1.1 7.5.1.1 控制计划控制计划 第一章 计划和确定项目（1） 目的：确定顾客需要，策划一个质量项目 一、输入（1） 1、顾客呼声：内/外部顾客的抱怨、建议、资料和信息 （1）市场研究： 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好（TGR）报告 第一章 计划和确定项目（2） 一、输入（2） （2）保修记录和质量信息 运行情况不良报告 保修报告 能力指数 组织内部质量报告 问题解决报告 顾客退货和拒收 现场退货产品分析 第一章 计划和确定项目（3） 一、输入（3） （3）小组经验 来自更高层或过去质量功能开发项目的输入 ； 顾客的信件和建议； 运行情况良好/运行情况不良报告 销售商意见； 现场服务报告； 利用指定的顾客代理所作的内部评价； 管理者的意见或指示； 合同评审等 第一章 计划和确定项目（4） 一、输入（4） 2、业务计划/营销战略 业务计划确定项目进度、成本、投资、 产品定位、研究与开发资源等 营销战略确定目标顾客、主要的销售点 和主要的竞争者。 第一章 计划和确定项目（5） 一、输入（5） 3、产品/过程基准数据 成功的基准确定方法为： 识别合适的基准； 了解你目前状况和基准之间产生差距的 原因 制定缩小与基准差距、符合基准或超过 基准的计划。 第一章 计划和确定项目（6） 一、输入（6） 4、产品/过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和过 程概念，它们包括技术革新、先进的材 料、可靠性评估和新技术。 第一章 计划和确定项目（7） 一、输入（7） 5、产品可靠性研究 在一规定时间内零件修理和更换的频率 ，以及长期可靠性/耐久性试验的结果 第一章 计划和确定项目（8） 一、输入（8） 6、顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和 期望有关的有价值信息。 第一章 计划和确定项目（9） 二、输出（1） 1、设计目标 设计目标就是顾客的呼声转化为初步和可 度量的设计目标。 2、可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目 标及可靠性基准的基础上建立的。 质量目标是基于持续改进的目标，诸如零 件/百万（PPM）、缺陷水平或废品率等。 第一章 计划和确定项目（10） 注（ISO9000：2000 QMS基础和术语 ） 质量quality ： 一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必 须履行的需求或期望 的程度 质量目标quality objective ： 与质量有关的,所追求或作为目的的事物。 因此质量目标包含了产品的设计目标 第一章 计划和确定项目（11） 二、输出（2） 3、初始材料清单（包括早期供方名单） 4、初始过程流程图 第一章 计划和确定项目（12） 二、输出（3） 5、产品和过程特殊特性的初始清单。 这一清单一般基于（但不限于）以下方面： 顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标/要求的确定； 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。 第一章 计划和确定项目（13） 二、输出（4） 6、产品保证计划（产品质量计划重要部分） 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。基本要求 包括但不限于以下措施： 概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求； 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、 服务和制造过程要求或其它任何会给项目带来风险的 因素； 进行失效模式分析（FMEA） 制定初始工程标准要求。 第一章 计划和确定项目（14） 二、输出（5） 7、管理者支持 管理者参加产品质量策划会议对确定项目 成功极其重要。 第二章 产品设计和开发（1） 一、输入一、输入是第一章的输出是第一章的输出 二、产品设计和开发输出(设计责任部门) 1、设计失效模式和后果分析： 分析技术，充分考虑制造过程本身的限制因素动 态文件，不断更新。A1检查表 2、可制造性和装配设计： 优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系 。 第二章 产品设计和开发（2） 二、产品设计和开发输出(设计责任部门) 3、设计验证： 确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验 （包括设计评审、替换计算、试验和实验、设计 阶段文件评审等） 4、设计评审： 一种防止问题和误解的事前行动过程，主要功 能是跟踪监视设计进展，是一系列的验证活动。 （具体分析技术应考虑附录B所列技术方法） 第二章 产品设计和开发（3） 二、产品设计和开发输出(设计责任部门) 5、样件制造控制计划 6、工程图样（包括数学数据） 7、工程规范 8、材料规范 9、图样和规范的更改 第二章 产品设计和开发（4） 三、产品设计和开发输出(APQP小组) 1、新设备、工装和设施要求 确保能在计划的试生产前完工。运用A3检查表。 2、产品和过程特殊特性 建立特殊特性清单 注： 特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规 和安全特性，和/或由组织通过产品和过程的了解选出的特 性。 第二章 产品设计和开发（5） 三、产品设计和开发输出(APQP小组) 3、量具/试验设备要求 4、小组可行性承诺和管理者的支持 运用A2检查表 第三章过程设计和开发过程设计和开发（1） 输入输入是第二章的输出是第二章的输出 输 出 包装标准： 保证产品在使用时的完整性 产品/过程质量体系评审 A4检查表 过程流程图 为开发有效的过程FMEA的控制计 划奠定基础。A6检查表 车间平面布置图 检测点、贮存区等位置。A5检查表 特性矩阵图 用来显示过程参数和制造工位之 间关系的分析技术。 过程失效模式与后果分析 A7检查表 第三章过程设计和开发过程设计和开发（2） 输 出 试生产控制计划 目的是为遏制初期生产运行过 程中或之前的潜在不符合。A8检查表 过程指导书 对过程操作负有直接责任的操作人员提 供足够详细的可理解的过程指导书（包括加工参数） 并易于得到。 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 第四章过程设计和开发过程设计和开发（1） 输入输入是第三章的输出是第三章的输出 输 出 试生产 采用正式生产工装、设备、环境（操作者） 、设施和循环时间 测量系统评价 测量系统分析MSA 初始过程能力研究 为评价生产过程是否已准备就绪 生产件批准 目的是确认由正式生产工装和过程制造 出来的产品是否满足工程要求 生产确认试验 确认由正式生产工装和过程制造出来 的产品是否满足工程标准的工程试验。 第四章过程设计和开发过程设计和开发（2） 输 出 生产控制计划 试生产控制计划的逻辑扩展。A8检 查表 质量策划认定和管理者支持 所有的策划要求 或关注问题已文件化，产品质量策划总结和认定报 告 包装评价 评价产品免受在正常运输中损伤和在不 利环境下受到保护 第五章反馈、评定和纠正措施 输入输入是第四章的输出是第四章的输出 输 出 减少变差 采控制图和其它统计技术应用作识别过程 变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差。 顾客满意 评价产品质量策划工作的有效性，以必 须的改变来纠正缺陷 交付和服务 所获取的经验提供了知识来建议通过减 少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产 品提供合理的零件或系统。 第六章第六章 控制计划（控制计划（1 1） 第六章第六章 控制计划（控制计划（2 2） 设计设计FMEAFMEA 过程过程FMEAFMEA 谢谢！