目 录1、编制依据12、工程概况12.1建筑概况12.2保温节能概况13、施工安排23.1总体安排23.2进度计划24、施工准备24.1作业条件24.2施工机具准备34.3材料准备34.4劳动力及现场准备35、施工工艺45.1施工工艺流程45.2操作要点46、质量保证措施及质量验收标准66.1质量保证措施66.2质量验收要求76.3各部位参考图集错误！未定义书签。6.4保温节能工程质量验收标准77、安全文明施工措施87.1施工安全技术87.2安全劳动措施98、成品保护措施9东亚京华大厦办公楼综合工程保温节能施工方案1、编制依据1.1东亚京华大厦办公综合楼工程建筑施工图、设计变更通知单及工程洽商记录。1.2东亚京华大厦办公综合楼工程施工组织设计、装修施工方案。1.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。1.4墙身外墙外保温（节能65%）88J2-9及88系列相关图集。1.5居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-2005。1.6外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法）DBJ/T01-38-2002。1.7住宅建筑门窗应用技术规范DBJ01-79-2004。1.8建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001。2、工程概况2.1建筑概况本工程为东亚京华大厦办公综合楼，为公寓住宅楼，全现浇剪力墙结构，地上34层、地下3层，建筑面积84657m2,建筑檐高为100.7m；地上一、二层为商业用房，地上334层均为住宅，地下一层为自行车库，地下二层、地下三层为汽车库及水箱间；有四部载客电梯及一部消防电梯，楼梯为剪刀式楼梯。住宅外门窗均为断桥隔热铝合金门窗。本工程建设单位为北京卓越创业房地产开发有限公司，设计单位为北京维拓时代建筑设计有限公司，监理单位为北京建创建筑工程咨询有限责任公司，施工单位为宿迁市建设工程（集团）有限公司。2.2保温节能概况本工程所有保温节能做法及要求参照88J2-9（节能65%）图集及88J2-10，外墙外保温层为80厚自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板材，传热系数为0.60W/m2k，做法参见88J2-10外墙52，屋面保温层为55厚挤塑聚苯板，传热系数0.53 W/m2k。不采暖房间上面有采暖房间的顶棚保温层做法为35厚玻珠保温砂浆，传热系数1.50 W/m2k。底面接触室外空气的外挑楼板保温层为60厚挤塑聚苯板，传热系数0.47 W/m2k，做法参见88J2-10棚61W1。公共走道与户内的隔墙，在走道一侧抹35厚胶粉聚苯颗粒，传热系数1.37 W/m2k，做法参见88J2-10内墙64C1-W3及88J2-9内墙6WB1。具体做法以设计图纸、工程洽商记录或设计变更通知单为准。3、施工安排3.1总体安排本工程保温节能工程分为外墙外保温、室内临近住宅部位隔声保温、屋面保温、外门窗工程等。外墙外保温计划在屋面工程完成后，安装外用电动吊篮，再按各立面分别进行保温作业；屋面保温在屋面基层清理完成后立即进行（施工方案参见屋面工程施工方案），屋面保温完成后立即进行下道工序作业，防止雨水淋湿保温层；外门窗工程及住宅部位保温施工按室内装修工程进度（施工方案参见装修施工方案）。3.2进度计划本工程外墙外保温计划结构施工完毕后进行，工期计划从2008年3月1日至2008年5月1日，本进度计划未考虑天气、材料及其他因素影响，如有发生工期相应顺延，具体进度计划按每月进度计划及周进度计划进行。4、施工准备本方案以外墙外保温为主，其他部位保温节能做法参照该部位施工方案执行，如屋面保温参照屋面施工方案、室内保温做法参照装修施工方案执行，本方案不再叙述。4.1作业条件（1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补，伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕。（2）在轻质墙体上施工或对既有建筑进行外保温改造时，需对外保温墙体表面进行检查，通过计算验证确认其与所用聚苯板胶粘剂达到应有的粘结强度。（3）对于未达到应有的粘结强度的墙面应彻底清理原外墙面层，剔除暴皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分，进行修补、加固找平。经处理后的墙体仍不能满足要求，应根据实测数据设计特定的联结方案。（4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或附框安装完毕。（5）操作环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇暴雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。4.2施工机具准备电动吊篮、外接电源设备、电动搅拌机、电动冲击钻、开槽器、角磨机、电锤、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、专用开槽工具等。4.3材料准备80mm厚自熄型模塑聚苯板，50（55）mm厚挤塑聚苯板，专用聚苯板胶粘剂，抹面抗裂砂浆、涂塑耐碱玻纤网格布，机械锚固件，饰面材料（弹性砂浆、弹性涂料），塑料分格槽，50mm50mm5mm角钢，6钢筋等。材料进场后按照规定的技术要求进行验收，并由监理单位现场见证抽样复验，复验项目有：聚苯板（表观密度、抗拉强度、尺寸稳定性）、胶粘剂（常温常态和浸水48小时与水泥砂浆拉伸粘结强度）、抹面抗裂砂浆（常温常态和浸水48小时与聚苯板拉伸粘结强度、柔韧性）、玻纤网格布（耐碱拉伸断裂强度、断裂强度保留率）、界面剂（常温常态与保温材料拉伸粘结强度）。4.4劳动力及现场准备现场保温节能工程由专业施工队伍施工，要求队伍具备专业生产资质，现场设置1名负责人、1名技术员、1名工长、1名安全员、1名材料员，工人30名。人员提前进场进行安全教育，经考试合格后方可进行作业，每个吊篮操作人员必须经过吊篮厂家的专业培训并考试合格后方可进入吊篮由作业，吊篮操作人员必须固定，未经培训人员不得操作吊篮。现场材料堆放场地应平整坚实，不得有消防隐患，并在材料堆放场地四周设置消防设施，粘结剂等粉质材料应入库保管。材料应分类挂牌存放，聚苯板应成捆立放，防雨、防晒。5、施工工艺5.1施工工艺流程基层清理吊垂直、弹控制线安装窗口下部及露台檐口加强角钢托粘贴聚苯板设置分格槽安装锚固件抹抗裂砂浆压入耐碱网布刷弹性底涂刮柔性耐水腻子刷面层涂料5.2操作要点5.2.1基层清理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。5.2.2吊垂直、弹控制线根据墙体上竖向控制线，每个立面从顶层自下至底层找垂直挂钢丝线，复测钢垂线的垂直度，绷铁丝找规矩，留出空气层厚度10mm，找出外保温板外皮线定位，横向水平线可依据楼层标高或施工+500mm线为水平基准线进行交圈控制。5.2.3安装窗口下部及露台檐口加强角钢托在平窗口下部窗台及露台檐口安装50mm50mm5mm加强角钢托架，并在角钢托架上焊接6钢筋进行加固。5.2.4粘贴聚苯板粘贴聚苯板采用点框法，本工程面层为涂料面层，要求粘结面积率不小于40%即可，先在聚苯板四边抹70mm宽胶粘剂，再在聚苯板中间抹不小于直径100的胶粘剂灰饼，中间点的中心间距不大于200mm，在聚苯板上边中间部位留出50mm宽的缺口不抹胶粘剂，以确保粘贴聚苯板时空气能排出，确保粘结效果，不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。粘贴时应轻柔、均匀地挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查夹带度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。局部不规则处粘贴聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。粘贴时应按自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，门窗口、墙角处不得贴砌小于标准尺寸二分之一的非标准尺寸板，窗口处的板应裁成刀把形，墙角处贴砌应交错互锁。5.2.5设置分格槽聚苯板安装完成24小时后，按图纸设计要求位置弹分格槽线，本工程要格为对应窗口边角位置设置分格缝，弹完线后用专用开槽工具沿线开槽，开槽规格为20mm20mm，以保证安装完塑料分格槽后宽度符合设计要求。5.2.6安装锚固件在聚苯板粘贴24小时后按设计要求的位置打孔，塞入胀塞锚固件，锚固件梅花形布置，在靠近阳角部位应局部加强，锚固件数量按每平方米6个进行锚固，锚固点尽量在板与板角交接处，锚固件必须是带大塑料垫圈的胀塞。5.2.7抹抗裂砂浆，压入耐碱网布聚苯板粘贴完成、要格缝开完槽、并安装完锚固件之后办理隐检验收手续，合格后进行抗裂砂浆层施工。先进行分格缝处理，在分格槽内抹抗裂砂浆，压入玻纤网格布，再抹入抗裂砂浆，随后粘贴10mm10mm塑料分格槽，塑料分格槽要求平直，表面与抹完抗裂砂浆后平齐。塑料分格槽安装完成后即可进行大面积抗裂砂浆施工，先抹一层35mm厚底层抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布，耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。底层抗裂砂浆每次的抹灰宽度及长度相当于网格布尺寸即可，按照从左至右、从上到下的顺序立即用抹子压入网格布。压入网格布后再抹面层抗裂砂浆，要求面层抗裂砂浆抹完后不得露出网格布纹，抹抗裂砂浆时，总厚度应控制在56mm。网格布各边搭接宽度不小于横向100mm、纵向80mm，网格布的搭接不得设置在阴角两边各100mm及阳角两边各200mm范围内，并在阴、阳角各加设宽度分别为200mm及400mm的加强网。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处（如伸缩缝、分格缝、阴阳角、挑台等部位），方便后续施工的搭接，在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。在首层外墙面、阴阳角、门窗口四角及其45度斜角方向等需抗冲击的加强部位，在标准处保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。加强部位的打面砂浆总厚度宜为57mm。各部位细部做法参见88J2-9、88J2-10图集及DBJ/T01-621-2005主要节点详图。5.2.8涂刷弹性底涂在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。5.2.9刮柔性耐水腻子本工程外墙采用与抗裂砂浆性能匹配的柔性外墙耐水腻子。大墙面刮腻子，宜采用400mm600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜采用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400mm600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400mm600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。5.2.10刷面层涂料外墙涂料采用弹性外墙涂料，外墙涂料施工前按外立面颜色分色要求弹线，先涂刷浅色涂料，待完全干燥后沿线粘贴没纹纸，再涂刷较深颜色涂料。涂刷工具采用优质短毛滚筒，上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝，每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕，底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12小时。底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂料方向和要求一次成活。6、质量保证措施及质量验收