电力沟道工程施工方案第一章编制依据本施工组织设计依据以下内容及规范编写：*路电力沟道工程施工图；*路电力沟道工程招标文件；xx市政工程验收标准；xx市政工程质量检验平定标准；xx市电力管道工程技术规范。 第二章工程概况 本工程为新建*路电力沟道工程，本工程南起北*路北侧*变电站南侧现状电缆沟，沿北*路向西至*路东侧在拐向北至*路南侧，电力沟在*路与北*路交叉路口处向西设置一条支线。由于现况地下各种综合管线结构及其他地下设施比较复杂，施工难度较大。本工程电力隧道工程长约1959米。工程建设地点位于*区*路至*路。 第三章施工部署及工期要求 本施工工期计划自*年8月30 日起至*年8 月 26日结束。历时365天。一施工平面部署1.1施工占地：本施工区域为*区*路至*路。1.2施工用水：本施工段内，我方承担电力管线的施工，用水量较大（包括各种检查井砌筑用水、冲洗用水，环保用水、道路养护用水等）故拟铺设一条DN75的施工临时供水管线，以满足整个施工期间的全部用水要求。在施工临时供水管线内，每隔300m 设置DN75消火栓一处（共计6处）并每隔150m设20水龙头一个（共计12个），以满足施工期间的各种用水要求。1.3施工用电：为满足本工程的施工用电，并根据甲方要求，准备沿施工工地铺设一条50mm2的橡铝架空供电电缆，每隔150m设一个电闸箱（共计12处），以便于各类用电设备的接入与控制，解决施工用电问题。1.4施工临时用路：先期用现况道路作为施工临时用路。2施工期间的交通疏导：2.1本工程施工期间，由于施工范围地处施工集中地区，交通量大，需设临时道路疏导交通，并设专人协助交管部门指挥交通。2.2围挡应使用xx市建筑企业统一要求的围挡板，支搭平顺、牢固。围挡两端设置明显的“前方施工，车辆慢行”的标志牌。3施工原则及阶段划分：3.1施工原则为见缝插针，先深后浅，先难后易，随拆迁随施工。3.2施工阶段划分：原则上划分为三个阶段： 第一阶段为施工准备，搭设围挡，清运渣土。 第二阶段为电力隧道施工。第三阶段为铺设、安装，竣工验收。4施工机械配置本工程所用机械，设备主要为：控掘机、装载机、卸重汽车、8t吊车、电焊机、电锯、发电机、打磨机、裁边机、空压机、水泵、蛙夯、砼振捣器、钢筋加工等机具、所有机械设备必须由专业人员持证上岗，并及时保养维护，保持其完好率在100%。5资金使用计划由于本工程施工周期较长，随工程进展情况，按计划分期使用备料款、机械费以便于工程顺利进行。6施工组织机构（详见附图）本工程施工周期较长，加之周边地区复杂的地理环境，所以从施工的管理人员及技术人员到实际操作的各专业人员均需配备强有力的阵容。加强管理，精心组织，精心施工，是保证工程能够按期、保质、保量完成的关键。7劳动组织根据本工程特点及施工阶段安排组织施工，参加工程建设人员可分为：钢筋、模板、结构砼、焊工、木工、瓦工、电工、维修等专业施工人员。详见劳动力需用计划表。（附后）8、工程总体安排：此次工程实行一次性整体施工，本工程施工依照原设计施工图进行施工。9、现场施工管理格局：对施工中出现的各类问题，统一进行协调解决。10、施工机械部署：本工程所用机械、设备主要为空压机、裁边机、装载机、载重汽车、蛙夯、砼振捣器、发电机、打磨机、电焊机、压路机等（详见附图）。所有 机械设备操作人员必须持证上岗，对机械设备及时保养维护，保持其完好率在100%。 第四章质量目标设计 一、质量保证体系：项目质量保证体系机构图(见附图)二、执行程序文件和技术规程、检验标准：1、程序文件：1.1标准工作程序质量手册。1.2程序文件汇编质量手册2技术规程：xx市道路工程施工技术规程3质量标准：3.1xx市市政工程质量检验评定标准3.2xx市市政道路工程标准规范4 公司质量方针和质量目标：方针：以为顾客提供精品工程为永恒的质量要求；以让顾客满意为我公司经营思想的不变主题。目标：单位工程竣工一次交验合格率100%；工程优良率65% 三年内达到80%。本工程质量目标：本工程确保合格工程，检查项目的合格率均达到100%，优良率85%；全部工程的外观检查、实测、实量、工程技术资料满足要求。 第五章主要施工方法及技术措施 1、工艺流程工程测量土方开挖方沟浇筑管道铺设及人孔工程验收回填土。2工程测量：根据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行电力管道和人孔位置的复测，每隔20-25米设一桩，设好中心桩，方向桩，钉设桩点，做好验桩栓点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。3土方开挖：施工中如发现土质与设计文件不符，及时向甲方及设计提出制定技术措施。机械开挖，挖沟接近底部高程时，避免挖掘过深而破坏土壤结构留20厘米左右采用人工清槽。4电力方沟施工4.1.钢筋工程1)钢筋的检验钢筋必须使用有出厂质量证明书和试验报告单，并且复试合格的产品，钢筋表面的铁锈、油渍、污垢等在使用前清除干净，平直无局部弯折。进场时进行外观检查并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。试验内容：拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。分批取样，每批重量不大于60t。并按规定进行取样见证试验，见证试验不小于30%。2).钢筋的保管钢筋进场后庆注意妥善保管，堆放场地庆选择地势较高处，下设垫块，将钢筋垫起离地30cm，按不同规格、等级堆放，并设立标牌，上设料棚或苫布覆盖，使其免受雨雪腐蚀，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。3).钢筋加工a.钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核，无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，第一根检验合格后，方可进行成批下料加工。所有加工的钢筋，一律按规格、型号挂牌进场，分类堆放，并设专人负责。 钢筋应平直，无局部弯折，需调直的钢筋采用冷拉法，级钢筋2%，级钢筋1%。钢筋采用卷扬机调直，切断机切断。所有弯钩用弯曲机成型，特殊部位的钢筋则采用放大样的方法进行施工。钢筋切断前，根据来料的长短和所需长度进行配料，以减少钢筋接头节约钢筋。下料前认真核对钢筋规格、型号、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注意所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、型号符合设计要求，钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和末端的弯钩符合规范要求。 b.钢筋接头本工程钢筋接头采用焊接接头和绑扎接头两种。焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。4).钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，在垫层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。绑扎方法：各受力钢筋之间的焊接接头位置相互错开，在任一焊接接头中心至长度为直径的35倍且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋截面积不大于受力钢筋总面积的50%；在同一根钢筋上尽量少设接头，接头应设置在受力较小的部位，接头距钢筋的弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。采用搭接焊时，焊接接头的焊缝尽量做刀双面焊缝，当不能进行双面焊时采用单面焊，搭接长度为单面焊10d，双面焊5d。在模板内安装钢筋时，庆保持位置准确，为保证模板与钢筋之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面垫已定型的兼垫块，并用铁丝绑在钢筋上（或直接卡在钢筋上），以免浇注混凝土时发生移动。上下层钢筋间的净距可采用钢筋排架控制。钢筋与侧模之间的保护层采用圆形塑料垫块，但应注意配置在同一截面内的垫块要相互错开，以免混凝土受拉区域截断。垫块间的距离采用0.71.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石或碎砖金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋网片或钢筋网格间，相互搭接时要保持强度均匀，且在端部及边缘牢固地绑扎。边缘搭接长度不小于一个网眼宽度。任何构件内钢筋的安装、支配及固定，须经监理工程师检查认可同意后方可浇注混凝土。5).扎成型时铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，绑扎或焊接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主盘直径，也不宜位于最大弯矩处。浇筑混凝土时 不得松动或变形。 4.2.模板工程1).模板采用SZ系列组合钢模板与木模板拼装使用。2).模板安装由专业队操作，选用平直、无坑、无破损的优质模板，清除模板表面的油污、锈迹后刷脱胎模剂。3).模板安装支撑必须牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。4).模板拼缝必须严密，不得漏浆，模内必须洁净。止水带安装应牢固，位置准确，与学降缝垂直，其中心线应与沉降缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。5).予埋件安装必须牢固，位置准确。安装前应消除铁锈和污污。6).方沟结构顶板模板以碗扣式支架上设1010方木，其上为洞方沟纵向安装48钢管，并用A型模板卡子与钢模板联结，钢模板之间采用B型卡子联结，使钢模板连接成一整体。7).方沟模板结构内部采用碗扣式支架配合钢管和纵向方木，外侧采用90和180花梁，以增加外侧模板的刚度，保证外侧的整体性。8).模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵断面稳定性进行检查，验收合格后方能浇注混凝土。9).拆模须在混凝土强度达到构件要求后方可进行。拆除模板过程中，不得碰撞混凝土成品，拆下的模板应轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。4.3.混凝土工程1).浇注混凝土前要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物，积水和钢筋上污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。2).使用C25商品混凝土，泵送浇注，坝落度16-18cm，混凝土配合比符合有关规定，抗压强度符合GBJ10787标准。抗渗强度符合设计要求。3).混凝土运至浇注地点后发生离析，严重泌水或坝落度不符合要求时应进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。4).使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持510 cm的距离，插入下层混凝土510cm，每层浇注厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣榜碰撞模板、钢 筋。 5）.对每一处振捣部位振捣到混凝密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。6）.混凝土的浇筑要连续进行不间断。由于是大方量混凝土施工，电力保障工作应做到万无一失。7）.在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。8）.结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。9）.浇筑混凝土期间应调专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。10）.浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工记录。11）.浇筑混凝土振捣时应支搭脚手架，用以方便工人操作，所支搭的脚手架不得与钢筋和模板发生联系，以免在工人操作时引起钢筋或模板变形。1